一种可移动打磨件的金属件加工抛光装置的制作方法

1.本实用新型属于抛光装置设计技术领域，尤其涉及一种可移动打磨件的金属件加工抛光装置。


背景技术：

2.授权公告号为cn215281399u的中国专利公开了一种可移动打磨件的金属件加工抛光装置，包括抛光轮和抛光头，其特征在于：所述抛光轮套设在抛光轴的中间位置，抛光轮和抛光轴之间过盈配合，抛光轴的左端传动连接在电机的右端，电机固定焊接在电机座的上表面，所述电机座呈l字形的板状结构，电机座的左侧面固定焊接有拉手，电机座的下方设置有移动底座，移动底座的底部设有多组移动轮，移动底座和电机座之间通过调节杆调节间距，抛光轴的右端安装有抛光头。
3.其存在的问题是,其一；将工件固定不动通过控制移动底座的移动，对工件的表面进行抛光，拉手带动移动底座进行移动时，由于移动底座上承载有电机、电机座和抛光轮等导致重量较大，所以比较费力，其二；虽然能够通过调节杆调节抛光轮的高度达到对不同厚度的工件进行抛光，但是仅能够对表面为水平的工件进行抛光，适应性较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种可移动打磨件的金属件加工抛光装置，具有通过操纵工件的移动进行抛光，且能够对表面为倾斜设置的工件进行抛光，达到操控省力和适应性强的优点，解决了现有的可移动打磨件的金属件加工抛光装置操纵比较费力和不能够对工件的斜面进行抛光的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种可移动打磨件的金属件加工抛光装置，包括主体，所述主体的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外表面设置有抛光辊，所述抛光辊的两侧设置有与主体固定连接的支撑板，所述转轴贯穿支撑板且与支撑板转动连接，所述抛光辊的下方设置有加工室，所述加工室与抛光辊轴线垂直的两个内侧壁上均设置有u型架，两个所述u型架上滑动连接有用于防止工件的放置台。
6.作为本实用新型优选的，所述放置台的上表面四个拐角处固定连接有直角折板，所述直角折板的内壁与工件的侧壁抵触，所述直角折板的高度低于工件的高度。
7.作为本实用新型优选的，所述放置台的一侧固定连接有把手。
8.作为本实用新型优选的，所述主体的侧壁固定连接有四个u型限位架，四个所述u型限位架内部固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿u型架的两端且与u型架滑动连接，所述导向杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与u型限位架内壁和u型架的底壁相互抵触。
9.作为本实用新型优选的，两个所述u型架的内部均开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有两个滚轮，两个所述u型架内部的滚轮之间设置有连杆，所述连杆通过紧固螺栓与放置台连接。
10.作为本实用新型优选的，所述滚轮的侧壁开设有环状槽，所述滑槽的内部设置有与环状槽相互抵触的半圆凸条。
11.作为本实用新型优选的，所述转轴与支撑板的连接处设置有轴承。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置主体、电机、转轴、抛光辊、支撑板、加工室、u型架和放置台，能够使得工件放置在放置台后能够通过放置台在u型架上的滑动，实现工件在抛光辊的底部运动，与抛光辊接触后进行抛光，操纵工件进行移动更加的省力。
14.2、本实用新型通过设置直角折板，能够使得工件放置在放置台上后能够稳定在直角折板之间，防止晃动。
15.3、本实用新型通过设置把手，能够使得通过把手操纵放置台移动更加的方便。
16.4、本实用新型通过设置u型限位架、导向杆和弹簧，能够使得u型架能够在u型限位架内部的导向杆轴线方向上进行上下运动，弹簧能够对u型架进行支撑，使得放置台上的工件始终和抛光辊接触进行抛光。
17.5、本实用新型通过设置滑槽、滚轮、连杆和紧固螺栓，能够使得放置台通过连杆和滚轮能够在滑槽的内部滑动，实现与u型架的滑动连接的同时，通过拆卸紧固螺栓能够实现放置台的更换。
18.6、本实用新型通过设置环状槽和半圆凸条，能够使得滚轮能够在滑槽的内部滑动时，经过半圆凸条的导向，避免滚轮脱离滑槽。
19.7、本实用新型通过设置轴承，能够使得转轴与支撑板之间的相对转动更加的平顺。
附图说明
20.图1是本实用新型提供的结构示意图；
21.图2是本实用新型提供的正视图；
22.图3是本实用新型提供图2中a-a处的剖视示意图；
23.图4是本实用新型提供的图2中b-b处的剖视示意图；
24.图5是本实用新型提供的图3中c处的放大示意图；
25.图6是本实用新型提供的图3中d处的放大示意图。
26.图中：1、主体；2、电机；3、转轴；4、抛光辊；5、支撑板；6、加工室；7、u型架；8、放置台；9、直角折板；10、把手；11、u型限位架；12、导向杆；13、弹簧；14、滑槽；15、滚轮；16、连杆；17、紧固螺栓；18、环状槽；19、半圆凸条；20、轴承；21、工件。
具体实施方式
27.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
28.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
29.如图1至图6所示，本实用新型一种可移动打磨件的金属件加工抛光装置，包括主体1，所述主体1的上表面固定连接有电机2，所述电机2的输出端连接有转轴3，所述转轴3的外表面设置有抛光辊4，所述抛光辊4的两侧设置有与主体1固定连接的支撑板5，所述转轴3
贯穿支撑板5且与支撑板5转动连接，所述抛光辊4的下方设置有加工室6，所述加工室6与抛光辊4轴线垂直的两个内侧壁上均设置有u型架7，两个所述u型架7上滑动连接有用于防止工件21的放置台8。
30.采用上述方案：通过设置主体1、电机2、转轴3、抛光辊4、支撑板5、加工室6、u型架7和放置台8，能够使得工件21放置在放置台8后能够通过放置台8在u型架7上的滑动，实现工件21在抛光辊4的底部运动，与抛光辊4接触后进行抛光，操纵工件21进行移动更加的省力。
31.参考图1，所述放置台8的上表面四个拐角处固定连接有直角折板9，所述直角折板9的内壁与工件21的侧壁抵触，所述直角折板9的高度低于工件21的高度。
32.采用上述方案：通过设置直角折板9，能够使得工件21放置在放置台8上后能够稳定在直角折板9之间，防止晃动。
33.参考图1，所述放置台8的一侧固定连接有把手10。
34.采用上述方案：通过设置把手10，能够使得通过把手10操纵放置台8移动更加的方便。
35.参考图1和图6，所述主体1的侧壁固定连接有四个u型限位架11，四个所述u型限位架11内部固定连接有导向杆12，所述导向杆12贯穿u型架7的两端且与u型架7滑动连接，所述导向杆12的外表面套设有弹簧13，所述弹簧13的两端分别与u型限位架11内壁和u型架7的底壁相互抵触。
36.采用上述方案：通过设置u型限位架11、导向杆12和弹簧13，能够使得u型架7能够在u型限位架11内部的导向杆12轴线方向上进行上下运动，弹簧13能够对u型架7进行支撑，使得放置台8上的工件21始终和抛光辊4接触进行抛光。
37.参考图5，两个所述u型架7的内部均开设有滑槽14，所述滑槽14的内部设置有两个滚轮15，两个所述u型架7内部的滚轮15之间设置有连杆16，所述连杆16通过紧固螺栓17与放置台8连接。
38.采用上述方案：通过设置滑槽14、滚轮15、连杆16和紧固螺栓17，能够使得放置台8通过连杆16和滚轮15能够在滑槽14的内部滑动，实现与u型架7的滑动连接的同时，通过拆卸紧固螺栓17能够实现放置台8的更换。
39.参考图5，所述滚轮15的侧壁开设有环状槽18，所述滑槽14的内部设置有与环状槽18相互抵触的半圆凸条19。
40.采用上述方案：通过设置环状槽18和半圆凸条19，能够使得滚轮15能够在滑槽14的内部滑动时，经过半圆凸条19的导向，避免滚轮15脱离滑槽14。
41.参考图1，所述转轴3与支撑板5的连接处设置有轴承20。
42.采用上述方案：通过设置轴承20，能够使得转轴3与支撑板5之间的相对转动更加的平顺。
43.本实用新型的工作原理：
44.在使用时，首先确定放置台8的型号，通过紧固螺栓17将放置台8固定在连杆16上，使得放置台8能够通过滚轮15在u型架7的滑槽14内部滑动，然后将工件21放置在放置台8上，放置台8上的四个直角折板9能够对工件21进行稳固，放置其滑动，启动电机2带动抛光辊4转动，通过手持把手10带动放置台8上的工件21与抛光辊4接触进行抛光，若工件21的表面为倾斜的状态，在放置台8上的工件21与抛光辊4的底部接触时u型架7会受到压力沿着导
向杆12的轴线向下运动挤压弹簧13，在弹簧13弹力的作用下，工件21能够始终与抛光辊4的底部接触，实现了对工件21斜面的抛光。
45.综上所述：该可移动打磨件的金属件加工抛光装置，通过设置主体1、电机2、转轴3、抛光辊4、支撑板5、加工室6、u型架7和放置台8等，具有通过操纵工件21的移动进行抛光，且能够对表面为倾斜设置的工件21进行抛光，达到操控省力和适应性强的优点，解决了现有的可移动打磨件的金属件加工抛光装置操纵比较费力和不能够对工件21的斜面进行抛光的问题。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。