一种高频钎焊金刚石磨块的制作方法

1.本实用新型属于金刚石磨块技术领域，特别是涉及一种高频钎焊金刚石磨块。


背景技术：

2.金刚石磨块由座体和设置在座体上的金刚石磨头组成，金刚石磨头通过高频钎焊炉焊接固定在座体上，且钎焊炉使用时为批量生产，由于磨头位置需要精确，且需要布置焊料/助剂，现在的设备不利于磨头位置的定位和限制，且不利于工作人员的操作，效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高频钎焊金刚石磨块，通过将磨块的座体分为基板和盖板，在盖板上设置冲压孔可利于磨头的定位和限位，通过在盖板上设置的冲压凸头能够提供内焊料腔用于焊料的布置，能够用于磨头与基板之间的固定，通过外围沿的设置，能够形成焊料槽用于基板和盖板之间的固定，整体部件相互限制定位，无需工装进行夹持，利于工作人员的操作，加工精度较高且能够提高生产效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种高频钎焊金刚石磨块，包括基板、盖板和若干磨头；
6.所述盖板上设有若干冲压孔，所述盖板上设有若干冲压凸头；
7.所述基板边缘处设有外围沿；
8.所述盖板间隙设置在外围沿内上部，所述盖板上的冲压凸头与基板靠近盖板的一表面贴合，所述盖板、基板和外围沿之间形成内焊料腔；
9.所述外围沿边缘处的内侧设有凹槽，所述凹槽与盖板侧壁之间形成焊料槽；
10.所述磨头一端贯穿冲压孔且与基板靠近盖板一表面贴合。
11.进一步地，所述冲压凸头远离盖板一端面为圆形的平直端面，所述冲压凸头轴心处设有通口。
12.进一步地，所述盖板上设有若干导温口，若干所述导温口、若干冲压孔和若干冲压凸头位置交错。
13.进一步地，所述冲压孔内壁设有若干凸起，所述磨头通过凸起与冲压孔过盈配合，所述磨头与冲压孔之间形成焊缝。
14.进一步地，所述外围沿顶面位于盖板外侧，所述外围沿位于盖板外侧的位置与盖板之间形成外焊料腔。
15.进一步地，所述外焊料腔、焊缝、焊料槽、内焊料腔、冲压凸头的凹陷部和通口内均填充有焊料和助剂。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过将磨块的座体分为基板和盖板，在盖板上设置冲压孔可利于磨头的定位和限位，通过在盖板上设置的冲压凸头能够提供内焊料腔用于焊料的布置，能够用于磨头与基板之间的固定，通过外围沿的设置，能够形成焊料槽用于基板和盖板之间的
固定，整体部件相互限制定位，无需工装进行夹持，同时利于焊料的布置，利于高频钎焊炉的使用，利于工作人员的操作，加工精度较高且能够提高生产效率。
18.2、本实用新型的磨头端部与基板固定，且能够与盖板固定，两者配合能够提高磨头位置稳定性，可提高磨块的使用寿命，同时在冲压孔内设置凸起，通过凸起能够实现磨头与冲压孔之间的过盈配合，能够起到预定位作用。
19.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的一种高频钎焊金刚石磨块的结构示意图；
22.图2为本实用新型的结构剖视图；
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1-基板，2-盖板，3-磨头，101-外围沿，102-内焊料腔，103-凹槽，201-冲压孔，202-冲压凸头，203-通口，204-导温口，205-凸起。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-2所示，本实用新型为一种高频钎焊金刚石磨块，包括基板1、盖板2和若干磨头3；
27.盖板2上设有若干冲压孔201，盖板2上设有若干冲压凸头202；
28.基板1边缘处设有外围沿101；
29.盖板2间隙设置在外围沿101内上部，盖板2上的冲压凸头202与基板1靠近盖板2的一表面贴合，盖板2、基板1和外围沿101之间形成内焊料腔102；
30.外围沿101边缘处的内侧设有凹槽103，凹槽103与盖板2侧壁之间形成焊料槽；
31.磨头3一端贯穿冲压孔201且与基板1靠近盖板2一表面贴合。
32.其中如图2所示，冲压凸头202远离盖板2一端面为圆形的平直端面，冲压凸头202轴心处设有通口203。
33.其中如图1所示，盖板2上设有若干导温口204，若干导温口204、若干冲压孔201和若干冲压凸头202位置交错，通过导温口204可用于焊料或助剂的补充或用于温度的传导。
34.其中如图1-2所示，冲压孔201内壁设有若干凸起205，磨头3通过凸起205与冲压孔201过盈配合，磨头3与冲压孔201之间形成焊缝。
35.其中如图1-2所示，外围沿101顶面位于盖板2外侧，外围沿101位于盖板2外侧的位置与盖板2之间形成外焊料腔。
36.其中，外焊料腔、焊缝、焊料槽、内焊料腔102、冲压凸头202的凹陷部和通口203内均填充有焊料和助剂。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种高频钎焊金刚石磨块，其特征在于：包括基板(1)、盖板(2)和若干磨头(3)；所述盖板(2)上设有若干冲压孔(201)，所述盖板(2)上设有若干冲压凸头(202)；所述基板(1)边缘处设有外围沿(101)；所述盖板(2)间隙设置在外围沿(101)内上部，所述盖板(2)上的冲压凸头(202)与基板(1)靠近盖板(2)的一表面贴合，所述盖板(2)、基板(1)和外围沿(101)之间形成内焊料腔(102)；所述外围沿(101)边缘处的内侧设有凹槽(103)，所述凹槽(103)与盖板(2)侧壁之间形成焊料槽；所述磨头(3)一端贯穿冲压孔(201)且与基板(1)靠近盖板(2)一表面贴合。2.根据权利要求1所述的一种高频钎焊金刚石磨块，其特征在于，所述冲压凸头(202)远离盖板(2)一端面为圆形的平直端面，所述冲压凸头(202)轴心处设有通口(203)。3.根据权利要求1所述的一种高频钎焊金刚石磨块，其特征在于，所述盖板(2)上设有若干导温口(204)，若干所述导温口(204)、若干冲压孔(201)和若干冲压凸头(202)位置交错。4.根据权利要求2所述的一种高频钎焊金刚石磨块，其特征在于，所述冲压孔(201)内壁设有若干凸起(205)，所述磨头(3)通过凸起(205)与冲压孔(201)过盈配合，所述磨头(3)与冲压孔(201)之间形成焊缝。5.根据权利要求4所述的一种高频钎焊金刚石磨块，其特征在于，所述外围沿(101)顶面位于盖板(2)外侧，所述外围沿(101)位于盖板(2)外侧的位置与盖板(2)之间形成外焊料腔。6.根据权利要求5所述的一种高频钎焊金刚石磨块，其特征在于，所述外焊料腔、焊缝、焊料槽、内焊料腔(102)、冲压凸头(202)的凹陷部和通口(203)内均填充有焊料和助剂。

技术总结
本实用新型公开了一种高频钎焊金刚石磨块，涉及金刚石磨块技术领域。本实用新型包括基板、盖板和若干磨头，盖板上设有若干冲压孔，盖板上设有若干冲压凸头，基板边缘处设有外围沿，盖板间隙设置在外围沿内上部，盖板上的冲压凸头与基板靠近盖板的一表面贴合。本实用新型通过将磨块的座体分为基板和盖板，在盖板上设置冲压孔可利于磨头的定位和限位，通过在盖板上设置的冲压凸头能够提供内焊料腔用于焊料的布置，能够用于磨头与基板之间的固定，通过外围沿的设置，能够形成焊料槽用于基板和盖板之间的固定，整体部件相互限制定位，无需工装进行夹持，利于工作人员的操作，加工精度较高且能够提高生产效率。高且能够提高生产效率。高且能够提高生产效率。


技术研发人员：奚小锋
受保护的技术使用者：江阴市科雷特工具有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2023/1/12