一种用于钢结构加工的夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为一种用于钢结构加工的夹持装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺；目前，在对钢结构进行加工时需要对其进行限位固定，从而需要用到夹持装置对其进行限位；现有技术中的夹持装置结构较为复杂，在对不同尺寸的钢结构进行夹持时调节较为繁琐，影响了加工进度，使用效果不好；同时在对钢结构打磨加工后需要对碎屑进行收集处理，现有的钢结构在打磨完成后多采用人工收集的方式，收集较为费时费力，影响加工效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢结构加工的夹持装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种用于钢结构加工的夹持装置，包括底板，所述底板的底端四角均安装有支撑腿，所述底板的上端对称安装有两个竖板，两个所述竖板上共同设有夹持组件，所述底板的一端安装有支架，所述支架上安装有振动电机，所述振动电机的输出端与底板相连接，所述底板上设有回收组件，所述底板的底壁开设有一组漏料孔。
8.进一步地，所述回收组件包括对称开设在底板底端两侧的安装孔，两个所述安装孔内均滑动有安装块，两个所述安装块的底端共同连接有收纳箱，所述底板的前端两侧均安装有回形板，两个所述回形板内均滑动有矩形板，两个所述矩形板的相互远离端均安装有圆杆，两个所述矩形板的相互靠近端均安装有安装板，两个所述安装板之间共同连接有压缩弹簧，两个所述安装块的相互靠近端均开设有限位孔。
9.进一步地，所述收纳箱与底板相贴合，所述圆杆的尺寸与限位孔的内腔尺寸相匹配。
10.进一步地，所述夹持组件包括分别安装在两个竖板相互远离端的两个固定架，两个所述固定架内均滑动有滑板，两个所述滑板的底端均安装有卡块，两个所述卡块的上端两侧均安装有复位弹簧，四个所述复位弹簧两两成组分别与两个固定架相连接，两个所述滑板的上端共同连接有横板，所述横板的上端中部安装有把手，两个所述竖板的两端下部均开设有矩形孔，两个所述矩形孔内均滑动有l形架，两个所述l形架的上端均等距开设有一组卡孔，两个所述l形架的相互靠近端均安装有夹持板，两个所述竖板的相互靠近端均安装有两个挤压弹簧，四个所述挤压弹簧两两成组分别与两个夹持板相连接。
11.进一步地，所述卡块的尺寸与卡孔的内腔尺寸相匹配。
12.进一步地，所述支撑腿的底端设有橡胶垫。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于钢结构加工的夹持装置，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过夹持组件的设置，便于对钢结构进行夹持限位，从而保证对其加工的精准度，使用效果好，且便于调节夹持范围，适用于不同型号的钢结构进行限位使用，适用范围广，大大增强了装置的实用性，且结构简单，成本较低；通过回收组件的设置，便于将其打磨后剩下的碎屑进行收集使用，收集方便快捷，加快了加工进度，使用方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的底板与收纳箱的连接结构爆炸图；
18.图3为本实用新型的夹持组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型的回收组件的结构示意图；
20.图5为本实用新型的l形架的结构示意图。
21.图中：1、底板；2、支撑腿；3、竖板；4、夹持组件；40、横板；401、把手；41、矩形孔；42、l形架；43、卡孔；44、夹持板；45、挤压弹簧；46、固定架；47、滑板；48、卡块；49、复位弹簧；5、支架；6、振动电机；7、回收组件；71、安装孔；72、安装块；73、收纳箱；74、回形板；75、矩形板；76、安装板；77、压缩弹簧；78、圆杆；79、限位孔；8、漏料孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一个实施例提出的一种用于钢结构加工的夹持装置，包括底板1，底板1的底端四角均安装有支撑腿2，底板1的上端对称安装有两个竖板3，两个竖板3上共同设有夹持组件4，底板1的一端安装有支架5，支架5上安装有振动电机6，振动电机6的输出端与底板1相连接，底板1上设有回收组件7，底板1的底壁开设有一组漏料孔8；使用时，通过夹持组件4的设置，便于对钢结构进行夹持限位，从而保证对其加工的精准度，使用效果好，且便于调节夹持范围，适用于不同型号的钢结构进行限位使用，适用范围广，大大增强了装置的实用性，且结构简单，成本较低；通过回收组件7的设置，便于将其打磨后剩下的碎屑进行收集使用，收集方便快捷，加快了加工进度，使用方便。
25.如图2、图4、图5所示，在一些实施例中，回收组件7包括对称开设在底板1底端两侧的安装孔71，两个安装孔71内均滑动有安装块72，两个安装块72的底端共同连接有收纳箱73，底板1的前端两侧均安装有回形板74，两个回形板74内均滑动有矩形板75，两个矩形板75的相互远离端均安装有圆杆78，两个矩形板75的相互靠近端均安装有安装板76，两个安
装板76之间共同连接有压缩弹簧77，两个安装块72的相互靠近端均开设有限位孔79；使用时，通过振动电机6带动底板1震动，从而碎屑通过漏料孔8漏入收纳箱73内部，实现了自动化收集，碎屑的回收省时省力，收集一定时间后，通过反向挤压两个矩形板75，随着两个安装板76相对滑动，对压缩弹簧77造成挤压，直到两个圆杆78分别脱离两个限位孔79，随之不再对安装块72进行限位，随之将安装块72滑出，对收纳箱73取出，对内部的碎屑进行转运处理即可。
26.如图1所示，在一些实施例中，收纳箱73与底板1相贴合，圆杆78的尺寸与限位孔79的内腔尺寸相匹配；便于对收纳箱73进行安装限位，随之便于对收集的碎屑进行转运处理使用。
27.如图1、图2、图3所示，在一些实施例中，夹持组件4包括分别安装在两个竖板3相互远离端的两个固定架46，两个固定架46内均滑动有滑板47，两个滑板47的底端均安装有卡块48，两个卡块48的上端两侧均安装有复位弹簧49，四个复位弹簧49两两成组分别与两个固定架46相连接，两个滑板47的上端共同连接有横板40，横板40的上端中部安装有把手401，两个竖板3的两端下部均开设有矩形孔41，两个矩形孔41内均滑动有l形架42，两个l形架42的上端均等距开设有一组卡孔43，两个l形架42的相互靠近端均安装有夹持板44，两个竖板3的相互靠近端均安装有两个挤压弹簧45，四个挤压弹簧45两两成组分别与两个夹持板44相连接；使用时，将钢结构放置在底板1上端中部，通过向上拉动把手401，横板40上移，滑板47在固定架46内上滑，随之对两组复位弹簧49造成挤压，直到两个卡块48脱离l形架42上的卡孔43，通过反向拉动l形架42，对两组挤压弹簧45造成挤压，直到两个夹持板44对钢结构的两端造成夹持时，此时松开把手401，通过两组复位弹簧49的复位，滑板47下滑，卡块48自动滑动至相对应位置的卡孔43，随之完成了对l形架42的限位，从而完成了对钢结构的夹持使用，操作方便，结构简单，制造成本低。
28.如图1所示，在一些实施例中，卡块48的尺寸与卡孔43的内腔尺寸相匹配；便于对l形架42的位置进行调节使用，从而调节夹持范围。
29.如图1所示，在一些实施例中，支撑腿2的底端设有橡胶垫；增强防滑效果，放置更稳定。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。