一种便于脱模的壶铃外壳成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于脱模的壶铃外壳成型模具。


背景技术：

2.壶铃一般用铸铁制成，按重量分别有10千克、15千克、20千克、25千克、30千克、50千克等规格，而壶铃需要在模具内部进行成型，模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.经检索，专利公告号为cn213437013u公开了一种便于脱模的壶铃外壳成型模具，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶端共同固定连接有动模板，所述动模板的上方设有定模板，所述动模板的底面开设有两组相对称的滑孔，所述支撑板的上表面固定连接有两组支撑杆。该便于脱模的壶铃外壳成型模具，通过设置的水泵，可以利用水泵工作产生抽吸力，通过与第一水管的配合，对冷却箱内部的冷却液进行抽取，流经第二水管并进入蛇形冷却管的内部，最后流回冷却箱的内部，利用流经的冷却液实现对定模板和动模板内部的注塑产品进行循环吸热，达到注塑产品的快速冷却的目的，进而便于注塑产品的脱模。
4.现有技术cn213437013u在使用过程中，仅仅通过冷却液的导热对模槽内部的工件进行冷却，其导热效率和冷却效率较低，从而导致了工件在模具内部的冷却成型效率较低，影响工件的脱模效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的壶铃外壳成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的壶铃外壳成型模具，包括底板、换热槽、模槽本体、电动推杆和连通槽，所述底板上端外壁两侧均滑动安装有模具本体，所述模具本体一侧外壁开设有模槽本体，所述模具本体内部开设有换热槽，所述换热槽内壁一侧开设有连通槽，所述连通槽内部设置有挡板，所述换热槽背离连通槽一侧内壁安装有电动推杆，所述电动推杆一端外壁与挡板相连接。
7.使用本技术方案中一种便于脱模的壶铃外壳成型模具时，两个液压杆带动模具本体合模，且物料通过进料管进入模槽本体内部，冷却液体通过进液管进入换热槽内部，通过导热使模槽本体内部的工件初步降温冷却成型，当冷却一定时间后，电动推杆带动挡板移动，使挡板脱离连通槽进入换热槽内部，时换热槽内部的冷却液体直接与工件相接触。
8.优选的，所述底板上端外壁两侧均安装有液压杆，所述液压杆分布与模具本体两侧，所述液压杆与模具本体外壁相连接。液压杆带动模具本体发生水平移动，使两个模具本体发生合模和开模动作。
9.优选的，所述底板上端外壁一侧插接安装有进料管，所述进料管与模槽本体内部相连通。物料通过进料管进入模槽本体内部。
10.优选的，所述连通槽与模槽本体内部相连通，所述连通槽的尺寸大于挡板的尺寸。
11.优选的，所述挡板外壁两侧均贴合固定有密封垫，所述密封垫与连通槽内部相接触。密封垫保证了挡板与连通槽之间的密封性。
12.优选的，所述模具本体上端外壁两侧分别插接安装有进液管和排液管，所述进液管和排液管分别与换热槽内部相连通。冷却液体通过进液管进入换热槽内部，且通过排液管排出。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置换热槽、电动推杆和挡板，达到了提高工件冷却效率的效果，两个液压杆带动模具本体合模，且物料通过进料管进入模槽本体内部，冷却液体通过进液管进入换热槽内部，通过导热使模槽本体内部的工件初步降温冷却成型，当冷却一定时间后，电动推杆带动挡板移动，使挡板脱离连通槽进入换热槽内部，使换热槽内部的冷却液体直接与工件相接触，避免了导热的冷却方式，提高了工件的冷却效率，从而提高了工件的脱模效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的底板结构剖视示意图；
15.图2为本实用新型的模具本体结构俯视示意图；
16.图3为本实用新型的图1中模具本体结构局部放大示意图。
17.图中：1、底板；11、液压杆；12、模具本体；13、模槽本体；14、进液管；15、进料管；16、排液管；2、换热槽；21、电动推杆；22、挡板；23、密封垫；24、连通槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供的两种实施例：
22.实施例一：一种便于脱模的壶铃外壳成型模具，包括底板1、换热槽2、模槽本体13、
电动推杆21和连通槽24，底板1上端外壁两侧均滑动安装有模具本体12，模具本体12一侧外壁开设有模槽本体13，模槽本体13内部能够收纳物料，且达到了限制工件形状的目的，模具本体12内部开设有换热槽2，换热槽2内部流动有冷却液体，换热槽2内壁一侧开设有连通槽24，连通槽24内部设置有挡板22，换热槽2背离连通槽24一侧内壁安装有电动推杆21，正如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的模具装置还需要提供电动推杆21以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述电动推杆21的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，电动推杆21一端外壁与挡板22相连接。
23.底板1上端外壁两侧均安装有液压杆11，液压杆11分布与模具本体12两侧，液压杆11与模具本体12外壁相连接。液压杆11带动模具本体12发生水平移动，使两个模具本体12发生合模和开模动作。
24.底板1上端外壁一侧插接安装有进料管15，进料管15与模槽本体13内部相连通。物料通过进料管15进入模槽本体13内部，两个液压杆11带动模具本体12合模，且物料通过进料管15进入模槽本体13内部。
25.实施例二：一种便于脱模的壶铃外壳成型模具，包括底板1、换热槽2、模槽本体13、电动推杆21和连通槽24，底板1上端外壁两侧均滑动安装有模具本体12，模具本体12一侧外壁开设有模槽本体13，模具本体12内部开设有换热槽2，换热槽2内壁一侧开设有连通槽24，连通槽24内部设置有挡板22，换热槽2背离连通槽24一侧内壁安装有电动推杆21，电动推杆21一端外壁与挡板22相连接。
26.连通槽24与模槽本体13内部相连通，连通槽24的尺寸大于挡板22的尺寸。
27.挡板22外壁两侧均贴合固定有密封垫23，密封垫23与连通槽24内部相接触。密封垫23保证了挡板22与连通槽24之间的密封性。
28.模具本体12上端外壁两侧分别插接安装有进液管14和排液管16，进液管14和排液管16分别与换热槽2内部相连通。冷却液体通过进液管14进入换热槽2内部，且通过排液管16排出，冷却液体通过进液管14进入换热槽2内部，通过导热使模槽本体13内部的工件初步降温冷却成型，当冷却一定时间后，电动推杆21带动挡板22移动，使挡板22脱离连通槽24进入换热槽2内部，使换热槽2内部的冷却液体直接与工件相接触，避免了导热的冷却方式，提高了工件的冷却效率，从而提高了工件的脱模效率。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。