一种用于生产塑胶外壳的抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶外壳技术领域，具体为一种用于生产塑胶外壳的抛光装置。


背景技术：

2.在行业人眼里，塑料和塑胶是一种东西；以前，国内的工厂都叫塑料厂，而港台地区则称塑料厂为塑胶公司；国内的一些三资企业为了与外商沟通方便，基本上也都挂“塑胶”有限公司的牌子；不能从字面理解为塑料和橡胶。例如港台地区讲话与内地存在差异。
3.授权公告号cn 212071504 u的公开的一种塑胶外壳生产用抛光装置，包括电机、底座和置物框，所述电机的电机轴上设有相连接的抛光轮，所述置物框内设有塑胶外壳，且塑胶外壳一侧与抛光轮相互平行，所述塑胶外壳另一侧设有活动块，且活动块为圆盘形，所述置物框一侧设有螺纹通孔，且螺纹通孔中穿插有相匹配的螺纹杆，并且螺纹杆另一端与活动块相连接。该塑胶外壳生产用抛光装置设有置物框，利用螺纹杆在置物框的螺纹凹槽内转动带动活动块活动，活动块活动使塑胶外壳被挤压固定在置物框与活动块之间，此种固定方式能作用于不同尺寸的塑胶外壳，让塑胶外壳的抛光作用力均匀，抛光效果更好。
4.该专利利用螺纹杆在置物框的螺纹凹槽内转动带动活动块活动，活动块活动使塑胶外壳被挤压固定在置物框与活动块之间，此种固定方式能作用于不同尺寸的塑胶外壳，让塑胶外壳的抛光作用力均匀，抛光效果更好，但是每次只能对塑胶外壳的一侧进行抛光，极大的影响抛光效果，同时塑胶外壳的大小不同，不能对不同大小的塑胶外壳进行固定，降低了装置的适应能力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于生产塑胶外壳的抛光装置，以解决抛光效率低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产塑胶外壳的抛光装置，包括底座，所述底座的上端两侧固定有立块，立块设置有两块，固定焊接在底座的上端两侧，所述立块的上端固定有连接块，连接块焊接在立块的上端，所述连接块上壁滑动设置有第一电机，第一电机可以沿着连接块的上壁进行左右滑动，且第一电机的动力轴与打磨块连接，第一电机可以带动打磨块进行转动，所述底座的上端中心固定有气缸，气缸安装在底座的上端中心，所述气缸的伸出轴与衔接块连接，气缸可以带动衔接块进行稳定的上下移动，所述衔接块的上端滑动设置有压块，压块设置有两个，在衔接块的上端进行相向和反向移动，两侧所述压块之间设置有塑胶外壳本体，两侧的压块相向移动可以将不同尺寸的塑胶外壳本体进行固定。
7.优选的，所述连接块内开设有空槽，空槽开设在连接块内壁中心。
8.优选的，所述连接块的外侧固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆焊接在连接块的外侧。
9.优选的，所述电动伸缩杆的动力轴伸入空槽与滑块连接，电动伸缩杆可以带动滑块进行左右移动，且滑块滑动设置于空槽内壁，滑块限制在空槽内，保证滑块稳定的在空槽
内壁滑动，所述第一电机固定于滑块的上端，第一电机焊接在滑块的上端，保证第一电机与滑块同步移动。
10.优选的，所述衔接块的下端两侧固定有伸缩杆，伸缩杆设置有两个，且伸缩杆的另一端固定于底座上壁，伸缩杆固定焊接在底座和衔接块两侧之间，保证衔接块上下移动的稳定。
11.优选的，所述衔接块上开设有空腔，空腔开设在衔接块内壁中心，所述衔接块内安装有第二电机，第二电机安装在衔接块内壁中心，所述第二电机的动力轴为双向丝杆，第二电机可以带动双向丝杆进行正向和反向的转动，且双向丝杆伸出空腔内转动，双向丝杆可以稳定的在空腔内转动。
12.优选的，所述双向丝杆的两侧螺纹连接有内螺纹块，内螺纹块可以沿着双向丝杆进行相向和反向的移动，同时内螺纹块在空腔内壁滑动，且压块固定于内螺纹块的上端，压块与内螺纹块同步移动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过两侧的电动伸缩杆带动滑块在空槽内滑动，直到将第一电机上的打磨块贴合在塑胶外壳外壁，保证两侧的打磨块贴合在塑胶外壳的两侧外壁，第一电机带动打磨块转动，可以对塑胶外壳的两侧进行充分的打磨。
15.2.本实用新型打开第二电机带动双向丝杆进行转动，双向丝杆带动两侧的内螺纹块进行相向移动，内螺纹块上的压块相向移动，两侧的压块相向移动，将塑胶外壳的位置进行固定。
附图说明
16.图1为本实用新型正视图；
17.图2为本实用新型局部放大示意图；
18.图3为本实用新型塑胶外壳固定结构截面示意图。
19.图中：1、底座；21、立块；22、连接块；23、空槽；24、电动伸缩杆；25、滑块；26、第一电机；27、打磨块；31、气缸；32、衔接块；33、伸缩杆；34、空腔；35、第二电机；36、双向丝杆；37、内螺纹块；38、压块；39、塑胶外壳本体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-图3，图示中的一种用于生产塑胶外壳的抛光装置，包括底座1，底座1的上端两侧固定有立块21，立块21设置有两块，固定焊接在底座1的上端两侧，立块21的上端固定有连接块22，连接块22焊接在立块21的上端，连接块22上壁滑动设置有第一电机26，第一电机26可以沿着连接块22的上壁进行左右滑动，且第一电机26的动力轴与打磨块27连接，第一电机26可以带动打磨块27进行转动，底座1的上端中心固定有气缸31，气缸31安装
在底座1的上端中心，气缸31的伸出轴与衔接块32连接，气缸31可以带动衔接块32进行稳定的上下移动，衔接块32的上端滑动设置有压块38，压块38设置有两个，在衔接块32的上端进行相向和反向移动，两侧压块38之间设置有塑胶外壳本体39，两侧的压块38相向移动可以将不同尺寸的塑胶外壳本体39进行固定。
23.其中，为了塑胶外壳本体39的固定，衔接块32的下端两侧固定有伸缩杆33，伸缩杆33设置有两个，且伸缩杆33的另一端固定于底座1上壁，伸缩杆33固定焊接在底座1和衔接块32两侧之间，保证衔接块32上下移动的稳定，衔接块32上开设有空腔34，空腔34开设在衔接块32内壁中心，衔接块32内安装有第二电机35，第二电机35安装在衔接块32内壁中心，第二电机35的动力轴为双向丝杆36，第二电机35可以带动双向丝杆36进行正向和反向的转动，且双向丝杆36伸出空腔34内转动，双向丝杆36可以稳定的在空腔34内转动，双向丝杆36的两侧螺纹连接有内螺纹块37，内螺纹块37可以沿着双向丝杆36进行相向和反向的移动，同时内螺纹块37在空腔34内壁滑动，且压块38固定于内螺纹块37的上端，压块38与内螺纹块37同步移动。
24.本装置使用时：将塑胶外壳本体39放置在衔接块32上，打开第二电机35，第二电机35带动双向丝杆36进行正向转动，使得双向丝杆36带动两侧的内螺纹块37相向移动，使得内螺纹块37上的压块38相向移动，将塑胶外壳本体39的位置进行固定。
25.实施例2
26.请参阅图1-图3，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种用于生产塑胶外壳的抛光装置，包括底座1，底座1的上端两侧固定有立块21，立块21设置有两块，固定焊接在底座1的上端两侧，立块21的上端固定有连接块22，连接块22焊接在立块21的上端，连接块22上壁滑动设置有第一电机26，第一电机26可以沿着连接块22的上壁进行左右滑动，且第一电机26的动力轴与打磨块27连接，第一电机26可以带动打磨块27进行转动，底座1的上端中心固定有气缸31，气缸31安装在底座1的上端中心，气缸31的伸出轴与衔接块32连接，气缸31可以带动衔接块32进行稳定的上下移动，衔接块32的上端滑动设置有压块38，压块38设置有两个，在衔接块32的上端进行相向和反向移动，两侧压块38之间设置有塑胶外壳本体39，两侧的压块38相向移动可以将不同尺寸的塑胶外壳本体39进行固定。
27.其中，为了塑胶外壳本体39的双面抛光，连接块22内开设有空槽23，空槽23开设在连接块22内壁中心，连接块22的外侧固定有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24焊接在连接块22的外侧，电动伸缩杆24的动力轴伸入空槽23与滑块25连接，电动伸缩杆24可以带动滑块25进行左右移动，且滑块25滑动设置于空槽23内壁，滑块25限制在空槽23内，保证滑块25稳定的在空槽23内壁滑动，第一电机26固定于滑块25的上端，第一电机26焊接在滑块25的上端，保证第一电机26与滑块25同步移动。
28.本实施方案中，打开两侧的电动伸缩杆24，电动伸缩杆24带动滑块25在空槽23内壁滑动，使得滑块25带动第一电机26向塑胶外壳本体39移动，直到第一电机26上的打磨块27贴合在塑胶外壳本体39外壁，打开第一电机26和气缸31，气缸31带动衔接块32上的塑胶外壳本体39进行上下移动，第一电机26带动打磨块27转动，对塑胶外壳本体39的两侧外壁进行充分的抛光操作。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。