一种泵筒光杆共渗工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装技术领域，特别涉及一种泵筒光杆共渗工装。


背景技术：

2.渗硼，渗镀品种之一，欲渗入的元素为硼。渗硼方法有固体粉末渗硼、气体渗硼、电解盐浴和盐浴的液体渗硼。渗硼层有优异的耐磨性、较好的耐蚀性和抗高温氧化性。
3.在泵生产过程中需要对泵筒的内壁面和光杆的表面进行渗硼处理，使泵筒内壁面和光杆表面形成渗硼层，利用渗硼层具有较好的耐磨性、较好的耐蚀性和抗高温氧化性来提高泵筒、光杆的使用效果和使用寿命。在对泵筒的内壁面和光杆的表面进行渗硼处理时，传统的渗硼方式是泵筒、光杆独立渗硼，这种方式效率低，生产成本高，降低了渗硼设备的利用率。故此，我们提出一种泵筒光杆共渗工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种泵筒光杆共渗工装，可以同时连接泵筒和光杆，使得在渗硼作业过程中，泵筒和光杆能同时进行渗硼作业，大大提高渗硼效率，降低生产成本，提高渗硼设备的利用率。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种泵筒光杆共渗工装，包括泵管接头、转换接头和内接头，所述泵管接头、转换接头和内接头均为内螺纹管结构，所述泵管接头的一端螺纹连接有补药管，所述补药管远离泵管接头的一端螺纹套设有上堵头，所述转换接头的一端螺纹连接有下连接管，所述下连接管远离转换接头的一端螺纹套设有下堵头，所述补药管的内圆柱面上靠近上堵头的一侧设置有台面，所述台面与补药管的内圆柱面垂直，在所述台面上开设有导药槽，在所述台面上设置有支撑盘，所述支撑盘上穿插活动安装有调节杆，所述调节杆的一端螺纹连接有螺母，所述螺母与支撑盘上靠近上堵头的一端面接触。
7.优选的，所述内接头螺纹套接在调节杆的另一端。
8.优选的，所述台面为环形面，所述支撑盘的外径小于台面的大径。
9.优选的，所述上堵头远离补药管的一端固定安装有吊具。
10.优选的，所述泵管接头和转换接头螺纹套设在泵筒的两端。
11.优选的，所述内接头的另一端螺纹套设在光杆上。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.在进行泵筒和光杆的渗硼作业时，先使泵管接头和转换接头螺纹套设在泵筒的两端，然后，在转换接头上螺纹连接下连接管，并在下连接管上螺纹套接下堵头，然后，在泵管接头上螺纹连接补药管，之后，用内接头连接调节杆和光杆，然后，在调节杆上套设支撑盘，并在调节杆上螺纹连接螺母，之后，将调节杆、光杆插入到补药管、泵管接头、泵筒、转换接头、下连接管和下堵头围成的空腔内，并使支撑盘与台面接触，然后，往补药管中加入硼粉，然后，将吊具旋在补药管上，此时，本工装连同泵筒、光杆处于水平放置，硼粉位于补药管、
上堵头和支撑盘围成的空腔内，完成泵筒和光杆渗硼前与本工装的连接；在进行渗硼作业时，通过吊具将本工装连同泵筒、光杆挂设在渗硼设备内，此时，本工装连同泵筒、光杆呈竖直状态，硼粉通过导药槽进入到补药管、泵管接头、泵筒、转换接头、下连接管和下堵头围成的空腔内，在渗硼设备的作用下，硼粉受热而渗入到泵筒和光杆内，在泵筒的内表面和光杆的外表面形成渗硼层，从而同时完整泵筒和光杆的同时渗硼作业；综上，通过本工装，可以同时连接泵筒和光杆，使得在渗硼作业过程中，泵筒和光杆能同时进行渗硼作业，大大提高渗硼效率，降低生产成本，提高渗硼设备的利用率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种泵筒光杆共渗工装与泵筒、光杆连接时的剖视图；
15.图2为本实用新型与泵筒、光杆连接时的平面图；
16.图3为本实用新型中台面和导药槽的位置与结构示意图；
17.图4为本实用新型中台面、导药槽和支撑盘的位置示意图。
18.图中：1、泵管接头；2、转换接头；3、补药管；4、上堵头；5、吊具；6、调节杆；7、支撑盘；8、螺母；9、内接头；10、下连接管；11、下堵头；12、泵筒；13、光杆；31、台面；32、导药槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1-4所示，一种泵筒光杆共渗工装，包括泵管接头1、转换接头2和内接头9，泵管接头1、转换接头2和内接头9均为内螺纹管结构，泵管接头1的一端螺纹连接有补药管3，补药管3远离泵管接头1的一端螺纹套设有上堵头4，转换接头2的一端螺纹连接有下连接管10，下连接管10远离转换接头2的一端螺纹套设有下堵头11，补药管3的内圆柱面上靠近上堵头4的一侧设置有台面31，台面31与补药管3的内圆柱面垂直，在台面31上开设有导药槽32，在台面31上设置有支撑盘7，支撑盘7上穿插活动安装有调节杆6，调节杆6的一端螺纹连接有螺母8，螺母8与支撑盘7上靠近上堵头4的一端面接触。内接头9螺纹套接在调节杆6的另一端。上堵头4远离补药管3的一端固定安装有吊具5。
23.需要说明的是，本工装在与泵筒12和光杆13进行连接时，泵管接头1和转换接头2螺纹套设在泵筒12的两端，内接头9的另一端螺纹套设在光杆13上，光杆13位于泵筒12、转
换接头2、下连接管10和下堵头11围成的空腔内。
24.需要进一步说明的是，台面31为环形面，支撑盘7的外径小于台面31的大径；以台面31为界，补药管3的内圆柱面的直径，在靠近上堵头4一侧更大，在远离上堵头4一侧更小，且分别与台面31的大径和小径对应；通过上述设置，在进行渗硼作业前，硼粉置于补药管3内直径较大的空腔中，即硼粉位于支撑盘7和上堵头4之间，在进行渗硼作业时，本工装通过吊具5挂设在渗硼设备内，处于竖直状态，此时，硼粉可通过导药槽32进入到补药管3、泵管接头1、泵筒12、转换接头2、下连接管10和下堵头11围成的空腔内，在渗硼设备的作用下，硼粉受热而渗入到泵筒12和光杆13内，在泵筒12的内表面和光杆13的外表面形成渗硼层，从而同时完整泵筒12和光杆13的同时渗硼作业。
25.需要说明的是，本工装在用于泵筒12和光杆13的渗硼作业时，具体操作流程如下：
26.先使泵管接头1和转换接头2螺纹套设在泵筒12的两端，然后，在转换接头2上螺纹连接下连接管10，并在下连接管10上螺纹套接下堵头11，然后，在泵管接头1上螺纹连接补药管3，之后，用内接头9连接调节杆6和光杆13，然后，在调节杆6上套设支撑盘7，并在调节杆6上螺纹连接螺母8，之后，将调节杆6、光杆13插入到补药管3、泵管接头1、泵筒12、转换接头2、下连接管10和下堵头11围成的空腔内，并使支撑盘7与台面31接触，然后，往补药管3中加入硼粉，然后，将吊具5旋在补药管3上，此时，本工装连同泵筒12、光杆13处于水平放置，硼粉位于补药管3、上堵头4和支撑盘7围成的空腔内，完成泵筒12和光杆13渗硼前与本工装的连接；在进行渗硼作业时，通过吊具5将本工装连同泵筒12、光杆13挂设在渗硼设备内，此时，本工装连同泵筒12、光杆13呈竖直状态，硼粉通过导药槽32进入到补药管3、泵管接头1、泵筒12、转换接头2、下连接管10和下堵头11围成的空腔内，在渗硼设备的作用下，硼粉受热而渗入到泵筒12和光杆13内，在泵筒12的内表面和光杆13的外表面形成渗硼层；在完成渗硼作业后，从渗硼设备中取出本工装以及泵筒12、光杆13，然后，从本工装上取下泵筒12和光杆13。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。