一种预防塑料件脱落的压铸模具组件的制作方法

1.本实用新型属于压铸模具技术领域，具体地说，涉及一种预防塑料件脱落的压铸模具组件。


背景技术：

2.如图1所示，由于传统技术中的压铸模具的压铸组件外表面都是齐平的状态，这样会导致塑料件在被压铸后会发生脱落的情况，影响产品质量。
3.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.一种预防塑料件脱落的压铸模具组件，包括设置在模具基板前侧的压铸板；所述压铸板的外壁开设有多条等距分布的倒扣槽；每条所述倒扣槽分隔成三个，且呈三个独立的沟槽状分布，位于所述压铸板的后侧中部垂直固定有两根竖直对齐的螺纹丝杆，两根所述螺纹丝杆活动贯穿于模具基板，螺纹丝杆伸出模具基板的外壁螺纹拧合有紧固螺母，通过在压铸板外壁开设有倒扣槽，可以降低压铸件与塑料件发生脱离的几率，结构简单，成本低，并且压铸板上的倒扣槽可以根据塑料件的接触大小适当的增减。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压铸板的外表面与模具基板的外表面齐平并密合。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述模具基板上开设有两个与螺纹丝杆适配贯穿的定位孔，便于在安装压铸板时，将压铸板后面的两根螺纹丝杆进行贯穿，并且使用紧固螺母进行固定。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述倒扣槽的深度小于压铸板的厚度，避免倒扣槽会发生挤压破裂的情况。
9.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
10.本实用新型由于传统技术中的压铸模具的压铸组件外表面都是齐平的状态，这样会导致塑料件在被压铸后会发生脱落的情况，影响产品质量。本技术方案通过在压铸板外壁开设有倒扣槽，可以降低压铸件与塑料件发生脱离的几率，结构简单，成本低，并且压铸板上的倒扣槽可以根据塑料件的接触大小适当的增减，并且压铸板与模具基板之间采用螺纹丝杆组合的方式，便于后期进行单独更换压铸板或模具基板，降低使用成本。
11.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
12.在附图中：
13.图1为传动技术中压铸模具组件正视结构示意图；
14.图2为本实用新型整体正视结构示意图；
15.图3为本实用新型压铸板与模具基板分布位置侧视剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型螺纹丝杆在模具基板后侧分布位置结构示意图。
17.图中：1-模具基板；2-压铸板；3-倒扣槽；4-紧固螺母；5-螺纹丝杆。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
19.如图1至图4所示，一种预防塑料件脱落的压铸模具组件，包括设置在模具基板1前侧的压铸板2；压铸板2的外壁开设有多条等距分布的倒扣槽3；每条倒扣槽3分隔成三个，且呈三个独立的沟槽状分布，在压铸板2外壁开设有倒扣槽3，可以降低压铸件与塑料件发生脱离的几率，结构简单，成本低，并且压铸板2上的倒扣槽3可以根据塑料件的接触大小适当的增减。
20.如图1至图3所示，在具体实施方式中，位于压铸板2的后侧中部垂直固定有两根竖直对齐的螺纹丝杆5，两根螺纹丝杆5活动贯穿于模具基板1，螺纹丝杆5伸出模具基板1的外壁螺纹拧合有紧固螺母4，倒扣槽3的深度小于压铸板2的厚度，避免倒扣槽3会发生挤压破裂的情况。
21.如图2至图4所示，进一步的，压铸板2的外表面与模具基板1的外表面齐平并密合，保证能够达到一个完整的贴合度，模具基板1上开设有两个与螺纹丝杆5适配贯穿的定位孔。本设置中，压铸板2与模具基板1之间采用螺纹丝杆组合的方式，便于后期进行单独更换压铸板2或模具基板1，降低使用成本。
22.本实施例的一种预防塑料件脱落的压铸模具组件的实施原理如下：由于传统技术中的压铸模具的压铸组件外表面都是齐平的状态，这样会导致塑料件在被压铸后会发生脱落的情况，影响产品质量。本技术方案通过在压铸板2外壁开设有倒扣槽3，可以降低压铸件与塑料件发生脱离的几率，结构简单，成本低，并且压铸板2上的倒扣槽3可以根据塑料件的接触大小适当的增减，并且压铸板2与模具基板1之间采用螺纹丝杆组合的方式，便于后期进行单独更换压铸板2或模具基板1，降低使用成本。


技术特征：
1.一种预防塑料件脱落的压铸模具组件，其特征在于，包括设置在模具基板(1)前侧的压铸板(2)；所述压铸板(2)的外壁开设有多条等距分布的倒扣槽(3)；每条所述倒扣槽(3)分隔成三个，且呈三个独立的沟槽状分布。2.根据权利要求1所述的一种预防塑料件脱落的压铸模具组件，其特征在于，位于所述压铸板(2)的后侧中部垂直固定有两根竖直对齐的螺纹丝杆(5)。3.根据权利要求2所述的一种预防塑料件脱落的压铸模具组件，其特征在于，两根所述螺纹丝杆(5)活动贯穿于模具基板(1)，螺纹丝杆(5)伸出模具基板(1)的外壁螺纹拧合有紧固螺母(4)。4.根据权利要求1所述的一种预防塑料件脱落的压铸模具组件，其特征在于，所述压铸板(2)的外表面与模具基板(1)的外表面齐平并密合。5.根据权利要求3所述的一种预防塑料件脱落的压铸模具组件，其特征在于，所述模具基板(1)上开设有两个与螺纹丝杆(5)适配贯穿的定位孔。6.根据权利要求1所述的一种预防塑料件脱落的压铸模具组件，其特征在于，所述倒扣槽(3)的深度小于压铸板(2)的厚度。

技术总结
本实用新型涉及压铸模具技术领域，公开了一种预防塑料件脱落的压铸模具组件，包括设置在模具基板前侧的压铸板；所述压铸板的外壁开设有多条等距分布的倒扣槽；每条所述倒扣槽分隔成三个，且呈三个独立的沟槽状分布。本实用新型由于传统技术中的压铸模具的压铸组件外表面都是齐平的状态，这样会导致塑料件在被压铸后会发生脱落的情况，影响产品质量。本技术方案通过在压铸板外壁开设有倒扣槽，可以降低压铸件与塑料件发生脱离的几率，结构简单，成本低，并且压铸板上的倒扣槽可以根据塑料件的接触大小适当的增减，并且压铸板与模具基板之间采用螺纹丝杆组合的方式，便于后期进行单独更换压铸板或模具基板，降低使用成本，适合广泛推广和使用。泛推广和使用。泛推广和使用。


技术研发人员：田四英
受保护的技术使用者：武汉华毅盟模具科技有限公司
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2023/3/23