一种便于组装的组合式铸造模具的制作方法

1.本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种便于组装的组合式铸造模具。


背景技术：

2.铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。
3.但是目前市场上的组合式铸造模具是一个顶模具对应一个底模具，在进行合模后注入铁水等待零件成型，然后分开模具再次等待底模具内部的零件冷却后才能取出进行下次铸造，而零件冷缺时间较长，从而导致生产效率较低，同时组合式铸造模具之间进行合模时，需要通过顶模具和底模具之间的定位柱来进行导向定位，从而导致合模速度较慢。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种便于组装的组合式铸造模具，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的组合式铸造模具是一个顶模具对应一个底模具，在进行合模后注入铁水等待零件成型，然后分开模具再次等待底模具内部的零件冷却后才能取出进行下次铸造，而零件冷缺时间较长，从而导致生产效率较低，同时组合式铸造模具之间进行合模时，需要通过顶模具和底模具之间的定位柱来进行导向定位，从而导致合模速度较慢的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的组合式铸造模具，包括作业台，所述作业台内部安装有辅助铸造组件，所述辅助铸造组件包括移动槽、丝杆、丝杆电机、第一滑槽、连接架、底安装板、底模具、导向柱、顶板、电动推杆、导向块、顶安装板和顶模具；
6.所述作业台内部开设有移动槽，所述移动槽内部一侧转动连接有丝杆，所述作业台一侧对应丝杆处通过螺钉安装有丝杆电机，所述作业台顶端对应移动槽处对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有连接架，所述连接架顶端两侧均通过螺钉安装有底安装板，所述底安装板顶端安装有底模具，所述作业台顶端中部对称安装有导向柱，四个所述导向柱顶端分别连接于顶板底端四角处，所述顶板顶端中部嵌入安装有电动推杆，所述导向柱滑动连接有到导向块，所述导向块底端中部通过螺钉安装有顶安装板，所述顶安装板底端通过螺钉安装有顶模具。
7.优选的，所述电动推杆推杆贯穿顶板连接于导向块顶端，所述丝杆电机和电动推杆输入端分别与外部电源输出端电性连接。
8.优选的，所述连接架底端活动套接于丝杆外侧，所述丝杆电机输出轴贯穿作业台一测连接于丝杆一端。
9.优选的，所述作业台安装有缓冲降温组件，所述缓冲降温组件包括第二滑槽、移动板、降温风扇、缓冲弹簧、压块和橡胶垫板；
10.所述作业台背面顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有移动板，所述移动板顶端通过螺钉安装有降温风扇，所述导向块底端对应导向柱处安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底端连接于压块顶端，所述压块底端粘接有橡胶垫板。
11.优选的，所述压块的内径等于导向柱的直径，所述第二滑槽内部形状与移动板一端形状相契合。
12.优选的，所述橡胶垫板顶端形状大小与压块底端的形状大小一致，所述降温风扇输入端与外部电源输出端电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；
14.1、设置有辅助铸造组件，通过导向柱和导向块的配合使顶模具在下移过程中固定路线且受力均匀不会产生晃动，同时底模具在第一滑槽对连接架限位下始终保持在同一位置，从而无需定位柱即可完成组装合模，组装合模速度快且精准，在底模具内的零件凝固后与顶模具分离，通过丝杆电机带动连接架移动，使中间的底模具移动到一端，另一个底模具移至中间继续铸造，从而无需等待零件的冷却时间，加快铸造速度，提高生产效率。
15.2、设置有缓冲降温组件，通过第二滑槽可随意移动移动板，从而始终使降温风扇始终对准需要进行冷却的底模具，从而增强降温效果，通过导向块底端安装的缓冲弹簧和压块能够在顶模具与底模具合模时，减缓底模具受到的压力，防止合模时压力过大导致模具损伤。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的辅助铸造组件的结构示意图；
20.图3是本实用新型的缓冲降温组件的结构示意图；
21.图4是本实用新型的连接架的结构示意图；
22.图中标号：1、作业台；
23.2、辅助铸造组件；201、移动槽；202、丝杆；203、丝杆电机；204、第一滑槽；205、连接架；206、底安装板；207、底模具；208、导向柱；209、顶板；210、电动推杆；211、导向块；212、顶安装板；213、顶模具；
24.3、缓冲降温组件；301、第二滑槽；302、移动板；303、降温风扇；304、缓冲弹簧；305、压块；306、橡胶垫板。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种便于组装的组合式铸造模具，包括作业台1，作业台1内部安装有辅助铸造组件2，辅助铸造组件2包括移动槽201、
丝杆202、丝杆电机203、第一滑槽204、连接架205、底安装板206、底模具207、导向柱208、顶板209、电动推杆210、导向块211、顶安装板212和顶模具213；
27.作业台1内部开设有移动槽201，移动槽201内部一侧转动连接有丝杆202，作业台1一侧对应丝杆202处通过螺钉安装有丝杆电机203，丝杆电机203输出轴贯穿作业台1一测连接于丝杆202一端，通过丝杆电机203带动丝杆202转动，作业台1顶端对应移动槽201处对称开设有第一滑槽204，第一滑槽204内滑动连接有连接架205，连接架205底端活动套接于丝杆202外侧，便于通过丝杆202转动来带动连接架205移动，连接架205顶端两侧均通过螺钉安装有底安装板206，底安装板206顶端安装有底模具207，作业台1顶端中部对称安装有导向柱208，四个导向柱208顶端分别连接于顶板209底端四角处，顶板209顶端中部嵌入安装有电动推杆210，导向柱208滑动连接有到导向块211，电动推杆210推杆贯穿顶板209连接于导向块211顶端，便于电动推杆210推动导向块211沿着导向柱208移动，导向块211底端中部通过螺钉安装有顶安装板212，顶安装板212底端通过螺钉安装有顶模具213，丝杆电机203和电动推杆210输入端分别与外部电源输出端电性连接，使丝杆电机203和电动推杆210能够启动。
28.作业台1安装有缓冲降温组件3，缓冲降温组件3包括第二滑槽301、移动板302、降温风扇303、缓冲弹簧304、压块305和橡胶垫板306；
29.作业台1背面顶部开设有第二滑槽301，第二滑槽301内滑动连接有移动板302，第二滑槽301内部形状与移动板302一端形状相契合，便于移动板302滑动连接于第二滑槽301内，移动板302顶端通过螺钉安装有降温风扇303，导向块211底端对应导向柱208处安装有缓冲弹簧304，缓冲弹簧304底端连接于压块305顶端，压块305的内径等于导向柱208的直径，便于压块305套接安装，压块305底端粘接有橡胶垫板306，橡胶垫板306顶端形状大小与压块305底端的形状大小一致，便于粘接安装，降温风扇303输入端与外部电源输出端电性连接，使降温风扇303能够启动。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在进行铸造过程中，启动丝杆电机203，从而通过丝杆电机203带动丝杆202转动，使连接架205一端限位在第一滑槽204一端处，此时连接架205顶端一侧的底模具207始终保持在顶模具213底端，再启动电动推杆210，通过电动推杆210推动导向块211沿着导向柱208移动，从而使顶模具213在下移过程中固定路线且受力均匀不会产生晃动，无需定位柱即可完成顶模具213和底模具207的组装合模，组装合模速度快且精准，然后浇灌铁水开始铸造，在模具内的零件凝固后使顶模具213与底模具207分离，然后通过丝杆202带动连接架205移动，使中间的底模具207移动到一端，另一个底模具207移至中间继续合模铸造，从而无需等待零件的冷却时间，加快铸造速度，提高生产效率。
31.沿着第二滑槽301来随意移动移动板302，从而始终使移动板302上的降温风扇303对准需要进行冷却的底模具207，从而增强降温效果，便于快速取下零件，同时在合模时，通过导向块211底端安装的缓冲弹簧304和压块305能够在顶模具213与底模具207合模时，减缓底模具207受到的压力，防止合模时压力过大导致模具损伤，压块305底端的橡胶垫板306对压块305底端进行抱回，延长压块305的使用寿命。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。