一种防堵式的平衡杆间歇上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种防堵式的平衡杆间歇上料装置，属汽车零部件上料设备技术领域。


背景技术：

2.汽车的平衡杆为圆柱状的直杆，平衡杆又称为稳定杆、竖拉杆，平衡杆与球头配合连接安装在车架与悬挂系统之间，有效改善车身过弯时发生的侧倾，保证左右两边的悬吊同步动作，由此改善轮胎的贴地性、车辆操控的平衡。
3.平衡杆在出厂前需要对两端端头头进行打磨作业，以方便平衡杆与平衡杆球头相互连接；平衡杆在打磨过程中采用的是漏斗式上料机构进行上料作业，现有上料机构的输料通道狭窄，在上料过程中，平衡杆容易在输料通道口处发生堵塞，从而造成断料情况的发生，一旦发生堵塞情况后,常常需要人工手动进行疏通，增加人工劳动量，同时直接影响平衡杆上料工作效率，因此有必要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种有效减少人工劳动量，防止平衡杆易在输料通道口处发生堵塞，以解决现有上料机构存在需要人工辅助疏通劳动量大和上料效率低问题的防堵式的平衡杆间歇上料装置。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种防堵式的平衡杆间歇上料装置，它由机架、储料斗、拨杆辊、驱动电机、间歇输送机构构成，其特征在于：机架上装有储料斗，储料斗上活动嵌装有拨杆辊，拨杆辊下方的储料斗上装有带动拨杆辊转动的驱动电机，储料斗一侧的机架上装有间歇输送机构，间歇输送机构与储料斗配合间歇上料。
7.所述的拨杆辊为正多边形的长条辊。
8.所述的储料斗呈漏斗状，储料斗上部设置有储料内腔，储料斗下部设置有输料通道，储料内腔与输料通道连通。
9.所述的间歇输送机构由顶升气缸、顶举件、过渡件、导向块和限位块构成，顶升气缸固装在机架上，顶升气缸的活塞杆上固装有顶举件，顶举件上方的机架上装有过渡件，过渡件一侧的机架上装有导向块，导向块与过渡件之间的机架上对称装有限位块，顶举件与过渡件和限位块配合插装连接。
10.所述的顶举件由顶板、顶块a和顶块b构成，顶板的左右两端分别对称间隔装有顶块a和顶块b，顶块a和顶块b分别为直角梯形体。
11.所述的限位块为矩形板状，限位块顶端设置有限位凹槽。
12.所述的过渡件和导向块分别为长条状的直角梯形体。
13.本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：
14.该防堵式的平衡杆间歇上料装置通过在储料斗的储料内腔与输料通道之间设置
拨杆辊，由于拨杆辊为正多边形，拨杆辊转动时，以对平衡杆形成拨动，避免平衡杆在储料内腔与输料通道之间发生堵塞，有效保证上料的畅通性，通过间歇输送机构的顶升气缸、顶举件、过渡件、导向块和限位块相互配合，以对平衡杆实现依次有序的间歇上料，保证了后序加工平衡杆的生产节拍，有效提高上料效率；该防堵式的平衡杆间歇上料装置有效减少人工劳动量，防止平衡杆易在输料通道口处发生堵塞，解决了现有上料机构存在需要人工辅助疏通劳动量大和上料效率低的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为图1中a-a处的剖视结构示意图；
17.图3为图1中的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的工作状态结构示意图；
19.图5为本实用新型中顶举件的立体结构示意图。
20.图中：1、机架；2、储料斗；3、拨杆辊；4、驱动电机；5、储料内腔；6、输料通道；7、顶升气缸；8、过渡件；9、导向块；10、限位块；11、顶板；12、顶块a；13、顶块b；14、限位凹槽；15、工件。
具体实施方式
21.如附图1-5所示
22.该防堵式的平衡杆间歇上料装置由机架1、储料斗2、拨杆辊3、驱动电机4、间歇输送机构构成，机架1上固定安装有储料斗2，储料斗2呈漏斗状，储料斗2顶部设置有进料口，储料斗2上部设置有储料内腔5，储料斗2下部设置有输料通道6，输料通道6呈“ㄑ”字形，以方便平衡杆依次有序的排列整理，并在自身重力作用下向下移动，储料内腔5与输料通道6相互连通。
23.储料斗2的储料内腔5和输料通道6之间设置有装配槽，装配槽内通过连接轴活动嵌装有拨杆辊3，拨杆辊3为正六边形的长条辊，拨杆辊3两端固定安装有连接轴，连接轴通过轴承活动安装在储料斗2的装配槽上，拨杆辊3通过连接轴相对于储料斗2发生转动，拨杆辊3圆周面一部分延伸至在储料斗2内部，拨杆辊3下方的储料斗2上通过电机安装座固定安装有驱动电机4，驱动电机4通过传动带与传动轮与拨杆辊3的连接轴连接，工作中，驱动电机4通过传动带与传动轮带动连接轴转动，从而通过连接轴带动拨杆辊3发生转动。
24.储料斗2一侧的机架1上装有间歇输送机构，间歇输送机构由顶升气缸7、顶举件、过渡件8、导向块9和限位块10构成，顶升气缸7通过气缸安装架固定安装在机架1上，顶升气缸7的活塞杆上固定安装有顶举件，顶举件由顶板11、顶块a12和顶块b13构成，顶板11与顶升气缸7的活塞杆固定连接，顶板11的左右两端分别对称间隔装有顶块a12和顶块b13，顶块a12和顶块b13分别为直角梯形体，顶块a12和顶块b13顶端呈坡面状，顶块a12和顶块b13顶端的坡面朝向一致，工作时，顶升气缸7的活塞杆带动顶板11、顶块a12和顶块b13同步发生上升或下降动作。
25.顶块a12和顶块b13之间上方的机架1上固定安装有过渡件8，过渡件8为长条状的直角梯形体，过渡件8与储料斗2的输料通道6的出口处对应，工作时，顶块a12在过渡件8与
储料斗2的输料通道6之间发生上升或下降动作。
26.过渡件8一侧的机架1上固定安装有导向块9，导向块9分别为长条状的直角梯形体，导向块9顶面呈坡面状，导向块9的作用是：引导平衡杆在其自身重力作用下向下一工位发生移动。
27.导向块9与过渡件8之间的机架1上对称固定安装有限位块10，限位块10为矩形板状，限位块10顶端设置有限位凹槽14，限位凹槽14用于对工件15（平衡杆）形成限位作用，顶举件的顶块b13在限位块10之间发生上升或下降动作。
28.该上料装置使用时，首先将待上料的工件15由储料斗2的进料口放入，然后工件15在自身重力作用下，由储料斗2的储料内腔5向输料通道6移动，启动驱动电机4，驱动电机4带动拨杆辊3发生逆时针转动，拨杆辊3转动时，由于拨杆棍为正六边形辊，拨杆棍对储料内腔5和输料通道6之间的工件15具有向上拨动的作用，从而疏通拥堵在储料内腔5和输料通道6之间过渡位置处的工件15，有效避免储料斗2内发生堵塞断料影响正常上料工作。
29.上料完成后，单根工件15由输料通道6滚动出来，工件15移动至顶块a12的坡面上，过渡件8对工件15形成限位，工件15停止在顶块a12和过渡件8之间，启动顶升气缸7，顶升气缸7带动顶块a12向上移动，由此通过顶块a12带动工件15沿过渡件8进行爬升，直到工件15爬升超过过渡件8的顶部，工件15沿过渡件8的坡面继续向下滚动，此时，顶块a12对输料通道6的出口的下一个工件15形成限位，此时顶块b13对工件15形成限位，使工件15在过渡件8的坡面与顶块b13之间停留，当顶块a12和顶块b13向下复位后，工件15沿过渡件8的坡面滚动至限位块10的限位凹槽14内，下一个工件15由输料通道6补偿至顶块a12的坡面与过渡件8之间。
30.当顶块a12和顶块b13再一次顶升时，顶块b13将工件15由限位块10的限位凹槽14内顶出，由导向块9顶面的坡面向下一工位移动，顶块a12带动其上方的工件15重复爬升超过过渡件8，并使工件15停留在过渡件8的坡面与顶块b13之间的位置上，由此可重复循环进行间歇上料作业。
31.该上料装置通过在储料斗2的储料内腔5与输料通道6之间设置拨杆辊3，由于拨杆辊3为正多边形，拨杆辊3转动时，以对平衡杆形成拨动，避免平衡杆在储料内腔5与输料通道6之间发生堵塞，有效保证上料的畅通性，通过间歇输送机构的顶升气缸7、顶举件、过渡件、导向块9和限位块10相互配合，以对平衡杆实现依次有序的间歇上料，保证了后序加工平衡杆的生产节拍，有效提高上料效率；该防堵式的平衡杆间歇上料装置有效减少人工劳动量，防止平衡杆易在输料通道口处发生堵塞，解决了现有上料机构存在需要人工辅助疏通劳动量大和上料效率低的问题。