一种稳定式组合连接模架的制作方法

1.本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种稳定式组合连接模架。


背景技术：

2.模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成，现有的模架在使用时，由于模架的结构较为简单，且只具备简单的放置功能，因此当需要安装不同尺寸模具时，往往需要借助外界的测量设备才能将模具精准的移动至模架的内部中心位置，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种稳定式组合连接模架，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定式组合连接模架，包括支撑装置，所述支撑装置的内部底端固定安装有导向定位装置，所述支撑装置的内部两端固定安装有辅助限制装置，且所述辅助限制装置位于导向定位装置的上方，所述导向定位装置包括移动推板、齿轮、u型连接支杆、齿条和电机，所述齿轮固定安装在电机的顶端中心，所述齿条啮合在齿轮的两侧，所述u型连接支杆固定安装在齿条远离齿轮的一端顶部，所述移动推板固定安装在u型连接支杆的顶端。
5.优选的，所述辅助限制装置包括直角移动杆、定位螺丝、支撑滑架、滑动键和气缸，所述支撑滑架固定安装在气缸的前端中心，所述滑动键对称固定安装在支撑滑架的底端，所述直角移动杆滑动插接在支撑滑架背离滑动键的顶部一端，所述定位螺丝螺纹插接在支撑滑架靠近气缸的侧面一端，所述支撑装置包括导向槽、安装适配槽、支撑侧板、底架和顶架，所述顶架滑动安装在底架的顶端，所述支撑侧板固定安装在底架内部底端两侧，所述导向槽和安装适配槽对称开设在底架的内部中心，且所述导向槽位于安装适配槽的外侧。
6.优选的，所述气缸固定安装在支撑侧板的内部顶端，所述电机固定安装在底架的内部底端，且所述u型连接支杆滑动插接在导向槽的内部。
7.优选的，所述底架靠近支撑侧板的一端上开设有与滑动键相适配的卡槽。
8.优选的，所述移动推板相对的一端固定安装有塑胶垫片，所述直角移动杆比移动推板高3公分。
9.优选的，所述u型连接支杆内部底端和移动推板的底端分别与底架的底端与顶端贴合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.一.通过支撑装置的设置，可收纳模具进行放置，通过支撑装置的内部固定安装有对应的孔槽，使得可便于模具内部的螺栓与支撑装置配合限位，通过导向定位装置安装在支撑装置的内部，使得可进行模具的快速自动心工作。
12.二.通过导向定位装置的内部固定安装有缓冲装置，使得可防止导向定位装置与模具接触时对模具造成损伤，通过辅助限制装置的设置，可进行模具的侧端限位工作，通过辅助限制装置的内部可进行多段式伸缩功能，使得可适应不同尺寸的模具。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的导向定位装置结构示意图；
15.图3为本实用新型的辅助限制装置结构示意图；
16.图4为本实用新型的支撑装置结构示意图。
17.图中：1-导向定位装置、2-辅助限制装置、3-支撑装置、4-移动推板、5-齿轮、6-u型连接支杆、7-齿条、8-电机、9-直角移动杆、10-定位螺丝、11-支撑滑架、12-滑动键、13-气缸、14-导向槽、15-安装适配槽、16-支撑侧板、17-底架、18-顶架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种稳定式组合连接模架，包括支撑装置3，支撑装置3的内部底端固定安装有导向定位装置1，支撑装置3的内部两端固定安装有辅助限制装置2，且辅助限制装置2位于导向定位装置1的上方，导向定位装置1包括移动推板4、齿轮5、u型连接支杆6、齿条7和电机8，齿轮5固定安装在电机8的顶端中心，齿条7啮合在齿轮5的两侧，u型连接支杆6固定安装在齿条7远离齿轮5的一端顶部，移动推板4固定安装在u型连接支杆6的顶端。
20.辅助限制装置2包括直角移动杆9、定位螺丝10、支撑滑架11、滑动键12和气缸13，支撑滑架11固定安装在气缸13的前端中心，滑动键12对称固定安装在支撑滑架11的底端，直角移动杆9滑动插接在支撑滑架11背离滑动键12的顶部一端，定位螺丝10螺纹插接在支撑滑架11靠近气缸13的侧面一端，支撑装置3包括导向槽14、安装适配槽15、支撑侧板16、底架17和顶架18，顶架18滑动安装在底架17的顶端，支撑侧板16固定安装在底架17内部底端两侧，导向槽14和安装适配槽15对称开设在底架17的内部中心，且导向槽14位于安装适配槽15的外侧，通过直角移动杆9靠近滑动键12的顶端和底端分别固定连接有限位滑键，且支撑滑架11的顶端内部开设有与限位滑键相适配的支撑槽，当定位螺丝10旋拧贯穿支撑滑架11与直角移动杆9相紧固时，可防止直角移动杆9出现向外脱落的现象。
21.气缸13固定安装在支撑侧板16的内部顶端，电机8固定安装在底架17的内部底端，且u型连接支杆6滑动插接在导向槽14的内部，可保证移动推板4沿直线移动。
22.底架17靠近支撑侧板16的一端上开设有与滑动键12相适配的卡槽，可保证支撑滑架11沿直线移动。
23.移动推板4相对的一端固定安装有塑胶垫片，直角移动杆9比移动推板4高3公分，防止支撑滑架11在移动时与移动推板4发生干涉。
24.u型连接支杆6内部底端和移动推板4的底端分别与底架17的底端与顶端贴合，通过u型连接支杆6和移动推板4分别与底架17的底端和底端贴合，使得可支撑齿条7与齿轮5啮合。
25.工作原理：在使用时，先将底架17固定安装在外界的冲压机基座上，再将需要安装的模具放入底架17的顶端上，直至模具上的螺丝贯穿安装适配槽15的内部，此时，可将电机8启动，带动齿轮5转动，当齿轮5在转动时，可带动齿条7移动，使得u型连接支杆6可带动移动推板4向内相向移动，直至移动推板4与模具接触，使得可将模具向底架17的内部中心靠拢，便于模具与冲压机内部的冲压头垂直对齐，此时，通过移动推板4相对的侧端固定安装有塑胶垫片，使得可防止移动推板4与模具表面发生钢性碰撞，当模具移动至底架17的中心位置时，可将气缸13启动，带动支撑滑架11相向移动，直至直角移动杆9与模具的直角边缘接触，使得可将模具实现侧端定位的目的，此时，通过滑动键12滑动插接在底架17靠近支撑侧板16一端上的卡槽中，使得可保证支撑滑架11沿直线移动，同时，可将外界的螺母向模具底端的螺丝上旋拧，直至与底架17紧固，使得可将模具完成稳定限位的目的，在支撑滑架11移动时，通过支撑滑架11比移动推板4高3公分，使得可防止支撑滑架11在移动时与移动推板4发生干涉，同时，通过直角移动杆9可在支撑滑架11远离滑动键12的顶端内部滑动，且将定位螺丝10向支撑滑架11的内部旋拧至极限位置时与直角移动杆9相紧固，使得可将直角移动杆9固定在指定的位置上，且直角移动杆9向外移动的极限距离不超过支撑滑架11的内部，使得可防止直角移动杆9出现脱落的现象，本装置在使用时，通过齿轮5转动时，带动齿条7和移动推板4相向移动，使得可将模具向底架17的内部中心推动，同时，通过气缸13开启时，带动支撑滑架11和直角移动杆9相向移动，使得可通过直角移动杆9与模具接触，达到对模具限制定位的目的，稳定的将模具安装在底架17上。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。