一种具有原料配比装置的滤波器压铸机的制作方法

1.本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种具有原料配比装置的滤波器压铸机。


背景技术：

2.压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。
3.现有的压铸机在压铸滤波器壳体时，无法定量压铸滤波器壳体的原料，需要人工开启压铸机，将事先配好的原料放入模具内，原料多次接触外界环境，使得原料易受到外界环境污染，且人工配比误差较大，若原料欠缺会造成滤波器壳体内出现气泡，过量则会造成原料浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种具有原料配比装置的滤波器压铸机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有原料配比装置的滤波器压铸机，包括底座，所述底座上端固定连接有压座模块，所述压座模块一侧设置有压铸罩，所述压铸罩滑动连接在底座上端，所述压铸罩一侧固定连接有限位杆，所述限位杆外侧固定连接有气缸，所述气缸伸缩端固定连接有伸缩杆，所述压座模块外侧设置有用于原料配比的配比机构。
7.优选地，所述气缸一端贯穿底座连接有气管，所述气管另一端固定连接有连接块，所述连接块上端设置有气罐，所述连接块固定连接在底座外侧。
8.优选地，所述配比机构包括扇形架，所述扇形架下端固定连接有固定块，所述固定块固定连接在压座模块外侧，所述扇形架外侧连接有刻度盘，所述扇形架内设置有同于调节原料配比的调节件。
9.优选地，所述调节件包括配比轮，所述配比轮转动连接在扇形架内，所述配比轮外侧固定连接有推送手杆，所述配比轮外侧连接有用以原料推送的推送组件。
10.优选地，所述推送组件包括牵引杆，所述牵引杆一端转动连接在配比轮外侧，所述牵引杆另一端转动连接有注射杆。
11.优选地，所述注射杆一端设置在送料管，所述送料管一端连接在压座模块上端，所述送料管外侧连接有外接管，所述注射杆外侧连接有限位架，所述限位架固定连接在压座模块上端。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本技术通过采用限位杆结构，利用限位杆使得伸缩杆在伸缩时，压铸结构能够
更加稳定进行压铸，避免气缸结构错位，同时采用压铸罩结构对压铸结构进行保护，避免压铸时原料溅射伤人。
14.2、本技术通过采用扇形架结构，利扇形架内的配皮轮转动，将定量的原料推送入压铸模块内，采用刻度盘结构，使得推送原料的量能够轻松掌握，同时可在扇形架上卡接卡块结构，使得手握推送手杆往复运动一次推入原料量相同。
附图说明
15.图1示出了根据本实用新型实施例提供的压铸机整体的结构示意图；
16.图2示出了根据本实用新型实施例提供的配比装置连接的结构示意图；
17.图3示出了根据本实用新型实施例提供的配比装置的结构示意图。
18.图例说明：
19.1、底座；2、压铸罩；3、压座模块；4、限位杆；5、伸缩杆；6、气缸；7、气管；8、连接块；9、气罐；10、送料管；11、外接管；12、牵引杆；13、扇形架；14、固定块；15、注射杆；16、限位架；17、配比轮；18、推送手杆；19、刻度盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种具有原料配比装置的滤波器压铸机，包括底座1，底座1上端固定连接有压座模块3，压座模块3一侧设置有压铸罩2，压铸罩2滑动连接在底座1上端，压铸罩2一侧固定连接有限位杆4，限位杆4外侧固定连接有气缸6，气缸6伸缩端固定连接有伸缩杆5，压座模块3外侧设置有用于原料配比的配比机构。气缸6一端贯穿底座1连接有气管7，气管7另一端固定连接有连接块8，连接块8上端设置有气罐9，连接块8固定连接在底座1外侧。配比机构包括扇形架13，扇形架13下端固定连接有固定块14，固定块14固定连接在压座模块3外侧，扇形架13外侧连接有刻度盘19，扇形架13内设置有同于调节原料配比的调节件。调节件包括配比轮17，配比轮17转动连接在扇形架13内，配比轮17外侧固定连接有推送手杆18，配比轮17外侧连接有用以原料推送的推送组件。推送组件包括牵引杆12，牵引杆12一端转动连接在配比轮17外侧，牵引杆12另一端转动连接有注射杆15。注射杆15一端设置在送料管10，送料管10一端连接在压座模块3上端，送料管10外侧连接有外接管11，注射杆15外侧连接有限位架16，限位架16固定连接在压座模块3上端。
23.具体的，如图2所示，气缸6一端贯穿底座1连接有气管7，气管7另一端固定连接有连接块8，连接块8上端设置有气罐9，连接块8固定连接在底座1外侧。配比机构包括扇形架13，扇形架13下端固定连接有固定块14，固定块14固定连接在压座模块3外侧，扇形架13外侧连接有刻度盘19，扇形架13内设置有同于调节原料配比的调节件。气罐9与气管7等结构主要确保气缸6在压铸时，能够具有较大的压铸力，保证滤波器壳体边缘规整。
24.具体的，如图3所示，调节件包括配比轮17，配比轮17转动连接在扇形架13内，配比
轮17外侧固定连接有推送手杆18，配比轮17外侧连接有用以原料推送的推送组件。配比轮17外侧的刻度盘19上的度数非均匀排列，该度数与送料管10的直径和注射杆15在牵引杆12带动下移动距离相关。
25.具体的，如图3所示，推送组件包括牵引杆12，牵引杆12一端转动连接在配比轮17外侧，牵引杆12另一端转动连接有注射杆15。注射杆15一端设置在送料管10，送料管10一端连接在压座模块3上端，送料管10外侧连接有外接管11，注射杆15外侧连接有限位架16，限位架16固定连接在压座模块3上端。利用扳动推送手杆18，带动牵引杆12移动，利用牵引杆12另一端推动注射杆15在送料管10内移动，达到推动送料管10内原料的作用，同时也可将外接管11接入不同原料，实现不同原料的送料。
26.综上所述，本实施例所提供的一种具有原料配比装置的滤波器压铸机，将外接管11接入原料输送管，根据刻度盘19调节推送手杆18的位置，若进行大批量的滤波器壳体压铸，可在该位置夹持卡块，扳动推送手杆18至最右端，将原料注入压座模块3内，实现封闭注料的作业，控制气缸6顶升压铸，在完成压铸后，滑动压铸罩2，取出成品即完成滤波器壳体的压铸。
27.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。