一种链条热处理淬火冷却系统的制作方法

1.本实用新型涉及热处理加工领域，具体涉及一种链条热处理淬火冷却系统。


背景技术：

2.链条一般是金属材料制成，主要用于机械传动，其平均传动比准确，工作可靠，效率高，传递功率大，过载能力强，由于属于机械传动，所以要承受很高的摩擦力，所以需要在热处理时增加链条自身的硬度和耐磨性等，在热处理工艺中，淬火后通常会回火，以增加工件的刚度、硬度、耐磨性、疲劳强度及韧性，从而满足机械零件和工具的不同使用要求，在热处理工艺要求中，链条温度达到1000℃的时候，进行第一次冷却，并在第一次冷却后快速使淬火工件再一次进行冷却，可使淬火的链条芯部和表面匀有优良的硬度性能。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是需要对淬火后的链条进一步快速冷却提高其芯部和表面的硬度，目的在于提供一种链条热处理淬火冷却系统，解决将淬火后的链条再次快速冷却而不会导致链条自身硬度低的问题。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种链条热处理淬火冷却系统，包括：
6.炉体；
7.淬火池，所述淬火池位于所述炉体的正下方；
8.储油池，所述储油池的体积大于所述淬火池的体积；
9.控制件；
10.其中，所述炉体的顶端设置有第一链轮，所述淬火池内设置有第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮设置在同一平面内，所述第一链轮与所述第二链轮用于传动链条穿入炉体并进入所述淬火池淬火，所述淬火池与所述储油池之间设置有第一泵体，所述第一泵体用于将淬火池内的淬火液抽入储油池内，所述控制件设置在所述第一泵体上并用以控制所述第一泵体的转速，所述储油池相对第一泵体的一侧设置有第二泵体，所述第二泵体相对储油池的一端连接有通向所述炉体与所述淬火池之间链条的喷淋管道。
11.上述技术方案中，链条经过第一链轮进入炉体加热，加热后的链条则会根据第二链轮的引导进入淬火池，在进入淬火池之前，第一泵体会将淬火池内的淬火液抽入储油池内，而第二泵体则又会将储油池内的淬火液抽入到喷淋管道内，喷淋管道则会将第二泵体抽入的淬火液喷向炉体与淬火池之间的链条，此为第一次冷却，淬火后的链条继续随第二链轮传动进入淬火池，当第一次淬火后的链条进入淬火池内的淬火液之后便为第二次冷却，第二次冷却在第一次冷却之后快速进行，可提高链条的硬度，同时喷淋管道喷出的淬火液也会流入淬火池内，如此反复循环进行淬火，淬火液产生消耗时可在淬火池或储油池内添加新的淬火液。
12.在一些可选的技术方案中，所述储油池内设置有过滤组件，所述过滤组件位于所
述第一泵体输出端的底部且高于所述储油池内淬火液的最大高度。
13.上述技术方案中，链条在淬火池内进行淬火时，长时间会积累杂质，影响淬火效果，因此在储油池内设置过滤组件，将第一泵体抽出的淬火液进行过滤，再由第二泵体抽入喷淋管道流入淬火池。
14.在一些可选的技术方案中，所述过滤组件包括钢板、过滤纸和过滤网带，所述过滤纸设置在所述过滤网带的顶端，所述钢板位于所述过滤纸的顶端且与所述过滤纸之间存在间距，所述钢板的宽度小于所述储油池的宽度，所述钢板呈弧形且凹面朝向过滤纸。
15.上述技术方案中，第一泵体抽出淬火液后，会先在弧形的钢板上流动，淬火液会沿着弧形钢板的两侧慢慢溢出至过滤纸上，不会导致压强太大打破过滤纸，滤纸放在过滤网带上，起一个支撑作用，同时也可对过滤纸进行更换。
16.在一些可选的技术方案中，所述喷淋管道靠近所述链条的一端设置有喷液环，所述喷液环的内周壁上开设有若干与喷淋管道连通的喷淋孔，所述链条穿设所述喷液环的中心朝向淬火池移动。
17.上述技术方案中，喷液环可将淬火液从喷淋孔中周向地喷在链条上，使链条能得到很好的淬火效果。
18.在一些可选的技术方案中，所述第二泵体的输出端设置有控制所述喷液环流速的调节阀。
19.上述技术方案中，通过调节调节阀，可以避免喷液环流速太大导致淬火液飞溅或流速太小不能得到很好的淬火效果。
20.在一些可选的技术方案中，所述喷液环位于所述炉体的正下方50mm处，所述喷液环与所述淬火池内淬火液液面之间的间距小于等于50mm。
21.上述技术方案中，喷液环与炉体和淬火液液面各50mm间距设置，能够让链条进行快速淬火冷却。
22.在一些可选的技术方案中，所述淬火池内设置有用以检测所述淬火池内淬火液液面高度的液位检测传感器。
23.上述技术方案中，液位检测器用以检测淬火池内的淬火液高度，避免离喷液环过远或过近，影响二次冷却效果。
24.在一些可选的技术方案中，所述控制件为pid控制器，所述pid控制器与所述液位检测传感器连接，所述pid控制器用以根据液位检测传感器的测量值控制所述第一泵体的转速。
25.上述技术方案中，pid控制器可根据液位检测传感器的输出值，来控制第一泵体的转速，保证淬火池内的淬火液液面与喷液环之间的间距处于稳定值内。
26.在一些可选的技术方案中，所述液位检测传感器设置上限值及下限值，所述淬火池内淬火液液面达到上限值则所述pid控制器加快所述第一泵体的转速，所述淬火池内淬火液液面达到下限值则所述pid控制器减慢所述第一泵体的转速。
27.上述技术方案中，液位检测传感器达到上限值时，则pid控制器加快第一泵体的转速，使淬火池内的淬火液加快流入储油池，降低淬火池内的淬火液液面高度，液位检测传感器达到下限值时，则减缓第一泵体的转速。
28.在一些可选的技术方案中，所述第二泵体的功率大于所述第一泵体常态时的功
率。
29.上述技术方案中，为了保证淬火池内淬火液液面高度在一个稳定值，则第二泵体功率大于第一泵体，可让第一泵体抽出的淬火液可快速回到淬火池内。
30.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
31.炉体内加热的链条出炉后的同时，第一泵体会将淬火池内的淬火液抽入进储油池内，然后第二泵体则又会将储油池内的淬火液抽入进喷淋管道内，喷淋管道内充满淬火液时则会向出炉的链条喷射淬火液，此时为链条的第一次淬火冷却，在第一链轮与第二链轮的传动下，链条进入淬火池，当链条进入淬火池内的淬火液时，为第二次冷却，第二次冷却紧跟第一次冷却，控制件可以控制第一泵体的转速，使淬火池内的淬火液液面高度与喷淋管道的输出端口保持在一个稳定高度，两次冷却增加了链条芯部和表面的硬度性能。
附图说明
32.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
33.图1为本实用新型的结构示意图一；
34.图2为本实用新型的结构示意图二；
35.图3为本实用新型中喷淋管道与喷液环的结构示意图；
36.图4为本实用新型中储油池的剖视图。
37.附图中标记及对应的零部件名称：
38.1、炉体；2、淬火池；21、液位检测传感器；3、储油池；31、钢板；32、过滤纸；33、过滤网；4、喷淋管道；41、喷液环；5、第一泵体；6、第二泵体。
具体实施方式
39.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
40.如图1和2所示，本实施例提供一种链条热处理淬火冷却系统，包括：
41.炉体1；
42.淬火池2，淬火池2位于炉体1的正下方；
43.储油池3，储油池3的体积大于淬火池2的体积；
44.控制件；
45.其中，炉体1的顶端设置有第一链轮，淬火池2内设置有第二链轮，第一链轮与第二链轮设置在同一平面内，第一链轮与第二链轮用于传动链条穿入炉体1并进入淬火池2淬火，淬火池2与储油池3之间设置有第一泵体5，第一泵体5用于将淬火池2内的淬火液抽入储油池3内，控制件设置在第一泵体5上并用以控制第一泵体5的转速，储油池3相对第一泵体5的一侧设置有第二泵体6，第二泵体6相对储油池3的一端连接有通向炉体1与淬火池2之间链条的喷淋管道4。
46.炉体1一般设置在支撑架上，链条经过第一链轮进入炉体1加热，加热后的链条则会根据第二链轮的引导进入淬火池2，在进入淬火池2之前，第一泵体5会将淬火池2内的淬
火液抽入储油池3内，而第二泵体6则又会将储油池3内的淬火液抽入到喷淋管道4内，喷淋管道4则会将第二泵体6抽入的淬火液喷向炉体1与淬火池2之间的链条，此为第一次冷却，淬火后的链条继续随第二链轮传动进入淬火池2，当第一次淬火后的链条进入淬火池2内的淬火液之后便为第二次冷却，第二次冷却在第一次冷却之后快速进行，可提高链条的硬度，同时喷淋管道4喷出的淬火液也会流入淬火池2内，如此反复循环进行淬火，淬火液产生消耗时可在淬火池2或储油池3内添加新的淬火液。
47.如图1和图4所示，储油池3内设置有过滤组件，过滤组件位于第一泵体5输出端的底部且高于储油池3内淬火液的最大高度。
48.链条在淬火池2内进行淬火时，长时间会积累杂质，影响淬火效果，因此在储油池3内设置过滤组件，将第一泵体5抽出的淬火液进行过滤，再由第二泵体6抽入喷淋管道4流入淬火池2。
49.如图4所示，过滤组件包括钢板31、过滤纸32和过滤网33带，过滤纸32设置在过滤网33带的顶端，钢板31位于过滤纸32的顶端且与过滤纸32之间存在间距，钢板31的宽度小于储油池3的宽度，钢板31呈弧形且凹面朝向过滤纸32。
50.第一泵体5抽出淬火液后，会先在弧形的钢板31上流动，淬火液会沿着弧形钢板31的两侧慢慢溢出至过滤纸32上，不会导致压强太大打破过滤纸32，滤纸放在过滤网33带上，起一个支撑作用，同时也可对过滤纸32进行更换，也可将钢板31取出倒出留在钢板31上的杂质，钢板31为不锈钢材质，避免长时间接触淬火液而损坏。
51.如图1和图3所示，喷淋管道4靠近链条的一端设置有喷液环41，链条穿设喷液环41的中心朝向淬火池2移动。
52.喷液环41可将淬火液从喷淋孔中周向地喷在链条上，使链条能得到很好的淬火效果。
53.如图1和图3所示，喷液环41的内周壁上开设有若干与喷淋管道4连通的喷淋孔，第二泵体6的输出端设置有控制喷液环41流速的调节阀。
54.通过调节调节阀，可以避免喷液环41流速太大导致淬火液飞溅或流速太小不能得到很好的淬火效果。
55.如图1和2所示，喷液环41位于炉体1的正下方50mm处，喷液环41与淬火池2内淬火液液面之间的间距小于等于50mm。
56.喷液环41与炉体1和淬火液液面各50mm间距设置，能够让链条进行快速淬火冷却。
57.如图1和图2所示，淬火池2内设置有用以检测淬火池2内淬火液液面高度的液位检测传感器21。
58.液位检测器用以检测淬火池2内的淬火液高度，避免离喷液环41过远或过近，影响二次冷却效果。
59.如图1和图2所示，控制件为pid控制器，pid控制器与液位检测传感器21连接，pid控制器用以根据液位检测传感器21的测量值控制第一泵体5的转速。
60.pid控制器可根据液位检测传感器21的输出值，来控制第一泵体5的转速，保证淬火池2内的淬火液液面与喷液环41之间的间距处于稳定值内。
61.如图1和图2所示，液位检测传感器21设置有大于50mm的上限值及小于50mm的下限值，淬火池2内淬火液液面达到上限值则pid控制器加快第一泵体5的转速，淬火池2内淬火
液液面达到下限值则pid控制器减慢第一泵体5的转速。
62.液位检测传感器21达到上限值时，则pid控制器加快第一泵体5的转速，使淬火池2内的淬火液加快流入储油池3，降低淬火池2内的淬火液液面高度，液位检测传感器21达到下限值时，则减缓第一泵体5的转速。
63.第二泵体6的功率大于第一泵体5常态时的功率。
64.为了保证淬火池2内淬火液液面高度在一个稳定值，则第二泵体6功率大于第一泵体5，可让第一泵体5抽出的淬火液可快速回到淬火池2内。
65.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。