一种精密五金制品表面自动精磨装置的制作方法

1.本实用新型属于五金制品打磨技术领域，具体涉及一种精密五金制品表面自动精磨装置。


背景技术：

2.精密五金特指五金行业内对精度要求较高的五金加工类别，包括精密塑胶五金、精密冲压五金、精密车削五金等，普遍运用在电子、钟表、航空等精密仪器行业，因而对五金制品各个加工过程均提出了更加严格的要求；
3.五金制品在加工过程中，需要通过打磨装置以达到表面粗糙度的要求，传统的打磨装置大都只能对特定形状的工件外壁进行打磨，而工人需得更换装置的打磨机构或引进多种打磨类型的装置进行打磨作业；传统装置在打磨作业之前，需工人手动操作夹具，且在对同一外形不同尺寸工件进行打磨加工时，工人需停机并调整打磨机构的打磨尺寸，存在加工效率低、耗费人力等缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密五金制品表面自动精磨装置，以解决上述背景技术所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种精密五金制品表面自动精磨装置，其特征在于：包括由上至下依次设置的打磨机构和置物台；
7.所述打磨机构包括可旋转的齿环，且在齿环的内部沿径向固定有丝杠电机和基座，所述丝杠电机和基座之间安装有可转动的丝杠和固定的导杆，所述丝杠上螺旋套设有滑座，且导杆滑动贯穿滑座；
8.所述滑座的底部固定有旋转电机，且旋转电机的输出端固定连接有精磨头。
9.优选的，所述精磨装置，还包括上装载台，且所述打磨机构安装于上装载台上。
10.优选的，所述上装载台底部阵列安装有多个支撑杆，且置物台与支撑杆滑动连接。
11.优选的，所述置物台的下方设置有下装载台，且置物台与下装载台之间设置有升降装置。
12.优选的，所述升降装置包括液压缸，所述液压缸输出端与置物台底部固定连接、并且与下装载台顶部固定连接。
13.优选的，所述打磨机构还包括共轴装配于齿环内部的内环，且丝杠限定于齿环与内环之间。
14.优选的，所述齿环和内环之间固定连接有多个支撑梁，且支撑梁位于丝杠的一侧。
15.优选的，所述精磨装置还包括电推杆，且所述电推杆的伸缩端滑动贯穿内环，所述电推杆输出端固定有压板，且待打磨工件限定于压板和置物台之间。
16.优选的，所述上装载台顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有驱动
齿轮，且驱动齿轮与齿环啮合连接。
17.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
18.(1)本实用新型设置了自动打磨机构，操作者可以在同一个装置上打磨多种形状外壁的工件例如：圆形外壁、多边形外壁，且无需停机就能调整自动打磨机构的打磨尺寸；
19.具体的，上述自动打磨机构由主动齿轮啮合驱动旋转，且丝杠电机驱动精磨头沿着丝杠和导杆移动以调整打磨半径；对圆形外壁进行打磨过程中，打磨半径保持不变；对多边形外壁进行打磨时，丝杠电机持续驱动精磨头调整打磨半径，从而对工件表面的各个位置进行打磨，整体过程无需人工操作。
20.(2)本实用新型设置了具有升降功能的自动夹具。进行打磨作业时，操作者将工件放置于置物台上，由电推杆驱动的吸盘和置物台共同作用，以此自动夹紧工件，其中置物台可沿支撑杆自由滑动并且由液压缸驱动；由于电推杆和液压缸均具有伸缩功能，上述机构在对工件夹紧的同时，通过调整输出端的伸缩量即可完成工件的自动升降，进而调整工件与精磨头在纵向的相对位置。
附图说明
21.图1为本实用新型的第一视角的结构示意图；
22.图2为本实用新型的第二视角的结构示意图；
23.图3为本实用新型的自动打磨机构的结构示意图；
24.图中：1-上装载台、2-电推杆、3-驱动电机、4-压板、5-液压缸、6-下装载台、7-置物台、8-支撑杆、9-精磨头、10-旋转电机、11-丝杠电机、12
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滑座、13-基座、14-支撑梁、15-主动齿轮、16-齿环、17-导杆、18-丝杠、 19-内环。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参阅图2所示，本实用新型提供如下技术方案：一种精密五金制品表面自动精磨装置，包括由上至下依次设置的打磨机构和置物台7；
27.打磨机构包括可旋转的齿环16，且在齿环16的内部沿径向固定有丝杠电机11和基座13，丝杠电机11和基座13之间安装有可转动的丝杠18和固定的导杆17，丝杠18上螺旋套设有滑座12，且导杆17滑动贯穿滑座12；
28.滑座12的底部固定有旋转电机10，且旋转电机10的输出端固定连接有精磨头9。
29.精磨装置还包括上装载台1，且打磨机构安装于上装载台1上。
30.上述丝杠电机、基座等结构优选如下方案安装于齿环上；
31.参阅图3所示，打磨机构还包括共轴装配于齿环16内部的内环19，且丝杠18限定于齿环16与内环19之间。
32.齿环16和内环19之间固定连接有多个支撑梁14，且支撑梁14位于丝杠 18的一侧。
33.本实用新型优选三个支撑梁14、并且沿着齿环16内壁等间距分布。
34.上装载台1顶部安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有主动齿轮15，且主动齿轮15与齿环16啮合连接。
35.综上可知，打磨机构对下列工件进行打磨时的工作原理为：
36.1)圆形外壁：操作者将待加工的工件置于齿环16的正下方并且轴心线重合，丝杠电机11启动并驱动丝杠18转动，丝杠18螺旋驱动滑座12，使得滑座12及其底部的旋转电机10和精磨头9沿着丝杠18和导杆17移动，从而调整打磨机构的打磨半径；由于对圆形外壁进行打磨时，打磨半径不变，丝杠电机11在精磨头9调整至合适的打磨半径时停止驱动；
37.驱动电机3启动并驱动主动齿轮15旋转，且主动齿轮15啮合驱动齿环 16旋转，进而驱动整个打磨机构沿着齿环轴心线旋转；旋转电机10启动并驱动输出端上的精磨头9转动，此时打磨机构即可对圆形外壁工件表面的各个位置进行打磨；
38.2)多边形外壁：操作者将工件放置于齿环16的正下方(基于上述实施例公开的驱动原理)，此时齿环16中轴线在工件上的投影与工件外壁上一点的连线的长度即为实际半径，由于多边形对应的实际半径不断变化，在打磨过程中丝杠电机10持续驱动精磨头9，使得机构的打磨半径与工件的实际半径相等；
39.同理，主动齿轮15驱动打磨机构旋转，就能对工件表面的各个位置进行打磨。
40.参阅图1所示，上装载台1底部阵列安装有多个支撑杆8，且置物台7与支撑杆8滑动连接。
41.置物台7的下方设置有下装载台6，且置物台7与下装载台6之间设置有升降装置。
42.升降装置包括液压缸5，液压缸5输出端与置物台7底部固定连接、并且与下装载台6顶部固定连接。
43.为了实现在打磨过程中对工件的夹紧，本实用新型设置了如下结构：
44.精磨装置还包括电推杆2，且电推杆2的伸缩端滑动贯穿内环19，电推杆2输出端固定有压板4，且待打磨工件限定于压板4和置物台7之间。
45.基于上述公开结构，精磨装置的夹紧和升降原理为：
46.操作者将待加工的工件放在置物台7的顶部，电推杆2启动并驱动伸缩端底部的压板4将工件夹紧于压板4和置物台之间；
47.在加工过程中，液压缸5启动并驱动置物台7沿着支撑杆8移动，电推杆2的伸缩端与液压缸5的输出端同向运动，并且在运动过程中始终保持工件被夹紧状态；从而，工件被夹紧的同时，精磨头9和工件的纵向距离可调。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。