一种镜片磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及镜片加工设备技术领域，尤其涉及一种镜片磨边装置。


背景技术：

2.偏光镜片在贴好偏光膜后，需要将镜片边沿多余的偏光膜去掉，通常采用打磨的方式将这部分多余的偏关膜磨掉。而现有打磨方式一般是手持或夹持镜片靠近由电机驱动的打磨滚筒来实现，打磨效率低，而且存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种镜片磨边装置，其能够高效地对镜片边沿进行打磨，而且安全性强。
4.为达到上述目的，本实用新型公开了一种镜片磨边装置，其包括：
5.打磨机构。
6.夹持旋转机构，包括第一夹持件、第二夹持件、旋转驱动件和直线驱动件，所述旋转驱动件与第一夹持件传送连接并驱动第一夹持件转动；所述第二夹持件与直线驱动件转动连接，且所述直线驱动件驱动第二夹持件相对第一夹持件移动，所述第一夹持件和第二夹持件配合夹持固定镜片。
7.位移机构，用于带动所述夹持旋转机构相对打磨机构移动；所述位移机构、打磨机构和夹持旋转机构配合打磨镜片的边沿。
8.优选地，所述打磨机构包括固定座、打磨滚筒和打磨电机，所述打磨滚筒转动连接在固定座上，所述打磨电机与打磨滚筒传动连接；所述打磨滚筒的表面为磨砂面。
9.优选地，所述位移机构包括滑动架和至少两根滑轨，所述滑轨相互平行且倾斜设置，所述滑动架滑动连接在滑轨上；所述夹持旋转机构设置在滑动架上。
10.优选地，所述第一夹持件转动连接在滑动架上，所述旋转驱动件和直线驱动件均固定在滑动架上。
11.优选地，所述滑动架上还固定有一限位套，所述第二夹持件滑动连接在限位套中，且所述第二夹持件与限位套转动连接。
12.优选地，还包括用于推动所述滑动架远离打磨机构的推动气缸。
13.优选地，还包括配重和/或弹性件，所述配重设置在滑动架上；所述弹性件一端与滑动架连接，另一端与所述打磨机构连接。
14.优选地，所述第一夹持件上设有与镜片的凸面相适配的凹形接触面，所述第二夹持件上设有与镜片的凹面相适配的凸形接触面。
15.优选地，还包括控制器，所述控制器连接打磨机构、旋转驱动件、直线驱动件和位移机构。
16.优选地，还包括与控制器连接的至少一控制按钮。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型通过夹持旋转机构夹持固定镜片，同时通过旋转驱动件可以驱使镜片转动，通过位移机构带动夹持旋转机构移动，使得旋转的镜片靠近打磨机构进行打磨，进而磨除镜片边沿多余的偏光膜。本实用新型只需人工上料镜片即可，操作方便快捷，效率高，而且安全性好。
附图说明
19.图1为本实用新型的示意图。
20.图2为本实用新型另一视角的示意图。
21.图3为第一夹持件和第二夹持件夹持镜片时的示意图(隐藏了部分滑动架)。
22.图4为第一夹持件和第二夹持件不夹持镜片时的示意图。
23.图5为镜片打磨时的示意图。
24.图6位图5中镜片旋转180
°
后的示意图。
25.主要部件符号说明：
26.滑动架11，限位套111，滑轨12，推动气缸13；
27.第一夹持件21，凹形接触面211，第二夹持件22，凸形接触面221，旋转驱动件23，直线驱动件25；
28.固定座31，打磨滚筒32，打磨电机33；
29.控制按钮40；
30.镜片50；
31.安装平台60。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
33.如图1～4所示，本实用新型公开了一种镜片50磨边装置，其包括：控制器、打磨机构、夹持旋转机构、位移机构和至少一控制按钮40。控制器可以选用plc。
34.位移机构用于带动夹持旋转机构相对打磨机构移动，包括滑动架11、两根滑轨12和推动气缸13，滑轨12固定在安装平台60上，且两根滑轨12相互平行且倾斜设置，滑轨12的倾斜方向朝向打磨机构，滑动架11则滑动连接在滑轨 12上。在滑动架11不受外物或外力阻挡的情况下，滑动架11受自身重力作用下，沿滑轨12的倾斜方向自行向下滑动。为了保证滑动的顺畅，可以在滑轨12 上涂抹润滑油。此外，还可以在滑动架11上设有配重以保证滑动架11的滑动，或者，还可以设有一弹性件，比如弹簧，该弹性件的一端与滑动架11固定，另一端与打磨机构或安装平台60固定，通过弹性件的拉力来促进滑动架11向打磨机构滑动。
35.推动气缸13的设置用于将滑动架11往远离打磨机构的方向推动，以便于更换镜片50，保证人工上料镜片50的安全性。推动气缸13与控制器连接。推动气缸13的座体固定设置在安装平台60上，当推动气缸13的推杆伸出时，该推杆与滑动架11抵接，并推动滑动架11远离打磨机构，而当推动气缸13的推杆完全收缩时，该推杆不接触滑动架11。
36.夹持旋转机构设置在滑动架11上，包括第一夹持件21、第二夹持件22、旋转驱动件23和直线驱动件25，其中第一夹持件21和第二夹持件22均为截面为圆形的结构。第一夹持
件21通过轴承转动连接在滑动架11的一侧，在滑动架 11相对第一夹持件21的一侧固定有一个限位套111，第二夹持件22滑动连接在该限位套111中，同时，第二夹持件22还可以在限位套111中转动。直线驱动件25选用气缸，其座体固定在滑动架11上，其推杆与第二夹持件22转动连接，通过直线驱动件25的驱动，第二夹持相对第一夹持件21靠近或远离。通过设置限位套111可以保证第二夹持件22的稳定性，尤其是在转动情况下，而且也能对直线驱动件25起到一定的保护作用。旋转驱动件23则选用电机，其座体固定在滑动架11上，其输出轴通过皮带或链条或齿轮与第一夹持件21传动连接。直线驱动件25和旋转驱动件23均连接控制器。
37.第一夹持件21和第二夹持件22配合夹持固定镜片50，其中，在第一夹持件21上设有与镜片50的凸面相适配的凹形接触面211，在第二夹持件22上设有与镜片50的凹面相适配的凸形接触面221。通过设置凹形接触面211和凸形接触面221，可以增大与镜片50的接触面积，使得第一夹持件21和第二夹持件 22夹持固定镜片50时，镜片50受力更均衡，避免镜片50受损，同时镜片50 也可以夹持更稳定，不易甩飞。
38.打磨机构设置在安装平台60上，包括固定座31、打磨滚筒32和打磨电机 33，打磨滚筒32转动连接在固定座31上，打磨电机33与打磨滚筒32通过皮带或链条或齿轮传动连接，打磨滚筒32的表面为磨砂面。打磨电机33与控制器连接。
39.控制按钮40设置在安装平台60上，设置在作业人员容易接触到的位置即可。控制按钮40与控制器连接，用于控制：装置的整体急停，镜片50的上料和打磨等。本案中，包含三个控制按钮40，分别为急停按钮、上料按钮和打磨按钮。装置开机后，按下上料按钮，打磨机构和旋转驱动件23不运转，推动气缸13 动作，使得滑动架11远离打磨机构，同时直线驱动件25动作，使得第一夹持件 21和第二夹持件22分开一段距离，此时即可将镜片50放置到第一夹持件21和第二夹持件22之间，然后按下打磨按钮，推动气缸13动作，使得第一夹持件 21和第二夹持件22将镜片50夹紧固定，然后推动气缸13回缩，不再阻挡滑动架11滑动，滑动架11依靠自然落差向打磨机构靠近，同时打磨机构运转。在滑动架11向打磨机构靠近时，旋转驱动件23运转，使得镜片50缓慢转动，进而实现将镜片50边沿多余的偏光膜磨除。因为滑动架11与滑轨12的配合关系，以及滑动架11的自重，使得镜片50的边沿能够始终抵靠打磨滚筒32的磨砂面。此外，因为滑动架11在滑轨12上可滑动，镜片50不需要对中也能完成打磨作业，在镜片50没对中时，滑动架11依镜片50与打磨滚筒32的切点位置到镜片 50旋转中心的距离变化而在滑轨12上滑动以适配，如图5～6所示。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。