一种适用于球团矿生产的传送带的制作方法

1.本实用新型涉及球团矿生产技术领域，尤其涉及一种适用于球团矿生产的传送带。


背景技术：

2.球团矿实验室焙烧装置是生产球团矿的主要研究设备，可用于研究铁矿粉球团在不同的焙烧工艺参数条件下（不同的焙烧温度、焙烧时间等）球团矿的物理性能（转鼓强度、抗压强度等）及冶金性能（还原度、还原膨胀等性能）的变化情况，为大生产提供技术参数。
3.现有对球团矿进行运输时通常是将球团矿放置在运输带上，但这在运输过程中会出现以下问题：在运输过程中因球团矿的结构造成球团矿出现位移和碰撞的情况时常发生，造成球团矿表面出现不规则的凹坑；又因对球团矿在运输过程中无法偏转角度，导致无法调节球团矿的运输角度，严重影响球团矿在运输过程中的稳定性，也大大降低球团矿运输的效率与质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中运输球团矿用的传动带适用性较差的问题，而提出的一种适用于球团矿生产的传送带。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种适用于球团矿生产的传送带，包括底座，所述底座上固定安装有第一支架，且第一支架输出端转动安装有第二支架，所述第一支架与第二支架上安装有用以传输球团矿的运输带，所述底座内分别开设有相连通的第一腔与第二腔，所述第二腔内分别安装有固定连接的复位弹簧与导向块，所述导向块两侧一体连接有延伸至底座外的导向杆，且导向杆上固定安装有挡板；
7.所述第一腔内一侧固定安装有电机，且电机输出端固定连接有第一转轴，所述第一腔内转动安装有与第一转轴传动连接的第二转轴，所述第二转轴两端固定安装有与挡板活动相抵的凸轮，所述导向块与第二支架之间连接有第一连杆，且第一连杆上开设有限位长孔，所述限位长孔内分别安装有固定连接的减震弹簧与限位块，所述底座上转动安装有与限位块相连接的第二连杆。
8.优选地，所述第一支架竖直设置于运输带的下方位置，且运输带的表面为凹凸不平的结构，所述第二腔位于两个第一腔之间。
9.优选地，所述复位弹簧水平焊接于第二腔一侧内，且导向块滑动套设于第二腔内，所述挡板与导向杆延伸至底座外的两侧相连接。
10.优选地，所述减震弹簧焊接于限位长孔下端内，且限位块滑动套设于限位长孔内，所述凸轮与第二转轴延伸至底座外的两侧相连接。
11.优选地，所述第一转轴与第二转轴均水平设置，且第一转轴与第二转轴上分别固定安装有啮合连接的主动齿轮与从动齿轮。
12.优选地，所述第一连杆两端分别与第二支架及导向块销轴连接，且第二连杆远离底座的一端与限位块销轴连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
14.1、本实用新型通过第一连杆与第二连杆对运输带进行同步支撑，使运输带在偏转过程中能够始终保持稳定，通过将运输带设置为凹凸不平的结构，使得在对球团矿进行运输时，使球团矿始终保持稳定，防止在运输过程中产生意外掉落的情况。
15.2、本实用新型通过导向块在导向槽内来回滑动，使导向块能够牵引第一连杆偏转，第一连杆带动第二支架以第一支架为支点进行偏转，使运输带能够带动球团矿进行运输，可实现对球团矿的不同角度运输，保证运输带的多角度适用性，以提升球团矿的运输效率。
16.综上所述，本实用新型通过第一连杆与第二连杆对第二支架进行同步支撑，使运输带在偏转过程中能够始终保持稳定，将运输带设置为凹凸不平的结构，避免球团矿在运输时产生意外掉落的情况发生；通过第二支架带动运输带以第一支架为基点进行偏转，可使运输带偏转至一定角度，便于多角度输送球团矿，以提升球团矿的运输效率与质量。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种适用于球团矿生产的传送带的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种适用于球团矿生产的传送带的底座俯视图；
19.图3为本实用新型提出的一种适用于球团矿生产的传送带的运输带示意图。
20.图中：1底座、2第一支架、3第二支架、4运输带、5第一腔、6第二腔、7复位弹簧、8导向块、9导向杆、10挡板、11电机、12第一转轴、13第二转轴、14主动齿轮、15从动齿轮、16凸轮、17第一连杆、18限位长孔、19减震弹簧、20限位块、21第二连杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种适用于球团矿生产的传送带，包括底座1，底座1上固定安装有第一支架2，且第一支架2输出端转动安装有第二支架3，第一支架2与第二支架3上安装有用以传输球团矿的运输带4，通过将运输带4实现偏转，可使得运输带4能够多角度的对球团矿进行支撑运输，底座1内分别开设有相连通的第一腔5与第二腔6，第二腔6内分别安装有固定连接的复位弹簧7与导向块8，导向块8两侧一体连接有延伸至底座1外的导向杆9，且导向杆9上固定安装有挡板10，复位弹簧7水平焊接于第二腔6一侧内，且导向块8滑动套设于第二腔6内，挡板10与导向杆9延伸至底座1外的两侧相连接，复位弹簧7对导向块8实现复位的作用，第二腔6对导向块8实现导向和限位的作用，使导向块8在移动过程中能够平稳的对第一连杆17进行牵引；
23.第一腔5内一侧固定安装有电机11，电机11所采用的型号为da14-10，且电机11输出端固定连接有第一转轴12，第一腔5内转动安装有与第一转轴12传动连接的第二转轴13，第二转轴13两端固定安装有与挡板10活动相抵的凸轮16，凸轮16可偏心设置，使凸轮16可
对挡板10实现间歇施压，导向块8与第二支架3之间连接有第一连杆17，且第一连杆17上开设有限位长孔18，限位长孔18内分别安装有固定连接的减震弹簧19与限位块20，减震弹簧19焊接于限位长孔18下端内，且限位块20滑动套设于限位长孔18内，凸轮16与第二转轴13延伸至底座1外的两侧相连接，底座1上转动安装有与限位块20相连接的第二连杆21，减震弹簧19对限位块20实现减震和缓冲的作用，限位长孔18对限位块20实现导向和限位的作用，使第二连杆21在偏转过程中能够平稳的对第一连杆17进行支撑，通过第一连杆17与第二连杆21对运输带4进行支撑，使运输带4在运输过程中能够保持稳定，通过第二支架3带动运输带4以第一支架2为基点进行偏转，可对球团矿进行不同角度的运输，保证运输带4的多角度适用性，以提升球团矿运输效率与质量。
24.第一支架2竖直设置于运输带4的下方位置，且运输带4的表面为凹凸不平的结构，第二腔6位于两个第一腔5之间，通过将运输带4表面设置为凹凸不平的结构，使得球团矿在运输过程中不会出现掉落或者大幅度位移的情况，确保球团矿之间的距离。
25.第一转轴12与第二转轴13均水平设置，且第一转轴12与第二转轴13上分别固定安装有啮合连接的主动齿轮14与从动齿轮15，主动齿轮14与从动齿轮15选用同齿数的直齿轮，使第一转轴12与第二转轴13之间能够同步旋转。
26.第一连杆17两端分别与第二支架3及导向块8销轴连接，且第二连杆21远离底座1的一端与限位块20销轴连接，通过第一连杆17与第二连杆21的共同支撑与牵引，使运输带4在偏转过程中能够平稳的对球团矿进行运输。
27.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
28.首先，电机11输出端带动第一转轴12转动，第一转轴12通过啮合连接的主动齿轮14与从动齿轮15带动第二转轴13转动，使第二转轴13转动带动凸轮16对挡板10进行抵触，使挡板10带动导向杆9与导向块8在第二腔6内滑动，复位弹簧7受力，使导向块8带动第一连杆17偏转；
29.同时，第一连杆17偏转带动第二连杆21偏转，使第二连杆21带动限位块20在限位长孔18内滑动，减震弹簧19受力，使第一连杆17牵引第二支架3以第一支架2进行偏转，从而使运输带4进行一定幅度的偏转；
30.最后，将球团矿放置在运输带4上进行运输。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。