一种铝铸件生产用倾转式浇铸机的制作方法

1.本实用新型涉及铝铸件生产技术领域，具体为一种铝铸件生产用倾转式浇铸机。


背景技术：

2.针对已知的倾转式浇铸机机构，倾转式浇铸机通常是通过人工用勺等工具将液态铝倒入入料盒内进行下料，但是下料方式，在由于液态铝温度很高，人工下料的方式可能导致工作人员在下料的过程中受伤，当液态铝下料过多时，在倾转式浇铸机运作的过程中多余的液态铝可能会流到浇铸机上，不方便对其进行收集，降低工作效率，造成浪费，参考专利号：cn202020383584.6。
3.在使用过程中由于人工下料的方式，工作人员容易受伤，当下料过多时，液态铝会流到浇铸机上，不方便对其进行收集造成了浪费，所以急需一种可以机械下料，方便对多余的液态铝进行收集的装置，从而有利于铝铸件的生产。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝铸件生产用倾转式浇铸机，具备机械下料，方便对多余的液态铝进行收集等优点，解决了人工下料容易烫伤，不方便对多余的液态铝进行收集的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝铸件生产用倾转式浇铸机，包括底台，所述底台上端外表面靠近右侧的位置开设有滑槽，所述底台上滑槽左侧内表面开设有伸缩槽，所述底台上伸缩槽左侧内表面固定连接有弹簧，所述弹簧右侧外表面固定连接有缓冲板，所述底台上端外表面靠近中间的位置固定连接有限位块，所述底台上端外表面靠近滑槽的位置滑动连接有移动块，所述移动块内部设有电机，所述电机输出端固定连接有母齿轮，所述母齿轮外表面啮合连接有子齿轮，所述子齿轮外表面啮合连接有齿条，所述移动块下端内表面靠近后端的位置设有平衡齿轮，所述移动块后端外表面靠近上端的位置设有转动驱动，所述转动驱动输出端固定连接有下料罐，所述底台左侧外表面固定连接有浇铸机，所述浇铸机右侧外表面靠近下端的位置设有下模块，所述下模块右侧外表面固定连接有入料盒。
8.优选的，所述浇铸机右侧外表面靠近上端的位置设有上模块，所述上模块内部设有滑管，所述上模块上端外表面活动连接有收集盒，所述上模块上端外表面靠近左侧的位置开设有插槽，所述收集盒下端外表面靠近左侧的位置固定连接有插块。
9.优选的，所述齿条下端外表面与底台上滑槽固定连接，所述平衡齿轮的数量为四个，且其呈对称分布，所示平衡齿轮外表面与齿条啮合连接。
10.优选的，所述下料罐前端外表面与移动块转动连接，所述移动块后端外表面靠近下端的位置开设有散热孔，所述限位块的形状为l形。
11.优选的，所述插块上端外表面与下料罐固定连接，所述下料罐外表面安装有握把，所述下模块上端外表面与上模块活动连接。
12.优选的，所述滑管外表面与收集盒活动插设，所述缓冲板右侧外表面与移动块活动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝铸件生产用倾转式浇铸机，具备以下有益效果：
14.1、本实用新型的设计通过安装移动块、母齿轮、子齿轮、平衡齿轮、齿条、下料罐、组成下料机构，使得可以通过启动控制器开关完成下料工作，避免了工作人员频繁人工下料时被烫伤的情况发生。
15.2、本实用新型的设计通过在上模块的位置安装收集盒、滑管、插块组成收集机构，使得方便对多余的液态铝进行收集，避免了浪费，提高了效率。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型移动块及其相关结构示意图；
18.图3为本实用新型底台及其相关结构立体图；
19.图4为本实用新型上模块及其相关结构旋转后示意图。
20.其中：1、底台；2、滑槽；3、伸缩槽；4、弹簧；5、缓冲板；6、限位块；7、移动块；8、电机；9、母齿轮；10、子齿轮；11、平衡齿轮；12、齿条；13、转动驱动；14、下料罐；15、浇铸机；16、下模块；17、入料盒；18、上模块；19、滑管；20、收集盒；21、插块；22、插槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1，请参阅图1-3所示，一种铝铸件生产用倾转式浇铸机，包括底台1，所述底台1上端外表面靠近右侧的位置开设有滑槽2，所述底台1上滑槽2左侧内表面开设有伸缩槽3，所述底台1上伸缩槽3左侧内表面固定连接有弹簧4，所述弹簧4右侧外表面固定连接有缓冲板5，所述底台1上端外表面靠近中间的位置固定连接有限位块6，所述底台1上端外表面靠近滑槽2的位置滑动连接有移动块7，所述移动块7内部设有电机8，所述电机8输出端固定连接有母齿轮9，所述母齿轮9外表面啮合连接有子齿轮10，所述子齿轮10外表面啮合连接有齿条12，所述移动块7下端内表面靠近后端的位置设有平衡齿轮11，所述移动块7后端外表面靠近上端的位置设有转动驱动13，所述转动驱动13输出端固定连接有下料罐14，所述底台1左侧外表面固定连接有浇铸机15，所述浇铸机15右侧外表面靠近下端的位置设有下模块16，所述下模块16右侧外表面固定连接有入料盒17，首先工作人员通过电脑将本装置运行参数上传至本装置，启动本装置控制器，电机8带动母齿轮9转动，然后母齿轮9带动子齿轮10转动，随着子齿轮10带动移动块7在滑槽2上齿条12上向左移动，平衡齿轮11对移动块7进行平衡支撑，当移动块7接触到缓冲板5时，随着弹簧4弹力，缓冲板5在伸缩槽3中向左
移动，从而避免了与滑槽2内壁之间接触产生较大作用力使得液态铝洒出的情况，当移动块7接触到限位块6时电机8停止转动，然后转动驱动13带动下料罐14转动，使得下料罐14中的液态铝倒入入料盒17中，当倾倒适量的液态铝后下料罐14复位，然后电机8反向转动，带动移动块7远离限位块6，从而完成下料工作，避免了人工下料的过程中工作人员被烫伤的情况发生。
23.实施例2，请参阅图1-4所示，一种铝铸件生产用倾转式浇铸机，所述浇铸机15右侧外表面靠近上端的位置设有上模块18，所述上模块18内部设有滑管19，所述上模块18上端外表面活动连接有收集盒20，所述上模块18上端外表面靠近左侧的位置开设有插槽22，所述收集盒20下端外表面靠近左侧的位置固定连接有插块21，浇铸机15开始运作，上模块18向下移动，当上模块18与下模块16贴合过后，浇铸机15带动上模块18、下模块16转动，使得入料盒17中的液体铝流入到下模块16、上模块18中，当液态铝多出时，液体铝会中入料盒17中流出，通过滑管19流入到收集盒20中，然后工作人员带上隔热手套将通过把手将收集盒20取下，使得插块21和插槽22分离，从而完成对多余液态铝的收集，避免了多余的液态铝随着入料盒17旋转流到浇铸机15上，方便对液态铝进行收集，避免了浪费，保障了工作效率。
24.为了使本装置能够顺利运行，本装置优先采用松岗牌5ki120rgn-cf电机，此电机可被其他品牌替换，但是功率不得低于120w，原因是功率过低可能无法带动装有液态铝的下料罐移动。
25.工作原理；首先工作人员通过电脑将本装置运行参数上传至本装置，启动本装置控制器，电机8带动母齿轮9转动，然后母齿轮9带动子齿轮10转动，随着子齿轮10带动移动块7在滑槽2上齿条12上向左移动，平衡齿轮11对移动块7进行平衡支撑，当移动块7接触到缓冲板5时，随着弹簧4弹力，缓冲板5在伸缩槽3中向左移动，从而避免了与滑槽2内壁之间接触产生较大作用力使得液态铝洒出的情况，当移动块7接触到限位块6时电机8停止转动，然后转动驱动13带动下料罐14转动，使得下料罐14中的液态铝倒入入料盒17中，当倾倒适量的液态铝后下料罐14复位，然后电机8反向转动，带动移动块7远离限位块6，从而完成下料工作，避免了人工下料的过程中工作人员被烫伤的情况发生，然后浇铸机15开始运作，上模块18向下移动，当上模块18与下模块16贴合过后，浇铸机15带动上模块18、下模块16转动，使得入料盒17中的液体铝流入到下模块16、上模块18中，当液态铝多出时，液体铝会中入料盒17中流出，通过滑管19流入到收集盒20中，然后工作人员带上隔热手套将通过把手将收集盒20取下，使得插块21和插槽22分离，从而完成对多余液态铝的收集，避免了多余的液态铝随着入料盒17旋转流到浇铸机15上，方便对液态铝进行收集，避免了浪费，保障了工作效率。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。