一种便于调控研磨强度的平面磨床的制作方法

1.本实用新型涉及平面磨床技术领域，具体为一种便于调控研磨强度的平面磨床。


背景技术：

2.平面磨床是磨床的一种，平面磨床主要是利用砂轮打磨工件表面，使工件表面达到工艺需求的平整度，平面磨床具有稳定性高、使用寿命长和机身强度高等特点，使得平面磨床广泛的运用在金属构件加工领域中，平面磨床在使用时，由于主要是通过砂轮对工件进行加工，使得工件表面的粗糙度会根据砂轮型号来确定，而现有的平面磨床在使用时，由于平面磨床内部的主轴不便于快速更换砂轮片，使得需要再次降低工件表面粗糙度时，往往需要将工件转移至其他设备进行加工，因此需要一种设备对其进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于调控研磨强度的平面磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调控研磨强度的平面磨床，包括平面磨床基座，所述平面磨床基座的前侧顶端固定安装有传动装置，所述传动装置背离平面磨床基座的侧端固定安装有调控装置，其特征在于：所述传动装置包括磁铁、定位螺丝、主轴、电机、支撑底板、支撑框架和覆盖卡板，所述电机固定安装在支撑底板的顶端，所述主轴固定安装在电机的前侧中心，且所述定位螺丝螺纹插接在主轴远离电机的一端顶部和底部，所述支撑框架固定安装在支撑底板远离电机的前侧底端，所述覆盖卡板滑动插接在支撑框架背离电机的侧端内部，且所述磁铁分别固定连接在支撑框架和覆盖卡板相对的一侧顶端。
5.优选的，所述调控装置包括打磨砂轮、移动插轴、转动槽、轴承、三角支杆、连接支杆、活塞杆、气缸和支撑顶架，所述气缸固定安装在支撑顶架的后侧顶端，所述活塞杆固定安装在气缸的前端内部，且所述活塞杆滑动插接在支撑顶架的前侧顶端，所述连接支杆转动连接在活塞杆背离气缸的一端中心，所述三角支杆固定安装在三角支杆的前端中心，所述轴承的外圈固定连接在三角支杆的外圈内部，且所述轴承呈环形分布，所述转动槽开设在移动插轴背离三角支杆的一端表面，所述打磨砂轮固定安装在移动插轴靠近转动槽的一端中心，且所述打磨砂轮通过转动槽固定连接在轴承的内圈上。
6.优选的，所述支撑顶架固定安装在支撑底板的前侧顶端，所述移动插轴背离打磨砂轮的一端滑动插接在主轴靠近定位螺丝的内部。
7.优选的，所述主轴靠近定位螺丝的一端内部开设有与移动插轴相适配的插孔，所述移动插轴远离打磨砂轮的顶端和底端开设有与定位螺丝相适配的螺纹孔。
8.优选的，所述打磨砂轮设置有三个，且每种打磨砂轮表面的粗糙度不同。
9.优选的，所述覆盖卡板的顶端中心开设有横槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.一.通过调控装置内部进行转动式交替，使得可便于与传动装置进行快速对接配合，通过调控装置的内部固定安装有不同粗糙度的砂轮，使得可将工件表面进行不同粗糙度的打磨。
12.二.通过调控装置的内部固定安装有导向式对接装置，使得可提升调控装置与传动装置的对接准确性，通过传动装置的内部固定安装有辅助封闭装置，当调控装置与传动装置对接完毕后，可将调控装置工作的砂轮进行封闭，防止碎屑向外飞溅。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的调控装置拆分结构示意图；
15.图3为本实用新型的调控装置合并结构示意图；
16.图4为本实用新型的传动装置结构示意图。
17.图中：1-调控装置、2-传动装置、3-平面磨床基座、4-打磨砂轮、5-移动插轴、6-转动槽、7-轴承、8-三角支杆、9-连接支杆、10-活塞杆、11-气缸、12-支撑顶架、13-磁铁、14-定位螺丝、15-主轴、16-电机、17-支撑底板、18-支撑框架、19-覆盖卡板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于调控研磨强度的平面磨床，包括平面磨床基座3，平面磨床基座3的前侧顶端固定安装有传动装置2，传动装置2背离平面磨床基座3的侧端固定安装有调控装置1，传动装置2包括磁铁13、定位螺丝14、主轴15、电机16、支撑底板17、支撑框架18和覆盖卡板19，电机16固定安装在支撑底板17的顶端，主轴15固定安装在电机16的前侧中心，且定位螺丝14螺纹插接在主轴15远离电机16的一端顶部和底部，支撑框架18固定安装在支撑底板17远离电机16的前侧底端，覆盖卡板19滑动插接在支撑框架18背离电机16的侧端内部，且磁铁13分别固定连接在支撑框架18和覆盖卡板19相对的一侧顶端。
20.调控装置1包括打磨砂轮4、移动插轴5、转动槽6、轴承7、三角支杆8、连接支杆9、活塞杆10、气缸11和支撑顶架12，气缸11固定安装在支撑顶架12的后侧顶端，活塞杆10固定安装在气缸11的前端内部，且活塞杆10滑动插接在支撑顶架12的前侧顶端，连接支杆9转动连接在活塞杆10背离气缸11的一端中心，三角支杆8固定安装在三角支杆8的前端中心，轴承7的外圈固定连接在三角支杆8的外圈内部，且轴承7呈环形分布，转动槽6开设在移动插轴5背离三角支杆8的一端表面，打磨砂轮4固定安装在移动插轴5靠近转动槽6的一端中心，且打磨砂轮4通过转动槽6固定连接在轴承7的内圈上，通过轴承7环套在转动槽6的外圈上，使得可支撑打磨砂轮4进行快速转动。
21.支撑顶架12固定安装在支撑底板17的前侧顶端，移动插轴5背离打磨砂轮4的一端滑动插接在主轴15靠近定位螺丝14的内部，可提升移动插轴5与主轴15的对接准确性。
22.主轴15靠近定位螺丝14的一端内部开设有与移动插轴5相适配的插孔，移动插轴5远离打磨砂轮4的顶端和底端开设有与定位螺丝14相适配的螺纹孔，可将移动插轴5快速的限制定位在主轴15的内部。
23.打磨砂轮4设置有三个，且每种打磨砂轮4表面的粗糙度不同，便于进行工件表面不同粗糙度的加工。
24.覆盖卡板19的顶端中心开设有横槽，允许覆盖卡板19向支撑框架18内部滑动时从三角支杆8上经过。
25.工作原理：在使用时，当工件在加工时需要再次降低粗糙度时，可将定位螺丝14分别向外旋拧，直至从移动插轴5内部的螺纹孔中取出，使得可释放打磨砂轮4，此时，可将气缸11启动，带动活塞杆10向前移动，使得可带动三角支杆8和连接支杆9同时向外移动，致使移动插轴5从主轴15一端内部的插孔中取出，从而可释放三角支杆8，此时，可将三角支杆8转动，直至拥有不同粗糙度的打磨砂轮4带动移动插轴5转动至与主轴15对齐，再将气缸11启动，带动活塞杆10向内收缩，致使活塞杆10带动三角支杆8和连接支杆9再次向内移动，从而可带动移动插轴5插入主轴15一端内部的插孔中，当移动插轴5移动至插孔内部极限位置时，可带动移动插轴5上的螺纹孔与定位螺丝14对齐，再将定位螺丝14向下旋拧，直至螺纹插接至移动插轴5内部的螺纹孔中，使得可将打磨砂轮4稳定的安装在主轴15内部，与此同时，可将覆盖卡板19向支撑框架18靠近电机16的内部移动，直至覆盖卡板19与支撑框架18相对一侧顶端的磁铁13相互吸附贴合，使得可带动覆盖卡板19与支撑框架18的内壁贴合，使得可将打磨砂轮4覆盖，防止打磨砂轮4在工作时，碎屑向上飞溅，在覆盖卡板19移动的过程中，通过覆盖卡板19的顶端开设有横槽，且横槽的内部尺寸大于三角支杆8的宽度，使得可允许覆盖卡板19穿过三角支杆8，便于进行打磨砂轮4的防护工作，本装置在使用时，通过气缸11启动时，可带动活塞杆10、三角支杆8和连接支杆9向内或向外移动，使得可带动移动插轴5与主轴15配合或取出，从而可快速的将打磨砂轮4安装，同时，通过连接支杆9转动安装在活塞杆10的一端上，使得可支撑打磨砂轮4和三角支杆8同时转动角度，便于将移动插轴5转动至与主轴15对接配合，便于将不同粗糙度的打磨砂轮4与工件对接，同时，通过覆盖卡板19从支撑框架18的内部向外取出，便于打磨砂轮4转动调控，当打磨砂轮4确定好位置时，可将覆盖卡板19再次向支撑框架18的内部移动，使得可进行打磨砂轮4的防护工作。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。