一种抛丸机喷砂除锈的回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种抛丸机喷砂除锈的回收装置。


背景技术：

2.抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备；抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理；这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序。
3.现有抛丸机在对加工工件进行工作时，会产生大量残屑以及灰尘的四处飞溅，如果不进行及时清理，既会污染工作场地，工作人员在后续清理时，也比较费时费力，同时还会严重影响工作人员的身心健康；
4.因此我们提出了一种抛丸机喷砂除锈的回收装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抛丸机喷砂除锈的回收装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种抛丸机喷砂除锈的回收装置，包括收集箱，所述收集箱的一侧设有风机，所述风机的一侧设有连通的吸尘管，所述风机的表面连通有排尘管，所述排尘管的另一端与收集箱的内部相互连通，所述收集箱的内壁设有相适配的筛框，所述收集箱的顶部连通有两个对称的排气组件，所述筛框的上方设有两个对称的喷水管，所述喷水管的一端与收集箱相对应的内侧壁固定连接，所述喷水管的另一端延伸至收集箱的外部且连通有导流管，所述导流管的表面连接有一号连接管，所述一号连接管的另一端连通有水泵，所述水泵的表面连通有二号连接管，所述收集箱的表面通过合页连接有密封门。
10.进一步地，所述排气组件包括排气筒，所述排气筒的底部连通有外螺纹管，所述收集箱的顶部设有与外螺纹管相适配的螺纹槽，所述螺纹槽的内壁与外螺纹管的表面螺纹连接。
11.进一步地，所述排气筒的内壁固定连接有过滤网，所述过滤网的上方设有排气板，所述排气板的表面与排气筒的内壁固定连接。
12.进一步地，所述收集箱的底部连通有排污管，所述排污管的表面安装有电磁阀,所述收集箱的内侧壁设有限位框架，所述限位框架的内壁与筛框的表面相互贴合。
13.进一步地，所述收集箱的一侧固定连接有安装板，所述安装板的底部与风机相对应的表面固定连接。
14.进一步地，所述收集箱的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接
有固定底板。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种抛丸机喷砂除锈的回收装置，具备以下有益效果：
17.1、本实用新型，通过吸尘管、风机、排尘管和收集箱的使用，是为了将抛丸机对工件产生的碎屑和灰尘，能够进入收集箱的内部进行回收，使得该装置可对碎屑和灰尘进行及时清理，减少碎屑、灰尘污染工作场地和危害人们身体健康的问题，同时也减轻了工作人员清理碎屑和灰尘的劳动量。
18.2、本实用新型，通过喷水管、导流管、一号连接管、水泵和二号连接管的作用下，则是为了对灰尘进行有效降解，而灰尘气体在外螺纹管、排气筒、过滤网和排气板组成的排气组件的过滤排放下，能够有助于提高该装置对灰尘气体在排放处理的净化效果，使得该装置能够更高效配合抛丸机进行除尘回收。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型收集箱内剖图；
21.图3为本实用新型排气组件结构示意图。
22.图中：1、收集箱；2、风机；3、吸尘管；4、排尘管；5、筛框；6、排气组件；601、排气筒；602、外螺纹管；603、过滤网；604、排气板；7、喷水管；8、导流管；9、一号连接管；10、水泵；11、二号连接管；12、密封门；13、螺纹槽；14、排污管；15、限位框架；16、安装板；17、支撑杆；18、固定底板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1-图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种抛丸机喷砂除锈的回收装置，包括收集箱1，收集箱1的一侧设有风机2，风机2的一侧设有连通的吸尘管3，风机2的表面连通有排尘管4，排尘管4的另一端与收集箱1的内部相互连通，收集箱1的内壁设有相适配的筛框5，收集箱1的顶部连通有两个对称的排气组件6，筛框5的上方设有两个对称的喷水管7，喷水管7的一端与收集箱1相对应的内侧壁固定连接，喷水管7的另一端延伸至收集箱1的外部且连通有导流管8，导流管8的表面连接有一号连接管9，一号连接管9的另一端连通有水泵10，水泵10的表面连通有二号连接管11，收集箱1的表面通过合页连接有密封门12，当抛丸机对产品加工产生的碎屑或灰尘需要处理时，只需将吸尘管3与现有技术中的抛丸机表面相互连通，然后启动风机2，吸尘管3在风机2的作用下，可将抛丸机对产品加工产生的灰尘和碎屑，能够通过排尘管4输送进入收集箱1的内部进行回收，而碎屑和灰尘在筛框5的作用下，可将碎屑过滤在筛框5的表面上，灰尘则掉落到收集箱1内底壁中，避免碎屑和灰尘
集中混杂堵塞排污管14，而且进入收集箱1内部的灰尘还可在喷水管7的喷淋下，能够对灰尘进行降解，当喷水管7在喷水时，可将二号连接管11与外部的水箱连通，并启动水泵10，二号连接管11在水泵10的作用下，能够将外部水箱中的水，通过一号连接管9和导流管8的输送下，进入两个喷水管7中，这样喷水管7中表面的喷头即可对筛框5表面掉落的灰尘进行降解，而灰尘气体，则在排气组件6的过滤下排放到外部。
26.如图2和图3所示，在一些实施例中，排气组件6包括排气筒601，排气筒601的底部连通有外螺纹管602，收集箱1的顶部设有与外螺纹管602相适配的螺纹槽13，螺纹槽13的内壁与外螺纹管602的表面螺纹连接，通过外螺纹管602与螺纹槽13的螺纹转动下，是为了使得该排气筒601能够与收集箱1顶部便于安装，同时在后续对排气筒601进行更换时，也极其方便。
27.如图3所示，在一些实施例中，排气筒601的内壁固定连接有过滤网603，过滤网603的上方设有排气板604，排气板604的表面与排气筒601的内壁固定连接，通过过滤网603的设计，是用于对灰尘气体进行过滤，然后在排气板604表面连通的透气孔下，可以排放到外部，这样可以避免灰尘气体直接排放，导致空气污染或危害人们身体健康的问题。
28.如图1和图2所示，在一些实施例中，收集箱1的底部连通有排污管14，排污管14的表面安装有电磁阀,收集箱1的内侧壁设有限位框架15，限位框架15的内壁与筛框5的表面相互贴合，通过排污管14和电磁阀的使用，是为了便于对收集箱1内部灰尘净化的废水进行排放，而限位框架15的设计，则是为配合筛框5进行限位，因为限位框架15是根据筛框5顶部延伸的边沿进行设计的，使得筛框5可以定位套接在限位框架15的内壁中，这样有利于后续对筛框5中分离的碎屑进行回收处理。
29.如图1所示，在一些实施例中，收集箱1的一侧固定连接有安装板16，安装板16的底部与风机2相对应的表面固定连接，通过安装板16的设计，主要是便于将风机2固定安装在收集箱1的一侧上，保证风机2在工作时，能够具有较高的稳定性。
30.如图1所示，在一些实施例中，收集箱1的表面固定连接有支撑杆17，支撑杆17的另一端固定连接有固定底板18，通过支撑杆17和固定底板18的设计，是为了对收集箱1进行固定支撑，保证收集箱1在使用时具有较高的稳定性，同时排污管14在收集箱1的支撑下，能够保持与固定底板18之间保持一定的高度，这样有助于排污管14对灰尘净化的污水进行排放。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。