一种变压器生产用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及变压器技术领域，具体涉及一种变压器生产用打磨装置。


背景技术：

2.通讯变压器是在电话终端电路和中继线产品线路中，用来调节通讯电路的质量和状态的变压器。通讯变压器产品广泛应用于线缆调制解调器，网卡、集线器、宽带通信设备、交换机、光纤收发器、路由器、嵌入式系统以及voip等网络通信设备，数据通信设备、光电传输设备、接入网设备、电力线上网设备、语音设备等。
3.但是，现有技术中，在生产变压器时，需要对变压器的外壳进行打磨，传统的打磨机打磨方式较为单一，难以使用不同规格和大小的变压器零部件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种变压器生产用打磨装置，可以具有方便打磨，多面打磨，适配不同大小的变压器的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器生产用打磨装置，包括安装台、移动机构和打磨机构，所述移动机构与打磨机构均设置在安装台上；所述移动机构包括活动腔、螺杆、电机一、活动块和活动通口，所述活动腔开设在安装台内，所述螺杆转动安装在活动腔内，所述电机一设置在安装台的一侧外壁上，所述电机一的输出轴与螺杆的一端固定连接，所述活动块滑动套设在螺杆上，所述活动通口开设在安装台的顶部，所述活动块的两侧外壁与活动通口的两侧内壁滑动连接；所述打磨机构包括门形框、气缸一、固定板、两个支撑块、两个圆杆、两个辊轮、打磨带和电机二，所述门形框固定安装在安装台的顶部，所述气缸一固定安装在门形框的顶部内壁上，所述固定板固定安装在气缸一的输出轴上，两个所述支撑块均固定安装在固定板的底部，两个所述圆杆均转动安装在两个支撑块上，两个辊轮分别固定套设在两个圆杆上，所述打磨带活动套设在两个辊轮上，所述电机二设置在对应的支撑块的一侧外壁上，所述电机二的输出轴与对应得到圆杆的一端固定连接。
6.其中，所述活动块的顶部固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板的上均转动安装有转动柱，对应的所述支撑板的一侧外壁固定安装有电机三，所述电机三的输出轴与对应的转动柱的一端固定连接，两个所述转动柱相互靠近的一端均固定安装有转盘，所述转盘相互靠近的一侧外壁上固定安装有气缸二，两个所述气缸二的输出轴上均固定安装有夹板。
7.其中，所述活动块的两侧外壁上均固定安装有滑块，所述活动腔的两侧内壁上均固定安装有c形滑轨，两个所述滑块相互远离的一侧外壁分别延伸至对应的c形滑轨内并与c形滑轨的内壁滑动连接。
8.其中，所述活动块的一侧外壁上开设有螺孔，所述螺杆贯穿螺孔并与螺孔的内壁相旋合。
9.其中，所述活动块的顶部顶部开设有凹槽，所述安装台的一侧外壁上固定安装有机座一，所述机座一的顶部与电机一固定连接。
10.其中，对应的所述支撑块的一侧外壁上固定安装有固定块，所述固定块的底部与电机二固定连接。
11.综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置移动机构，使得将工件放置在两个夹板之间，启动气缸二带动夹板向中心移动，夹板与工件表面紧贴夹持住工件，启动电机一带动活动块移动，活动块在活动通口内移动，启动气缸一带动固定板下移，启动电机二打磨带在两个辊轮上转动，打磨带下移至工件表面，对移动中的工件进行打磨，具有方便打磨，多面打磨的优点。
13.本实用新型通过设置打磨机构，使得启动电机三带动转动柱转动，转动柱带动转盘转动，转盘带动气缸二与夹板转动，当转动到需要打磨的面时，此时停止电机三，具有适配不同大小的变压器的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型一种变压器生产用打磨装置的正视剖视结构示意图。
15.图2为本实用新型一种变压器生产用打磨装置的侧视剖视结构示意图。
16.图3为本实用新型中打磨机构的剖视结构示意图。
17.图中：1、安装台；2、活动腔；3、螺杆；4、电机一；5、活动块；6、活动通口；7、门形框；8、气缸一；9、固定板；10、支撑块；11、圆杆；12、限位板；13、滚筒；1301、打磨带；14、电机二；15、气缸二；16、夹板。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-3所示的，一种变压器生产用打磨装置，包括：安装台1、移动机构和打磨机构，所述移动机构与打磨机构均设置在安装台1上；所述移动机构包括活动腔2、螺杆3、电机一4、活动块5和活动通口6，所述活动腔2开设在安装台1内，所述螺杆3转动安装在活动腔2内，所述电机一4设置在安装台1的一侧外壁上，所述电机一4的输出轴与螺杆3的一端固定连接，所述活动块5滑动套设在螺杆3上，所述活动通口6开设在安装台1的顶部，所述活动块5的两侧外壁与活动通口6的两侧内壁滑动连接；所述打磨机构包括门形框7、气缸一8、固定板9、两个支撑块10、两个圆杆11、两个辊轮12、打磨带13和电机二14，所述门形框7固定安装在安装台1的顶部，所述气缸一8固定安装在门形框7的顶部内壁上，所述固定板9固定安装在气缸一8的输出轴上，两个所述支撑块10均固定安装在固定板9的底
部，两个所述圆杆11均转动安装在两个支撑块10上，两个辊轮12分别固定套设在两个圆杆11上，所述打磨带13活动套设在两个辊轮12上，所述电机二14设置在对应的支撑块10的一侧外壁上，所述电机二14的输出轴与对应得到圆杆11的一端固定连接。
20.如图1所示，所述活动块5的顶部固定安装有两个支撑板15，两个所述支撑板15的上均转动安装有转动柱16，对应的所述支撑板15的一侧外壁固定安装有电机三17，所述电机三17的输出轴与对应的转动柱16的一端固定连接，两个所述转动柱16相互靠近的一端均固定安装有转盘18，所述转盘18相互靠近的一侧外壁上固定安装有气缸二19，两个所述气缸二19的输出轴上均固定安装有夹板20。
21.如图1所示，所述活动块5的两侧外壁上均固定安装有滑块，所述活动腔2的两侧内壁上均固定安装有c形滑轨，两个所述滑块相互远离的一侧外壁分别延伸至对应的c形滑轨内并与c形滑轨的内壁滑动连接。
22.通过c形滑轨与滑块的相互配合，使得可以对活动块5进行限位，避免因螺杆3的旋转而带动活动块5在活动腔2内转动。
23.如图1所示，所述活动块5的一侧外壁上开设有螺孔，所述螺杆3贯穿螺孔并与螺孔的内壁相旋合。
24.通过螺杆3与螺纹孔的相互配合，使得可以让活动块5在活动腔2内快速移动，方便打磨。
25.如图1所示，所述活动块5的顶部顶部开设有凹槽，所述安装台1的一侧外壁上固定安装有机座一，所述机座一的顶部与电机一4固定连接。
26.通过开设凹槽，使得在夹持的工件较大时，对工件进行翻不会受到阻挡而无法翻转。
27.如图1所示，对应的所述支撑块10的一侧外壁上固定安装有固定块，所述固定块的底部与电机二14固定连接。
28.结构原理：
29.第一步骤：当需要对工件进行打磨作业时，将工件放置在两个夹板20之间，启动气缸二19带动夹板20向中心移动，夹板20与工件表面紧贴夹持住工件，启动电机一4带动活动块5移动，活动块5在活动通口6内移动，启动气缸一8带动固定板9下移，此时启动电机二14打磨带13在两个辊轮12上转动，打磨带13下移至工件表面，对移动中的工件进行打磨，此时完成打磨作业。
30.第二步骤：当需要对工件进行翻面时，启动电机三17带动转动柱16转动，转动柱16带动转盘18转动，转盘18带动气缸二19与夹板20转动，当转动到需要打磨的面时，此时停止电机三17，即可对工件进行打磨，此时完成对工件的翻面。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。