一种激光熔覆喷嘴的制作方法

1.本技术涉及激光熔覆技术领域，尤其是涉及一种激光熔覆喷嘴。


背景技术：

2.激光熔覆亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层。
3.采用激光熔覆技术在液压支架制造行业有两大重要作用：第一是在制造过程中通过该项技术在缸杆、立柱等表面形成改性，增强表面耐腐蚀性、耐磨性以及强度等；第二是在磨损报废的液压支架立柱维修上，能让立柱快速修复，起死回生，继续服役。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的激光熔覆喷嘴由于冷却效果不佳，在使用过程中喷嘴产生大量的热量难以及时散出，容易加速喷嘴的损坏，从而缩短喷嘴的使用寿命。


技术实现要素：

5.为了改善上述提到的喷嘴冷却效果不佳的问题，本技术提供一种激光熔覆喷嘴。
6.本技术提供一种激光熔覆喷嘴，采用如下的技术方案：
7.一种激光熔覆喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体的内壁固定连接有送粉管，所述喷嘴本体的底部开设有激光通道，所述喷嘴本体位于靠近所述激光通道的一侧开设有进气通道，所述喷嘴本体的外壁固定连接有铜片，所述铜片的一侧固定安装有水冷管，所述水冷管的外壁固定安装有壳体，所述喷嘴本体的底部开设有卡槽，所述喷嘴本体位于所述卡槽的内壁固定安装有第一磁条，所述喷嘴本体的底部活动卡接有喷嘴头；
8.所述壳体的一侧固定连接有固定架，所述固定架的内壁固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有压块，所述压块的外壁固定连接有手柄，所述压块的内壁活动卡接有吸尘管，所述吸尘管的一端固定连接有风嘴。
9.基于上述技术方案，通过铜片将喷嘴本体上的热量集中至铜片上，并通过水冷管环绕在铜片的外部，通过水冷管内循环液的流动，利于将集中在铜片外部的热量带走，从而达到为喷嘴本体降温冷却的目的，利于减少喷嘴本体内部的热量堆积，减少由于热量堆积造成的损耗，利于延长喷嘴本体的使用寿命。
10.可选的，所述水冷管为螺旋状结构，所述水冷管的一端固定连接有进水管，所述水冷管的另一端固定连接有出水管。
11.基于上述技术方案，通过进水管连接外部水泵，出水管连接外部水箱，便于水冷管内部循环液的流动，达到水冷降温的作用。
12.可选的，所述壳体的外壁开设有通风槽，所述壳体位于所述通风槽的内壁固定安装有散热片。
13.基于上述技术方案，通过通风槽和散热片便于增加空气流通，利于加速热量散出。
14.可选的，所述喷嘴头的纵截面呈梯形结构，所述喷嘴头的外壁开设有出粉槽，所述喷嘴头的顶部开设有激光通孔，所述喷嘴头位于所述出粉槽和激光通孔之间开设有出气槽。
15.基于上述技术方案，通过喷嘴头便于对喷嘴本体的底部起到隔离的作用，减少飞溅物对喷嘴本体的损坏，减少飞溅物造成喷嘴本体堵塞的情况，增强对喷嘴本体的防护。
16.可选的，所述喷嘴头的顶部固定安装有第二磁条，所述第二磁条的形状大小与第一磁条的形状大小均相互匹配，所述第一磁条与第二磁条互为相反磁极。
17.基于上述技术方案，便于对喷嘴头进行拆卸与安装，方便对喷嘴头进行更换，减少喷嘴本体损坏需要更换的情况，利于降低生产成本。
18.可选的，所述固定架的外壁开设有与所述手柄相匹配的活动槽，所述手柄的一端贯穿活动槽的内壁并延伸至压块的一侧。
19.基于上述技术方案，通过拉动手柄带动压块进行移动，便于灵活调节使用。
20.可选的，所述压块为弧形结构，所述压块的形状大小与吸尘管的形状大小均相互匹配，所述吸尘管的外壁与壳体的外壁紧贴。
21.基于上述技术方案，通过压块对吸尘管进行夹持固定，方便拆卸与安装，便于组合固定使用。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
23.1.本技术通过铜片将喷嘴本体上的热量集中至铜片上，并通过水冷管环绕在铜片的外部，通过水冷管内循环液的流动，利于将集中在铜片外部的热量带走，从而达到为喷嘴本体降温冷却的目的，利于减少喷嘴本体内部的热量堆积，减少由于热量堆积造成的损耗，利于延长喷嘴本体的使用寿命。
24.2.本技术通过设置的卡槽、第一磁条、喷嘴头、出粉槽、出气槽、激光通孔和第二磁条的相互配合使用，便于对喷嘴头进行拆卸与安装，方便将喷嘴头与喷嘴本体进行快速装配使用，通过喷嘴头便于对喷嘴本体起到隔离防护的作用，减少喷嘴本体由于飞溅物造成的堵塞和损坏，方便对喷嘴头进行更换，从而降低生产成本。
25.3.本技术通过设置的固定架、弹簧、压块、手柄、吸尘管和风嘴的相互配合使用，便于对吸尘管进行夹持和固定，通过吸尘管和风嘴便于对逸出的多余粉末进行除尘处理，同时便于对废气进行吸除，起到了降尘的作用。
附图说明
26.图1是本技术整体的正剖结构示意图；
27.图2是本技术水冷管的正视结构示意图；
28.图3是本技术图1中a处放大结构示意图；
29.图4是本技术固定架的俯视结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、喷嘴本体；2、送粉管；3、激光通道；4、进气通道；5、铜片；6、水冷管；601、进水管；602、出水管；7、壳体；701、通风槽；702、散热片；8、卡槽；9、第一磁条；10、喷嘴头；1001、出粉槽；1002、出气槽；1003、激光通孔；11、第二磁条；12、固定架；13、弹簧；14、压块；15、手柄；16、活动槽；17、吸尘管；18、风嘴。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.请参阅说明书附图图1和2，本技术提供的一种激光熔覆喷嘴，包括喷嘴本体1，喷嘴本体1的内壁固定连接有送粉管2，喷嘴本体1的底部中心位置开设有激光通道3，喷嘴本体1位于靠近激光通道3的一侧开设有进气通道4，喷嘴本体1的外壁固定连接有铜片5，铜片5的一侧固定安装有水冷管6，水冷管6为螺旋状结构，水冷管6的一端固定连接有进水管601，水冷管6的另一端固定连接有出水管602，通过进水管601连接外部水泵，出水管602连接外部水箱，便于水冷管6内部循环液的流动，达到水冷降温的作用。
34.通过铜片5将喷嘴本体1上的热量集中至铜片5上，并通过水冷管6环绕在铜片5的外部，通过水冷管6内循环液的流动，利于将集中在铜片5外部的热量带走，从而达到为喷嘴本体1降温冷却的目的，利于减少喷嘴本体1内部的热量堆积，减少由于热量堆积造成的损耗，利于延长喷嘴本体1的使用寿命。
35.请参阅说明书附图图1和2，水冷管6的外壁固定安装有壳体7，壳体7的外壁开设有通风槽701，壳体7位于通风槽701的内壁固定安装有散热片702，通过通风槽701和散热片702便于增加空气流通，利于加速热量散出。
36.请参阅说明书附图图1和3，喷嘴本体1的底部开设有卡槽8，喷嘴本体1位于卡槽8的内壁固定安装有第一磁条9，喷嘴本体1的底部活动卡接有喷嘴头10。喷嘴头10的顶部固定安装有第二磁条11，第二磁条11的形状大小与第一磁条9的形状大小均相互匹配，第一磁条9与第二磁条11互为相反磁极，便于对喷嘴头10进行拆卸与安装，方便对喷嘴头10进行更换，减少喷嘴本体1损坏需要更换的情况，利于降低生产成本。
37.请参阅说明书附图图1和3，喷嘴头10的纵截面呈梯形结构，喷嘴头10的外壁开设有出粉槽1001，出粉槽1001的形状大小与送粉管2的形状大小均相互匹配，喷嘴头10的顶部开设有激光通孔1003，激光通孔1003的形状大小与激光通道3的形状大小均相互匹配，喷嘴头10位于出粉槽1001和激光通孔1003之间开设有出气槽1002，出气槽1002的形状大小与进气通道4的形状大小均相互匹配，通过喷嘴头10便于对喷嘴本体1的底部起到隔离的作用，减少飞溅物对喷嘴本体1的损坏，减少飞溅物造成喷嘴本体1堵塞的情况，增强对喷嘴本体1的防护。
38.请参阅说明书附图图1和4，壳体7的一侧固定连接有固定架12，固定架12的内壁固定安装有弹簧13，弹簧13的一端固定安装有压块14，压块14的外壁固定连接有手柄15，固定架12的外壁开设有与手柄15相匹配的活动槽16，手柄15的一端贯穿活动槽16的内壁并延伸至压块14的一侧，通过拉动手柄15带动压块14进行移动，便于灵活调节使用。
39.请参阅说明书附图图1和4，压块14的内壁活动卡接有吸尘管17，压块14为弧形结构，压块14的形状大小与吸尘管17的形状大小均相互匹配，吸尘管17的外壁与壳体7的外壁紧贴，通过压块14对吸尘管17进行夹持固定，方便拆卸与安装，便于组合固定使用。吸尘管17的一端固定连接有风嘴18。
40.工作原理：
41.首先将吸尘管17连通外部的吸尘风机，并将吸尘管17安装在固定架12内，吸尘管17贴合壳体7的外壁，风嘴18处于喷嘴本体1底部的合适位置，拉动手柄15带动压块14向一侧移动，并对弹簧13进行挤压，便于扩大压块14与固定架12之间的空隙，将吸尘管17穿过压
块14与固定架12之间的空隙，此时松开手柄15通过弹簧13的回弹，带动压块14对吸尘管17进行夹持固定。
42.再将喷嘴头10通过第二磁条11与卡槽8卡合连接，同时通过第二磁条11与第一磁条9的磁吸连接便于增强连接的稳定性，通过喷嘴头10便于对喷嘴本体1的底部起到隔离防护的作用，减少飞溅物对喷嘴本体1的损坏，减少飞溅物造成喷嘴本体1堵塞的情况，增强对喷嘴本体1的防护，并将进水管601接通外部循环水泵，出水管602连接外部水箱，通过循环水泵带动循环液在水冷管6的内部流动，当喷嘴本体1使用时，通过气动送粉将物料通过送粉管2和出粉槽1001进行出料，同时激光束通过激光通道3和激光通孔1003集中至喷嘴本体1的底部，铜片5将喷嘴本体1上的热量集中至铜片5上，通过水冷管6内循环液的流动，利于将集中在铜片5外部的热量带走，从而达到为喷嘴本体1降温冷却的目的，利于减少喷嘴本体1内部的热量堆积，减少由于热量堆积造成的损耗，利于延长喷嘴本体1的使用寿命。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。