一种轧辊热处理喷淬装置的制作方法

1.本实用新型涉及热处理技术领域，具体涉及一种轧辊热处理喷淬装置。


背景技术：

2.轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，在制备过程中，为提高其轧制耐磨性，通常需要经过喷淬处理，而喷淬机则是运用在轧辊热处理中扩散冷却和冷却工序中的一种设备，其主要作用是加快轧辊快速冷却。
3.现有技术中，辊环在喷淬处理的过程中，若辊环的内层冷却速度过快，将导致硬度更高，从而超过标准，在装配时易开裂，后续使用过程中也更加容易爆环，也是个致命的潜在的威胁。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种轧辊热处理喷淬装置，包括：
5.喷淬机本体，用于对轧辊进行喷淬处理；
6.设于所述喷淬机本体上的滑槽，与所述滑槽滑动连接的滑动组件，以及与所述滑动组件可拆卸连接的挡板组件；
7.所述喷淬机本体包括：相互平行设置的第一传动辊筒及第二传动辊筒，其中，所述第一传动辊筒及第二传动滚筒用于支撑轧辊；
8.所述挡板组件包括：
9.挡板，所述挡板位于所述轧辊的两端。
10.可选地，所述滑槽为空心未封口的口字形结构；
11.其空心处为滑动腔，其未封口处为连接腔。
12.可选地，所述滑动组件包括滑动座，以及与所述滑动座相连的连接筒；
13.其中，所述滑动座设于所述滑动腔中，所述连接筒穿过连接腔伸出滑槽以外。
14.可选地，所述滑动座包括支撑板，以及设于所述支撑板底部的多个滑轮。
15.可选地，所述连接筒为一端封闭另一端具有开口的空心结构，其空心处为固定腔；所述连接筒的封闭端与支撑板相连。
16.可选地，所述挡板组件还包括：
17.连接杆，所述连接杆与所述挡板相连；
18.其中，所述连接杆与连接筒插接。
19.可选地，所述挡板为圆形结构，且由耐高温的保温材料制成。
20.通过采用上述技术方案，本实用新型主要以下技术效果：
21.通过在喷淬机本体上设置滑槽，通过在滑槽移动挡板遮挡辊环两端的内孔，降低辊环内层的冷却速率，解决了辊环内层冷却速度过快导致辊环硬度更高的技术问题，实现了在喷淬处理中降低辊环内层冷却速率的技术效果。
附图说明
22.图1为本实用新型一种轧辊热处理喷淬装置的结构示意图；
23.图2为本实用新型一种轧辊热处理喷淬装置(另一视角)的结构示意图；
24.图3为本实用新型一种轧辊热处理喷淬装置(隐藏部分零部件)的结构示意图；
25.图4为本实用新型一种轧辊热处理喷淬装置(隐藏部分零部件)的结构示意图。
26.其中，附图标记的含义如下：
27.1、喷淬机本体；11、第一传动辊筒；12、第二传动辊筒；
28.2、滑槽；21、滑动腔；22、连接腔；
29.3、滑动组件；31、滑动座；311、支撑板；312、滑轮；32、连接筒；
30.4、挡板组件；41、挡板；42、连接杆。
具体实施方式
31.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型中的说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
33.请参阅图1-图4，本实用新型提供了一种轧辊热处理喷淬装置，所述轧辊热处理喷淬装置在实际应用时，为将轧辊进行喷雾淬火处理，其包括喷淬机本体1，设于所述喷淬机本体1上的滑槽2，与所述滑槽2滑动连接的滑动组件3，以及与所述滑动组件3可拆卸连接的挡板组件4。在此需要说明的是，本实施例中，所述轧环在进行喷雾淬火处理时，其形状为具有中空部分的管状结构。
34.可以理解的是，所述喷淬机本体1用于对轧辊进行喷雾淬火处理，具体而言，所述喷淬本体1包括两组平行设置的传动辊筒，分别为第一传动辊筒11及第二传动辊筒12，其中，所述轧辊设于第一传动辊筒11及第二传动辊筒12上且呈品字形分布，从而通过第一传动辊筒11及第二传动辊筒12起到支撑轧辊的作用，进而利用所述喷淬机本体1上的设备对轧辊进行喷雾淬火处理。
35.进一步地，所述滑槽2设于第一传动辊筒11与第二传动辊筒12之间，用于辅助所述滑动组件3进行位移。
36.在一个优选地实施方式中，所述滑槽2为空心未封口的口字形结构，其空心处为滑动腔21，其未封口处为连接腔22。
37.进一步地，所述滑动组件3与滑槽2滑动连接，通过滑动组件3在滑槽2中进行移动，起到传动挡板组件4进行移动的作用。
38.具体而言，所述滑动组件3包括滑动座31，以及与所述滑动座31相连的连接筒32；其中，所述滑动座31与滑槽2相适配，所述滑动座31设于所述滑动腔21中，能够在滑槽2中滑
动，从而带动所述连接筒32进行位移。
39.在一个优选地方式中，所述滑动座31包括支撑板311，以及设于所述支撑板311底部的多个滑轮312，通过设置滑轮312在滑槽2中转动，从而带动滑动组件3在滑槽2中滑动。
40.可以理解的是，所述连接筒32与支撑板311相连且与连接腔22相适配，所述连接筒32能够穿过连接腔22伸出滑槽2以外。
41.在一个优选地实施方式中，所述连接筒32为一端封闭另一端具有开口的空心杯状结构，其空心处为固定腔，且所述连接筒32的封闭端与支撑板311相连。
42.进一步地，所述挡板组件4包括挡板41，以及与所述挡板41相连的连接杆42，其中，所述挡板41为圆形结构，其直径与所述辊环的内径相适配，且由耐高温的保温材料制成；所述连接杆42与固定腔相适配，可通过将连接杆42与连接筒32插接的方式，将挡板组件4固定在滑动组件3中。
43.由此，本技术提供的轧辊热处理喷淬装置，在对轧辊进行喷雾淬火处理时，通过设置两组滑动组件3及挡板组件3，首先是将挡板组件4固定在滑动组件3中，然后通过在滑槽2中滑动所述滑动组件3，使挡板41移动至辊环两端，利用圆形挡板41遮挡辊环两端的内孔，避免水雾喷到内层，降低辊环内层与空气热交换的速率，从而降低辊环内层的冷却速率。
44.最后应说明的是：本实用新型实施例公开的仅为本实用新型较佳实施例而已，仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各项实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本实用新型各项实施例技术方案的精神和范围。