一种粉扑原料加工用研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉扑加工技术领域，具体是一种粉扑原料加工用研磨装置。


背景技术：

2.如今，粉扑已经是化妆领域必不可少的一种工具，随着化妆技术的提高演变，传统的粉扑形状已经不能适用各种不同风格的妆容，依据各种化妆的需求，对于它的各种加工则变得尤其重要，现有的粉扑加工机可分为仿形研磨机和成形研磨机，它们都需人工参与研磨工作。
3.申请号：202023352421.0；该实用新型公开了一种粉扑研磨装置，属于粉扑加工技术领域，包括底板、大平台、小平台、移动装置、研磨装置、以及储料装置，所述底板上两侧设有两根型材，所述大平台和小平台均设置在两根型材的顶部，所述大平台和小平台间隔设置，所述移动装置设置在大平台的顶部，所述研磨装置安装在移动装置的上方且与移动装置的输出端连接，所述储料装置安装在小平台的顶部，所述研磨装置的输出端与储料装置的进料端对接。以实现的研磨自动化。大大提高了工作效率，减少了人工的工作量与人工加工时的潜在风险。
4.以上对比文件虽然可以实现粉扑原料的自动化研磨，但该装置在研磨粉扑后，其加工完毕的粉扑难以充分的从凹槽处下料，导致内腔中的粉扑下料不够充分而影响后续的研磨工作，针对上述情况，我们推出了一种粉扑原料加工用研磨装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种粉扑原料加工用研磨装置，以解决上述背景技术中提出在研磨粉扑后，其加工完毕的粉扑难以充分的从凹槽处下料，导致内腔中的粉扑下料不够充分而影响后续的研磨工作的问题。
6.本实用新型的技术方案是：
7.包括底座，所述底座一端上表面固定有固定座，所述固定座内壁转动连接有第一液压杆，所述第一液压杆外壁固定有研磨壳，所述研磨壳内部设置有研磨腔，所述研磨壳上表面设置有加料口，所述第一液压杆的伸缩端固定连接有第一研磨盘，所述第一研磨盘位于研磨腔内部，所述底座上表面固定有第二液压杆，所述第二液压杆和第一液压杆关于底座的竖直中心线呈对称分布，所述第二液压杆的伸缩端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第二研磨盘，所述底座上表面转动连接有第三液压杆，所述第三液压杆与第一液压杆的尾部下表面转动连接，所述底座上表面开设有槽口，所述槽口位于研磨壳下方。
8.进一步的，所述加料口上端外壁转动连接有封盖。
9.进一步的，所述第一研磨盘和第二研磨盘外表面均开设有螺旋槽。
10.进一步的，所述槽口内壁呈倾斜状。
11.进一步的，所述底座内部设置有抽屉，所述抽屉位于槽口下方。
12.进一步的，所述第一研磨盘和第二研磨盘的外口尺寸与研磨腔的内口尺寸相吻
合。
13.本实用新型通过改进在此提供一种粉扑原料加工用研磨装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.其一：本实用新型，设置的第三液压杆可推动第一液压杆向底座表面的槽口处倾斜，从而使研磨腔内研磨完毕的粉扑掉落至下方的槽口处进行下料，同时配合第一液压杆可推动研磨腔内的第一研磨盘向外移动，从而将研磨腔内壁残留的粉扑推送下料，其过程可有效提高粉扑的下料效果，保证后续粉扑的研磨效果。
15.其二：本实用新型，设置的粉扑原料可从研磨壳上表面的加料口处加入研磨腔内，而研磨壳左方设置的第二液压杆可推动电机和第二研磨盘伸入研磨腔内，配合研磨腔内的第一研磨盘可将粉扑原料夹持，第二研磨盘会随着电机的带动与第一研磨盘进行贴合旋转，以便对夹持的粉扑原料进行研磨加工，其过程能够完成粉扑的自动化研磨，效率得到有效提升。
16.其三：本实用新型，螺旋槽可保证研磨盘在旋转研磨的过程中，堆积在研磨腔内的粉扑原料会随着研磨盘的旋转沿着螺旋槽旋转至中心位置，从而使粉扑更为均匀的分布在研磨盘表面进行研磨加工，保证研磨效果。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
18.图1是本实用新型主视结构示意图；
19.图2是本实用新型俯视结构示意图；
20.图3是本实用新型槽口结构示意图；
21.图4是本实用新型第一研磨盘表面结构示意图。
22.附图标记说明：1、底座；2、固定座；3、第一液压杆；4、研磨壳；5、研磨腔；6、加料口；7、第一研磨盘；8、第二液压杆；9、电机；10、第二研磨盘；11、第三液压杆；12、槽口；13、抽屉；14、螺旋槽。
具体实施方式
23.下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型通过改进在此提供一种粉扑原料加工用研磨装置，如图1-图3所示，包括底座1，底座1一端上表面固定有固定座2，固定座2内壁转动连接有第一液压杆3，第一液压杆3外壁固定有研磨壳4，研磨壳4内部设置有研磨腔5，研磨壳4上表面设置有加料口6，第一液压杆3的伸缩端固定连接有第一研磨盘7，第一研磨盘7位于研磨腔5内部，底座1上表面固定有第二液压杆8，第二液压杆8和第一液压杆3关于底座1的竖直中心线呈对称分布，第二液压杆8的伸缩端固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有第二研磨盘10，底座1上表面转动连接有第三液压杆11，第三液压杆11与第一液压杆3的尾部下表面转动连接，底座1上表面开设有槽口12，槽口12位于研磨壳4下方，设置的粉扑原料可从研磨壳4上表面的加
料口6处加入研磨腔5内，而研磨壳4左方设置的第二液压杆8可推动电机9和第二研磨盘10伸入研磨腔5内，配合研磨腔5内的第一研磨盘7可将粉扑原料夹持，第二研磨盘10会随着电机9的带动与第一研磨盘7进行贴合旋转，以便对夹持的粉扑原料进行研磨加工，研磨完毕的第二研磨盘10可重新通过第二液压杆8的收缩脱离研磨腔5，而设置的第三液压杆11可推动第一液压杆3向底座1表面的槽口12处倾斜，从而使研磨腔5内研磨完毕的粉扑掉落至下方的槽口12处进行下料，其过程能够完成粉扑的自动化研磨，效率得到有效提升，通过第一液压杆3可推动研磨腔5内的第一研磨盘7向外移动，从而将研磨腔5内壁残留的粉扑推送下料，其过程可有效提高粉扑的下料效果，保证后续粉扑的研磨效果。
25.加料口6上端外壁转动连接有封盖，封盖能够在粉扑研磨的过程中对加料口6进行密封，从而避免研磨的粉扑从加料口6分散开来。
26.如图3和图4所示，第一研磨盘7和第二研磨盘10外表面均开设有螺旋槽14，螺旋槽14可保证研磨盘在旋转研磨的过程中，堆积在研磨腔5内的粉扑原料会随着研磨盘的旋转沿着螺旋槽14旋转至中心位置，从而使粉扑更为均匀的分布在研磨盘表面进行研磨加工，保证研磨效果。
27.槽口12内壁呈倾斜状，底座1内部设置有抽屉13，抽屉13位于槽口12下方，有利于下料的粉扑沿着槽口12内壁滑落至下方的抽屉13中进行储存，从而方便后续的集中转运。
28.第一研磨盘7和第二研磨盘10的外口尺寸与研磨腔5的内口尺寸相吻合，保证研磨盘在研磨的过程中，可避免因研磨盘与研磨腔5内壁之间存在缝隙而导致粉扑的渗漏，保证研磨的效果。
29.工作原理：首先的粉扑原料可从研磨壳4上表面的加料口6处加入研磨腔5内，而研磨壳4左方设置的第二液压杆8可推动电机9和第二研磨盘10伸入研磨腔5内，配合研磨腔5内的第一研磨盘7可将粉扑原料夹持，第二研磨盘10会随着电机9的带动与第一研磨盘7进行贴合旋转，以便对夹持的粉扑原料进行研磨加工，研磨完毕的第二研磨盘10可重新通过第二液压杆8的收缩脱离研磨腔5，然后第三液压杆11可推动第一液压杆3向底座1表面的槽口12处倾斜，从而使研磨腔5内研磨完毕的粉扑掉落至下方的槽口12处进行下料，其过程能够完成粉扑的自动化研磨，效率得到有效提升，随后第一液压杆3可推动研磨腔5内的第一研磨盘7向外移动，从而将研磨腔5内壁残留的粉扑推送下料，其过程可有效提高粉扑的下料效果，保证后续粉扑的研磨效果，最后粉扑会沿着槽口12内壁滑落至下方的抽屉13中进行储存，从而方便后续的集中转运。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。