一种转炉干法除尘蒸发冷却器防结垢物撞击装置的制作方法

1.本实用新型涉及转炉干法除尘系统，尤其涉及一种转炉干法除尘蒸发冷却器防结垢物撞击装置。


背景技术：

2.转炉lt干法除尘系统是转炉冶炼所产生烟气的核心净化设备,以其高效的除尘环保效果、良好的节能性表现，在国内钢铁企业中得到了越来越广泛的应用。
3.蒸发冷却器是转炉干法除尘系统的首道烟气处理设备，通过若干支蒸发冷喷枪喷洒雾化水，对转炉冶炼烟气进行冷却降温(从1000℃降至300℃以下)，同时使烟气中粒径较大的粗颗粒在其内部通过重力沉降分离。在转炉生产过程中，由于蒸发冷喷枪雾化蒸汽压力变化、蒸发冷喷枪堵塞老化、蒸发冷却器流场内烟气流态变化等因素，会导致蒸发冷却器内壁经常发生结垢现象。随着生产进行，结垢层的厚度会逐渐增加，最终结垢层会突然发生整体脱落，脱落的结垢层通常重达数吨至十余吨不等。
4.瞬间下落的大量块状结垢物块径尺寸较大(通常直径达1.5～3米)，会迅速堵塞粗灰输灰机构(内置链式输灰机、外置链式输灰机、双板阀、斗提机等)。同时，由于结垢物的下落高度达30米以上，产生巨大的动能冲击，常导致蒸发冷却器下方的内置链式输灰机链条断裂、轨道变形，严重时使甚至转炉生产被迫中断。
5.以往蒸发冷却器发生堵灰和设备损坏后，只能通过人孔由检修人员进入后进行人工清灰和设备抢修作业，不仅作业时间长、费时费力，而且作业环境温度高、粉尘多，上方结垢物会随时脱落，对作业人员安全十分不利。因此，急需一种能够有效防止脱落的结垢物堵塞输灰机构、防止输灰机构损坏的解决方案。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种转炉干法除尘蒸发冷却器防结垢物撞击装置，既可有效预防蒸发冷却器内壁的结垢物脱落堵塞下方粗灰输灰机构，又可有效预防结垢物下落撞击损坏内置链式输灰机设备，并且结构简单、操作方便、易于实施，为生产顺利进行提供了保障。
7.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
8.一种转炉干法除尘蒸发冷却器防结垢物撞击装置，安装于蒸发冷却器烟气出口下方的香蕉弯内；所述蒸发冷却器底部的烟气出口通过香蕉弯连接荒煤气管道，香蕉弯的底部设内置链式输灰机，对应内置链式输灰机下料端的香蕉弯底部设粗灰排灰口；防结垢物撞击装置由沿烟气出口横向间隔设置的若干根防撞梁组成，防撞梁的两端与香蕉弯的上部侧壁固定连接，防撞梁的顶部设破碎脊；防撞梁的设置间距小于粗灰排灰口的宽度。
9.所述若干根防撞梁水平并排设置。
10.所述破碎脊的顶角为锐角。
11.所述防撞梁由端部套管及防撞梁本体组成；防撞梁本体的两端分别与端部套管固定连接，端部套管支撑在香蕉弯的侧壁上。
12.所述端部套管贯穿香蕉弯的侧壁，端部套管的外端管口处通过堵头板封闭。
13.所述防撞梁本体的横截面为等边三角形或类等边三角形。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1)结垢物脱落后首先与防撞梁相遇，通过破碎脊使结垢物瞬间破碎分离，防撞梁的间距小于粗灰排灰口的开口尺寸，从而有效防止灰输灰机构堵塞；
16.2)通过防撞梁对下落的结垢物进行缓冲，并使结垢物破碎，有效减少了结垢物下落对内置链式输灰机链条、轨道的撞击，避免内置链式输灰机链条断裂、轨道变形等故障发生；
17.3)防撞梁本体的两端通过端部套管与香蕉弯侧壁固定，便于固定及更换；端部套管在防撞梁本体与香蕉弯侧壁之间起连接作用的同时，还能强化防撞梁的整体结构强度；
18.4)为了增加防撞梁本体的结构强度、减小迎风面风阻，同时为了保证结垢物下落撞击防撞梁本体后充分破碎，防撞梁本体的横截面采用等边三角形或类等边三角形，破碎脊的顶角为锐角。
附图说明
19.图1是本实用新型所述防结垢物撞击装置的安装位置示意图。
20.图2是本实用新型所述防撞梁的立体结构示意图。
21.图3a是本实用新型所述防撞梁本体与端部套管的连接示意图一。
22.图3b是本实用新型所述防撞梁本体与端部套管的连接示意图二。
23.图3c是本实用新型所述防撞梁本体与端部套管的连接示意图三。
24.图3d是本实用新型所述防撞梁本体与端部套管的连接示意图四。
25.图中：1.蒸发冷却器 2.香蕉弯 3.荒煤气管道 4.内置链式输灰机 5.粗灰排灰口 6.防撞梁 61.端部套管 62.防撞梁本体 63.堵头板 64.破碎脊
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
27.如图1所示，本实用新型所述一种转炉干法除尘蒸发冷却器防结垢物撞击装置，安装于蒸发冷却器1烟气出口下方的香蕉弯2内；所述蒸发冷却器1底部的烟气出口通过香蕉弯2连接荒煤气管3道，香蕉弯2的底部设内置链式输灰机4，对应内置链式输灰机4下料端的香蕉弯2底部设粗灰排灰口5；防结垢物撞击装置由沿烟气出口横向间隔设置的若干根防撞梁6组成，防撞梁6的两端与香蕉弯2的上部侧壁固定连接，如图2所示，防撞梁6的顶部设破碎脊64；防撞梁6的设置间距小于粗灰排灰口5的开口尺寸。
28.所述若干根防撞梁6水平并排设置。
29.所述破碎脊64的顶角为锐角。
30.如图2所示，所述防撞梁6由端部套管61及防撞梁本体62组成；防撞梁本体62的两端分别与端部套管61固定连接，端部套管61支撑在香蕉弯2的侧壁上。
31.所述端部套管61贯穿香蕉弯2的侧壁，端部套管61的外端管口处通过堵头板63封闭。
32.所述防撞梁本体62的横截面为等边三角形或类等边三角形。
33.防撞梁本体62的横截面可以为等边三角形或类等边三角形(即在等边三角形基础上有局部变化)，顶部的破碎脊64横截面顶部具有锐角结构，可有效对下落的结垢物进行破碎；在防撞梁本体62与端部套管61连接处，防撞梁本体62的3个顶点分别与对应的端部套管61焊接固定。
34.如图3a所示，防撞梁本体62的横截面为等边三角形。如图3b～图3d所示，防撞梁本体62的横截面均为类等边三角形，即在等边三角形基础上进行局部改进；其中，如图3b所示，防撞梁本体62的横截面形状是在等边三角形基础上，将上部两条侧边改为内凹的折线形(使破碎脊64的顶部角度更小)。如图3c所示，防撞梁本体62的横截面形状是在等边三角形基础上，3条侧边均改为内凹的折线形，最终形状为星形三角形。如图3d所示，是在图3c所示防撞梁本体62横截面形状的基础上，在每条侧边的中间部位还设有外凸的弧形段，起到增加强度的目的。
35.以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
36.【实施例】
37.本实施例中，为了防止转炉干法除尘系统的蒸发冷却器内壁结垢物下落，堵塞下方的输灰机构，并撞击破坏内置链式输灰机链条和轨道，在蒸发冷却器底部烟气出口下方、内置链式输灰机上方的香蕉弯上部安装了防结垢物撞击装置。
38.如图1所示，本实施例中，防结垢物撞击装置由3根防撞梁6组成，结垢物脱落后首先由防撞梁6阻挡，并将其破碎分离，达到防止输灰机构堵塞的目的。通过防撞梁6对下落的结垢物进行缓冲，有效减小结垢物对内置链式输灰机4的链条、轨道造成撞击，从而避免内置链式输灰机4发生链条断裂、轨道变形等损坏。
39.本实施例中，依据蒸发冷却器1内壁结垢物的重量、块径、硬度等特点，并考虑结垢物坠落高差，制定以下技术方案：
40.1、在内置链式输灰机4上方2.5米处的香蕉弯2上部安装3根防撞梁6，每根防撞梁6均水平布置，3根防撞梁6之间平行排列；
41.2、香蕉弯2底部在对应内置链式输灰机4的下料端设有粗灰排灰口5，粗灰排灰口5的开口尺寸为500mm
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500mm，3根防撞梁6的间距设计为450mm，保证脱落的结垢物在被防撞梁6破碎后的尺寸小于粗灰排灰口5的开口尺寸，从而可以顺利从粗灰排灰口排出；
42.3、如图2所示，为了便于防撞梁6的更换和固定，防撞梁6由两端的端部套管61及防撞梁本体62组成，防撞梁本体62的两端通过端部套管61与香蕉2弯侧壁固定连接，端部套管61的内壁与防撞梁本体62之间采用焊接固定。端部套管61对防撞梁本体62起支撑作用的同时，还可提高其整体强度，防止防撞梁本体62因受热和结垢物撞击发生变形。
43.4、为了防止转炉生产过程中吸入空气和转炉煤气外溢，端部套管61的两端分别设堵头板63，堵头板63与端部套管61之间采用全焊接实现密封封闭；
44.5、本实施便中，考虑到防撞梁本体62需要具有足够的结构强度并减小迎风面风阻，同时最大限度地保证下落的结垢物在撞击防撞梁6后充分破碎，防撞梁本体采用如图3d所示的横截面形状。
45.本实施例中，某炼钢厂三座转炉自2021年初在转炉干法除尘蒸发冷却器中设置防撞击装置，投入使用后效果良好，至今为止没有发生因结垢物下落堵塞输灰机构及毁坏内
置链式输灰机链条和轨道的事故，达到了预期目标。
46.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。