一种水钻磨抛机高效上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及水钻加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种水钻磨抛机高效上料装置。


背景技术：

2.水钻又名水晶钻石，莱茵石。主要成分是水晶玻璃，是将人造水晶玻璃切割成钻石刻面得到的一种饰品辅件，这种材质因为较经济，同时视觉效果上又有钻石般的夺目感觉。因此很受人们的欢迎，水钻一般用于中档的饰品设计中。
3.水钻在加工过程中，需要经打磨抛光处理，现有技术中的全自动水钻磨抛机一般为无人组水钻加工方式，在上料过程中，通过缸体或者其他制动装置将装有水钻的物料框往复推动，进而将水钻从落料孔中落到料条的上料钢针上。由于在物料框往复运动过程中，其水钻是随机滚动的，导致水钻落到上料钢针上需要一定的时间。且由于物料框运动的时间通常是限定的，所以可能会导致上料不全的情况。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可以预先上料的水钻磨抛机高效上料装置。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种水钻磨抛机高效上料装置，包括物料框，所述物料框滑动安装在落料板上，所述物料框一侧安装有往复推动该物料框的缸体，所述物料框远离缸体一侧的落料板上开设有若干个间隔设置的落料孔，所述落料孔下方安装有接收水钻的料条，且该料条上设置有若干个与落料孔一一对应的上料钢针，所述落料孔和料条之间安装有预上料机构，所述预上料机构包括双向夹紧的两个夹具，以及被该夹具夹紧的若干个与落料孔一一对应设置的预上料钢针；所述夹具两侧安装有固定该夹具且使该夹具双向夹紧和分离的推动机构。
7.采用上述技术方案，预上料钢针可以预先对水钻进行穿孔处理，然后通过夹具的分离使得水钻从预上料钢针上落入到上料钢针上，大大的缩短了上料时间，且可以降低上料不全的情况发生。
8.进一步设置，两所述夹具的相对面间隔设置有若干个与水钻夹紧适配的凹槽，所述凹槽与夹具顶部连通，与底部不连通进而形成隔板，且该隔板靠近预上料钢针的一侧开设有与预上料钢针夹紧适配的槽口。
9.采用上述技术方案，既能对水钻进行夹紧，也能对预上料钢针进行夹紧，夹紧稳定。
10.进一步设置，所述隔板上的槽口夹紧在预上料钢针靠近底部的外圈壁上。
11.采用上述技术方案，既能对钢针进行夹紧，也能对预上料钢针最底部的水钻进行限位控制。
12.进一步设置，所述落料孔、预上料钢针、上料钢针三者的中心轴位于同一条竖直线
上。
13.采用上述技术方案，确保水钻可以顺利下落。
14.进一步设置，所述推动机构包括安装在两夹具一侧且带有内螺纹的固定块，两所述夹具上固定块的内螺纹旋向是相反的，所述固定块内插入有与内螺纹适配的螺纹丝杆，所述螺纹丝杆一侧安装有带动该螺纹丝杆转动的电机。
15.采用上述技术方案，结构简单且能实现对两夹具的分离夹紧。
16.进一步设置，所述电机底部安装有带动整个推动机构进行上下移动的第二缸体，所述推动机构上升的距离正好为一个水钻的高度。
17.采用上述技术方案，通过第二缸体的运动来带动夹具上下移动，进而可以对预上料钢针上的水钻进行下顺处理落到上料钢针上。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧面剖视图；
20.图3为图a处放大图；
21.图4为本实用新型的夹具局部剖视图。
22.图中标号说明：
23.1、物料框；11、第一缸体；2、落料板；21、落料孔；3、料条；31、上料钢针；4、夹具；41、凹槽；42、隔板；421、槽口；5、预上料钢针；6、推动装置；61、固定块；62、螺纹丝杆；63、电机；7、第二缸体；8、固定板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-2所示，一种水钻磨抛机高效上料装置，包括物料框1，所述物料框1滑动安装在落料板2上，所述物料框1一侧安装有往复推动该物料框1 的第一缸体11，所述物料框1远离缸体一侧的落料板2上开设有若干个间隔设置的落料孔21，所述落料孔21下方安装有接收水钻的料条3，且该料条3 上设置有若干个与落料孔21一一对应的上料钢针31，所述落料孔21和料条 3之间安装有预上料机构，所述预上料机构包括双向夹紧的两个夹具4，以及被该夹具4夹紧的若干个与落料孔21一一对应设置的预上料钢针5；所述夹具4两侧安装有固定该夹具4且使该夹具4双向夹紧和分离的推动机构。
26.两所述夹具4的相对面间隔设置有若干个与水钻夹紧适配的凹槽41，所述凹槽41与夹具4顶部连通，与底部不连通进而形成隔板42，且该隔板42 靠近预上料钢针5的一侧开设有与预上料钢针5夹紧适配的槽口421。凹槽 41与夹具4顶部连通的目的是便于与水钻配合夹紧，而底部隔板42和槽口 421的设计是为了能够对预上料钢针5进行配合夹紧。
27.如图3-4所示，所述隔板42上的槽口421夹紧在预上料钢针5靠近底部的外圈壁上。这样在可以对预上料钢针5底部的水钻进行限位控制，当夹具4 夹紧处理时，隔板42可以防
止预上料钢针5最底部的水钻进行下落，当夹具 4分离时，水钻则由于重力作用，自动下落到上料钢针31上。为了保证水钻可以顺畅的滑落，将落料孔21、预上料钢针5、上料钢针31三者的中心轴设置成在同一条竖直线上。
28.所述推动机构包括安装在两夹具4一侧且带有内螺纹的固定块61，两所述夹具4上固定块61的内螺纹旋向是相反的，所述固定块61内插入有与内螺纹适配的螺纹丝杆62，所述螺纹丝杆62一侧安装有带动该螺纹丝杆62转动的电机63。这里落料板2下方安装有固定板8，固定板8另一夹具4对料条3进行夹具4处理，该结构为现有技术，这里不做过多赘述。电机63则可以安装在固定板8上，电机63带动螺纹丝杆62正方转动，夹具4则可以在螺纹丝杆62上进行分离闭合对水钻和预上料钢针5进行分离夹紧处理。
29.本实用新型实用原理：
30.首先通过第一缸体11对物料框1进行往复推动将水钻从落料孔21中下落穿在预上料钢针5上，然后通过电机63转动将夹具4分离。此时预上料钢针5底部抵在上料钢针31的顶部且两者中心轴处于同一竖直线上，这里，夹具4分离的距离不宜过大，保证两夹具4上的隔板42之间的距离略大于水钻的宽度即可，这样对预上料钢针5横向进行限位，防止钢针晃动进而出现预上料钢针5和钢针对不准的情况发生。由于重力作用，水钻会自动下落到上料钢针31上，完成上料。最后夹具4闭合重新夹紧水钻和上料钢针31，重复上述步骤。
31.基于上述实施例，在电机63底部安装有带动整个推动机构进行上下移动的第二缸体7，所述推动机构上升和下移的距离正好为一个水钻的高度。这里，在第二缸体7可以设置在固定板8底部，其输出端朝上连接着电机63。由于水钻上、预上料钢针5上可能会存在灰尘等异物，在水钻落入到上料钢针31 上时，可能会出现异物堵塞下落不顺的情况。这时，第二缸体7工作将夹具4 上移一个水钻的身位，此时，隔板42位于预上料钢针5最底部水钻的顶部。夹具4闭合，第二缸体7工作将夹具4下移一个水钻的身位，此时隔板42可以下压水钻将水钻下顺到上料钢针31上。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。