一种弹簧热处理装置的制作方法

1.本实用新型是一种弹簧热处理装置，属于弹簧加工领域。


背景技术：

2.热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。利用金属输送带将弹簧输送至热处理炉盖内，是弹簧热处理的方式之一。目前，在利用金属输送带输送弹簧时，弹簧与金属输送带相对位置保持不变，致使弹簧与金属输送带接触部位受热不均，影响弹簧热处理的质量。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种弹簧热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使弹簧与金属输送带的相对位置发生改变，有利于使弹簧受热均匀。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种弹簧热处理装置，包括金属输送带，所述金属输送带通过辊轮安装在两个横梁之间，所述金属输送带上侧设有热处理炉盖，所述热处理炉盖与横梁固定连接，所述热处理炉盖与金属输送带长度方向垂直布置的两个侧面下部位置均开设有进出口，所述热处理炉盖内顶部中间位置均匀安装有多个吊杆，多个所述吊杆沿着金属输送带的宽度方向布置，所述吊杆下端转动连接有用于拨动弹簧的拨动杆，所述拨动杆下端向金属输送带运行方向倾斜，所述吊杆下端固定连接有支板，所述支板为l型结构，所述支板竖直部面向拨动杆的一面开设有水平布置的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有用于限制拨动杆倾斜角度的支撑螺杆。
5.进一步地，所述热处理炉盖上表面均匀开设有多个方形孔，所述吊杆横截面为方形，所述吊杆上端贯穿方形孔并延伸至热处理炉盖上侧，所述热处理炉盖上表面固定连接有u型框，所述u型框上表面均匀开设有多个与方形孔一一对齐的圆孔，所述吊杆上端固定连接有竖向布置的螺纹杆，所述螺纹杆上端贯穿圆孔，所述圆孔的两侧均设有第一螺母，所述第一螺母螺纹连接在螺纹杆上。
6.进一步地，所述吊杆上表面开设有螺纹盲孔，所述螺纹杆下端螺纹连接在螺纹盲孔内。
7.进一步地，所述横梁下表面固定有两个支腿，所述支腿下端固定连接有固定耳。
8.进一步地，所述支板水平部上表面固定连接有连板，所述连板通过螺丝与吊杆固定连接。
9.进一步地，所述吊杆下端开设有缺口，所述拨动杆上端通过转轴转动安装在缺口内。
10.进一步地，所述支撑螺杆上螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母设置在支板与拨动杆之间。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、拧动螺纹孔内的支撑螺杆，使支撑螺杆一端与拨动杆接触，在支撑螺杆的支撑下，使拨动杆与金属输送带之间产生一定角度的夹角，即保持拨动杆处于倾斜状态。
13.2、将弹簧放置在金属输送带上后，随着金属输送带的转动，弹簧进入热处理炉盖内，当弹簧移动至与拨动杆接触时，拨动杆与金属输送带共同作用，使弹簧产生滚动，实现使弹簧以滚动状态越过拨动杆，即达到使弹簧与金属输送带产生相对位置变化的目的，有利于弹簧的均匀受热。
14.3、使方形状的吊杆安插在方形孔内，实现限制拨动杆的朝向，防拨动杆发生转动，沿着圆孔调整螺纹杆的高度，进而吊杆在方形孔内的位置发生改变，实现使拨动杆下端与金属输送带之间的间距满足弹簧直径的需要，利用两个第一螺母固定螺纹杆与u型框的相对位置，完成拨动杆与金属输送带相对位置的便捷调整，满足不同直径弹簧的需要。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种弹簧热处理装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种弹簧热处理装置中a处放大图；
18.图3为本实用新型一种弹簧热处理装置中支撑螺杆、支板、拨动杆和吊杆的装配示意图；
19.图4为本实用新型一种弹簧热处理装置中支板与吊杆的装配示意图；
20.图5为本实用新型一种弹簧热处理装置中u型框的立体图；
21.图中：1-金属输送带、2-进出口、3-热处理炉盖、4-u型框、5-横梁、6-支腿、7-固定耳、8-吊杆、9-第一螺母、10-螺纹杆、11-拨动杆、12-第二螺母、13-支撑螺杆、14-支板、15-连板、16-螺纹孔、17-缺口、18-螺纹盲孔、19-圆孔。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧热处理装置，包括金属输送带1，金属输送带1通过辊轮安装在两个横梁5之间，横梁5下表面固定有两个支腿6，支腿6下端固定连接有固定耳7，利用固定耳7将支腿6安装在所需位置处，完成横梁5位置的固定。
24.参阅图1、图2、图4和图5，金属输送带1上侧设有热处理炉盖3，热处理炉盖3与横梁5固定连接，热处理炉盖3与金属输送带1长度方向垂直布置的两个侧面下部位置均开设有进出口2，热处理炉盖3内顶部中间位置均匀安装有多个吊杆8，多个吊杆8沿着金属输送带1的宽度方向布置，热处理炉盖3上表面均匀开设有多个方形孔，吊杆8横截面为方形，吊杆8上端贯穿方形孔并延伸至热处理炉盖3上侧，热处理炉盖3上表面固定连接有u型框4，u型框4上表面均匀开设有多个与方形孔一一对齐的圆孔19，吊杆8上端固定连接有竖向布置的螺纹杆10，吊杆8上表面开设有螺纹盲孔18，使螺纹杆10下端螺纹连接在螺纹盲孔18内，便于螺纹杆10与吊杆8的拆装，螺纹杆10上端贯穿圆孔19，圆孔19的两侧均设有第一螺母9，第一螺母9螺纹连接在螺纹杆10上，使方形状的吊杆8安插在方形孔内，实现限制拨动杆11的朝
向，防拨动杆11发生转动，沿着圆孔19调整螺纹杆10的高度，进而吊杆8在方形孔内的位置发生改变，实现使拨动杆11下端与金属输送带1之间的间距满足弹簧直径的需要，利用两个第一螺母9固定螺纹杆10与u型框4的相对位置，完成拨动杆11与金属输送带1相对位置的便捷调整，满足不同直径弹簧的需要。
25.参阅图3和图4，吊杆8下端转动连接有用于拨动弹簧的拨动杆11，吊杆8下端开设有缺口17，拨动杆11上端通过转轴转动安装在缺口17内，缺口17为拨动杆11提供安装空间，拨动杆11下端向金属输送带1运行方向倾斜，吊杆8下端固定连接有支板14，支板14为l型结构，支板14水平部上表面固定连接有连板15，连板15通过螺丝与吊杆8固定连接，连板15起到连接支板14和吊杆8的作用，支板14竖直部面向拨动杆11的一面开设有水平布置的螺纹孔16，螺纹孔16内螺纹连接有用于限制拨动杆11倾斜角度的支撑螺杆13，支撑螺杆13上螺纹连接有第二螺母12，第二螺母12设置在支板14与拨动杆11之间，拧动第二螺母12使第二螺母12与支板14紧密贴合，防支撑螺杆13随意转动，拧动螺纹孔16内的支撑螺杆13，使支撑螺杆13一端与拨动杆11接触，在支撑螺杆13的支撑下，使拨动杆11与金属输送带1之间产生一定角度的夹角，即保持拨动杆11处于倾斜状态，将弹簧放置在金属输送带1上后，随着金属输送带1的转动，弹簧进入热处理炉盖3内，当弹簧移动至与拨动杆11接触时，拨动杆11与金属输送带1共同作用，使弹簧产生滚动，实现使弹簧以滚动状态越过拨动杆11，即达到使弹簧与金属输送带1产生相对位置变化的目的，有利于弹簧的均匀受热。
26.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。