一种泡沫铝板材加工用倒角加工机的制作方法

1.本实用新型涉及堤坝防护领域，尤其涉及一种泡沫铝板材加工用倒角加工机。


背景技术：

2.泡沫铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡特征，它密度小、高吸收冲击能力强、耐高温、防火性能强、抗腐蚀、隔音降噪、导热率低、电磁屏蔽性高、耐候性强、有过滤能力、易加工、易安装、成形精度高、可进行表面涂装。
3.泡沫铝板材因其自身的各种优点，已经是一种较为流行的建筑材料，但在泡沫铝板材生产出来后，由于其拐角处是一个直角，在转运和后期使用时，可能由于拐角处尖锐锋利，误伤工作人员，因此，现在会使用倒角加工机对泡沫铝板材进行倒角。
4.但现有的倒角加工机在使用时，其倒角的角度不易控制，不能根据工作的需要将泡沫铝板材的边角处打磨成不同半径的弧形，实用性不强。
5.因此，有必要提供一种泡沫铝板材加工用倒角加工机解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种泡沫铝板材加工用倒角加工机，解决了现有的倒角加工机使用时，倒角的角度大小不易控制的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的泡沫铝板材加工用倒角加工机，包括：工作台；
8.第一转轴，所述第一转轴固定连接于所述工作台的顶部的中间，所述第一转轴的顶端转动连接有支撑板；
9.第一固定板，所述第一固定板固定连接于所述工作台的底部的一侧，所述第一固定板的中间螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端转动连接有折行板；
10.电机，所述电机设置于所述折行板的底部，所述电机的输出轴的一端通过联轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴的顶端贯穿所述折行板且延伸至所述折行板的顶部，所述第二转轴的顶端固定安装有打磨头。
11.通过在工作台底部安装第一固定板，第一螺纹杆可在第一固定板处进行前后移动，从而改变打磨头处距离支撑板的距离，改变对泡沫铝板材倒角时的倒角大小，便于将泡沫铝板材加工成不同程度，满足不同使用需求。
12.优选的，所述折行板底部的两侧均固定安装有折行架，所述折行架的一端与所述电机固定安装。
13.优选的，所述工作台的底部且位于所述固定板的一侧开设有滑槽，所述折行板的顶部通过滑块延伸至所述滑槽的内部。
14.优选的，所述支撑板顶部的一处固定连接有支架，两个所述支架的相对一端共同固定安装有第二固定板，所述第二固定板顶部的中间固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端贯穿所述第二固定板且延伸至所述第二固定板的底部。
15.优选的，所述电动伸缩杆的底端固定安装有压板，所述压板的底部设置有防滑垫。
16.优选的，所述折行板顶部的边缘固定安装有延伸板，所述延伸板的顶部固定安装有第一挡板。
17.优选的，所述第一挡板的前后两侧均固定连接有连接座，所述连接座的顶部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧固定连接有第二挡板。
18.通过在折行板的边缘连接延伸板，第一挡板固定在延伸板上，同时配合第二挡板使用，可将打磨头处的泡沫铝板材等限制在内部，避免在倒角时出现碎屑飞溅的情况，导致工作人员不能在倒角加工机周围工作。
19.与相关技术相比较，本实用新型提供的泡沫铝板材加工用倒角加工机具有如下有益效果：
20.本实用新型提供一种泡沫铝板材加工用倒角加工机，通过在工作台底部安装第一固定板，第一螺纹杆可在第一固定板处进行前后移动，从而改变打磨头处距离支撑板的距离，改变对泡沫铝板材倒角时的倒角大小，便于将泡沫铝板材加工成不同程度，满足不同使用需求。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的泡沫铝板材加工用倒角加工机的第一实施例的结构示意图；
22.图2为图1所示的结构仰视图；
23.图3为图1所示的工作台的部分结构示意图；
24.图4为本实用新型提供的泡沫铝板材加工用倒角加工机的第二实施例的结构示意图。
25.图中标号：1、工作台，2、第一转轴，3、支撑板，4、第一固定板，5、第一螺纹杆，6、折行板，7、电机，8、第二转轴，9、打磨头，10、折行架，11、滑槽，12、支架，13、第二固定板，14、电动伸缩杆，15、压板，16、防滑垫，
26.17、延伸板，18、第一挡板，19、连接座，20、第二螺纹杆，21、螺纹块，22、第二挡板。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
28.第一实施例
29.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的泡沫铝板材加工用倒角加工机的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的结构仰视图；图3为图1所示的工作台的部分结构示意图。泡沫铝板材加工用倒角加工机包括：工作台1；
30.第一转轴2，所述第一转轴2固定连接于所述工作台1的顶部的中间，所述第一转轴2的顶端转动连接有支撑板3；
31.第一固定板4，所述第一固定板4固定连接于所述工作台1的底部的一侧，所述第一固定板4的中间螺纹连接有第一螺纹杆5，所述第一螺纹杆5的一端转动连接有折行板6；
32.电机7，所述电机7设置于所述折行板6的底部，所述电机7的输出轴的一端通过联
轴器固定连接有第二转轴8，所述第二转轴8的顶端贯穿所述折行板6且延伸至所述折行板6的顶部，所述第二转轴8的顶端固定安装有打磨头9。
33.第一转轴2与工作台1之间转动连接，支撑板3用来放置泡沫铝板材，第一固定板4固定在工作台1一个角的底部，电机7通过电源线与外部电源连接，由工作台1上控制开关控制。
34.所述折行板6底部的两侧均固定安装有折行架10，所述折行架10的一端与所述电机7固定安装。
35.所述工作台1的底部且位于所述固定板4的一侧开设有滑槽11，所述折行板6的顶部通过滑块延伸至所述滑槽11的内部。
36.两个折行架10共同对电机7进行支撑，滑槽11与折行架10顶部的滑块大小适配。
37.所述支撑板3顶部的一处固定连接有支架12，两个所述支架12的相对一端共同固定安装有第二固定板13，所述第二固定板13顶部的中间固定安装有电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14的底端贯穿所述第二固定板13且延伸至所述第二固定板13的底部。
38.所述电动伸缩杆14的底端固定安装有压板15，所述压板15的底部设置有防滑垫16。
39.电动伸缩杆14通过电源线与外部电源连接，受第二固定板13上的控制开关控制，带动压板15和防滑垫16向下，与泡沫铝板材表面接触，控制其位置，防滑垫16粘连在压板15底部。
40.本实用新型提供的泡沫铝板材加工用倒角加工机的工作原理如下：
41.对泡沫铝板材进行倒角时，首先根据需要倒角的大小转动第一螺纹杆5，使第一螺纹杆5前后移动，带动折行板6前后移动，改变打磨头9距离工作台1拐角处的距离。
42.随后，在打磨头9的距离调整好后，便可将泡沫铝板材放置在支撑板3上，并控制电动伸缩杆14向下延伸，通过压板15和防滑垫16将泡沫铝板材的位置稳定。
43.然后，便可转动支撑板3和泡沫铝板材，使泡沫铝板材的边角处从侧面与打磨头9接触，从而逐渐将泡沫铝板材的边角处打磨成弧形角。
44.与相关技术相比较，本实用新型提供的泡沫铝板材加工用倒角加工机具有如下有益效果：
45.通过在工作台1底部安装第一固定板4，第一螺纹杆5可在第一固定板4处进行前后移动，从而改变打磨头9处距离支撑板3的距离，改变对泡沫铝板材倒角时的倒角大小，便于将泡沫铝板材加工成不同程度，满足不同使用需求。
46.第二实施例
47.请结合参阅图4，基于本技术的第一实施例提供的泡沫铝板材加工用倒角加工机，本技术的第二实施例提出另一种泡沫铝板材加工用倒角加工机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
48.具体的，本技术的第二实施例提供的泡沫铝板材加工用倒角加工机的不同之处在于，所述折行板6顶部的边缘固定安装有延伸板17，所述延伸板17的顶部固定安装有第一挡板18。
49.延伸板17固定在折行板6上的边缘处，可对第一挡板18进行遮挡，第一挡板18为弧形板。
50.所述第一挡板18的前后两侧均固定连接有连接座19，所述连接座19的顶部转动连接有第二螺纹杆20，所述第二螺纹杆20的表面螺纹连接有螺纹块21，所述螺纹块21的一侧固定连接有第二挡板22。
51.连接座19与第二螺纹杆20转动连接在一起，从而对第二挡板22进行限制，第二挡板22通过第二螺栓杆20上下转动，适用于不同厚度的泡沫铝板材。
52.本实用新型提供的泡沫铝板材加工用倒角加工机的工作原理如下：
53.进行泡沫板铝材倒角时，首先调整折行板6的位置，随后压板15将泡沫板铝材压紧。
54.此时，便可转动第二螺纹杆20，控制第二挡板22向下，从而从泡沫板铝材上方的空间遮挡起来。
55.第一挡板18和第二挡板22配合使用，将打磨头9限制在内部，避免倒角时产生的碎屑四处飞溅，影响周围人员的正常工作。
56.与相关技术相比较，本实用新型提供的泡沫铝板材加工用倒角加工机具有如下有益效果：
57.通过在折行板6的边缘连接延伸板17，第一挡板18固定在延伸板17上，同时配合第二挡板22使用，可将打磨头9处的泡沫铝板材等限制在内部，避免在倒角时出现碎屑飞溅的情况，导致工作人员不能在倒角加工机周围工作。
58.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。