一种射蜡机夹具装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔模铸造技术领域，具体涉及一种射蜡机夹具装置。


背景技术：

2.熔模铸造又称“失蜡铸造”，通常是在蜡模表面涂上多层耐火材料，待其硬化干燥后，加热将其中的蜡模熔去而获得具有与蜡模形状相应的型壳，然后进行浇注而获得铸件的一种方法，其工序主要包括射蜡、组焊、沾浆、浮砂、干燥、脱蜡、浇结、浇铸等工序，其中射蜡工序主要是通过射蜡机将融化的蜡液注入制成的模具中经冷凝固化而形成蜡件，其中，当射蜡机射蜡完成，主要是通过工人手动完成取件工作，对蜡模进行检查，并向模具中涂洒脱模剂，效率低下，在取件工程中，容易由于工人失误造成蜡件的损坏，人工生产管理成本高。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的一些射蜡机夹具装置在夹持的过程中不能够对装置起到减震缓冲的作用，较大的冲击力容易造成对装置的损害，降低装置的使用寿命；
4.2、现有的一些射蜡机夹具装置在加工工作的时候，不能够自动对成型的模块推出，手动取出，容易造成对模块的损害，降低射蜡加工的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种射蜡机夹具装置，其中一种目的是为了解决一些射蜡机夹具装置在夹持的过程中不能够对装置起到减震缓冲的作用，较大的冲击力容易造成对装置的损害，降低装置的使用寿命问题；其中另一种目的是为了解决一些射蜡机夹具装置在加工工作的时候，不能够自动对成型的模块推出，手动取出，容易造成对模块的损害，降低射蜡加工的效率。问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种射蜡机夹具装置，包括夹具装置主体，所述夹具装置主体的正面固定安装有控制面板，所述夹具装置主体的下端固定安装有支撑腿，所述夹具装置主体的上端开设有加工槽，所述加工槽的内部右端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外部固定安装有第一固定板，且第一固定板的上端固定安装有支撑横板，所述伸缩杆的左端固定安装有第二固定板，且第二固定板的右端固定安装有弹簧元件，所述第二固定板的右端固定安装有夹具支撑模块，所述第一固定板的左端固定安装有夹具按压模块，所述支撑横板的上端固定安装有射蜡机，所述射蜡机的右端固定安装有射蜡输送管道。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹具装置主体的左端开设有减震槽，所述第二固定板设置在减震槽的内部，所述弹簧元件的右端与减震槽内部右端固定安装。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加工槽的左端贯穿设置有槽孔，所述伸缩杆的左端贯穿设置的槽孔，所述加工槽的左端贯穿设置有移动槽。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹具支撑模块的外部与设置的移动槽内部相适配，所述弹簧元件套接在伸缩杆的外部。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹具装置主体的上端开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有连接杆，所述支撑横板的下端贯穿设置有贯穿孔。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接杆的左端贯穿设置的贯穿孔，所述支撑横板的下端与设置的滑槽内部相适配。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
14.1、本实用新型提供一种射蜡机夹具装置，根据滑槽、连接杆和贯穿孔的设置，方便在液压缸与伸缩杆推动第一固定板与支撑横板移动的过程中，对支撑横板的两端起到支撑移动的作用，避免出现倾倒的现象，造成对装置的损害，降低装置的工作效率，同时可以对加快对支撑横板的移动，提高装置的工作效率。
15.2、本实用新型提供一种射蜡机夹具装置，根据液压缸、伸缩杆、第一固定板和夹具按压模块的设置，可以对夹具支撑模块进行挤压，同时挤压到移动槽的内部，从而可以在挤压到内部后利用射蜡机与射蜡输送管道的设置，通过夹具按压模块向夹具按压模块与夹具支撑模块的连接处进行射蜡，随后在射蜡完成后，利用液压缸与伸缩杆进行收缩，从而在收缩的过程中利用夹具支撑模块将模块推出，减少人工取拿造成对模块的损害，降低对模块的加工，根据弹簧元件和第二固定板的设置，可以在推动的过程中对装置起到减震缓冲的作用，避免冲击的力度较大，造成对装置的损害。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
18.图3为本实用新型的第一固定板与夹具按压模块结构示意图；
19.图4为本实用新型的夹具装置主体剖视部分结构示意图。
20.图中：1、夹具装置主体；2、控制面板；3、支撑腿；4、支撑横板；5、液压缸；6、伸缩杆；7、滑槽；8、连接杆；9、贯穿孔；10、射蜡输送管道；11、第一固定板；12、夹具按压模块；13、夹具支撑模块；14、弹簧元件；15、第二固定板；16、射蜡机；17、加工槽；18、移动槽；19、减震槽。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
22.实施例1
23.如图1-4所示，本实用新型提供了一种射蜡机夹具装置，包括夹具装置主体1，夹具装置主体1的正面固定安装有控制面板2，夹具装置主体1的下端固定安装有支撑腿3，夹具装置主体1的上端开设有加工槽17，加工槽17的内部右端固定安装有液压缸5，加工槽17的左端贯穿设置有槽孔，伸缩杆6的左端贯穿设置的槽孔，加工槽17的左端贯穿设置有移动槽18，液压缸5的输出端固定安装有伸缩杆6，伸缩杆6的外部固定安装有第一固定板11，且第一固定板11的上端固定安装有支撑横板4，伸缩杆6的左端固定安装有第二固定板15，且第二固定板15的右端固定安装有弹簧元件14，第二固定板15的右端固定安装有夹具支撑模块13，第一固定板11的左端固定安装有夹具按压模块12，支撑横板4的上端固定安装有射蜡机
16，射蜡机16的右端固定安装有射蜡输送管道10，液压缸5、伸缩杆6、第一固定板11和夹具按压模块12的设置，可以对夹具支撑模块13进行挤压，同时挤压到移动槽18的内部，从而可以在挤压到内部后利用射蜡机16与射蜡输送管道10的设置，通过夹具按压模块12向夹具按压模块12与夹具支撑模块13的连接处进行射蜡，随后在射蜡完成后，利用液压缸5与伸缩杆6进行收缩，从而在收缩的过程中利用夹具支撑模块13将模块推出，减少人工取拿造成对模块的损害，降低对模块的加工。
24.实施例2
25.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，夹具装置主体1的左端开设有减震槽19，第二固定板15设置在减震槽19的内部，弹簧元件14的右端与减震槽19内部右端固定安装，弹簧元件14和第二固定板15的设置，可以在推动的过程中对装置起到减震缓冲的作用，避免冲击的力度较大，造成对装置的损害。
26.优选的，夹具支撑模块13的外部与设置的移动槽18内部相适配，弹簧元件14套接在伸缩杆6的外部，夹具装置主体1的上端开设有滑槽7，滑槽7的内部固定安装有连接杆8，支撑横板4的下端贯穿设置有贯穿孔9，连接杆8的左端贯穿设置的贯穿孔9，支撑横板4的下端与设置的滑槽7内部相适配，滑槽7、连接杆8和贯穿孔9的设置，方便在液压缸5与伸缩杆6推动第一固定板11与支撑横板4移动的过程中，对支撑横板4的两端起到支撑移动的作用，避免出现倾倒的现象，造成对装置的损害，降低装置的工作效率，同时可以对加快对支撑横板4的移动，提高装置的工作效率。
27.下面具体说一下该射蜡机夹具装置的工作原理。
28.如图1-4所示，通过控制面板2对液压缸5的控制，使得通过液压缸5、伸缩杆6、第一固定板11和夹具按压模块12的设置，可以对夹具支撑模块13进行挤压，在挤压的过程中带动支撑横板4进行移动，随之支撑横板4通过下端设置的贯穿孔9与连接杆8的滑动设置，可以沿滑槽7的内部与连接杆8的外部滑动，可以对支撑横板4起到支撑的作用，同时挤压到移动槽18的内部，在推动的过程中同时对第二固定板15推动，以及对弹簧元件14的拉动，从而可以在挤压到内部后利用射蜡机16与射蜡输送管道10的设置，通过夹具按压模块12向夹具按压模块12与夹具支撑模块13的连接处进行射蜡，随后在射蜡完成后，利用液压缸5与伸缩杆6进行收缩，从而在收缩的过程中利用夹具支撑模块13将模块推出，随后方便工作人员通过收集装置对模块进行收集。
29.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。