一种圆形钢管抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工技术领域，更具体的是涉及圆形钢管抛光设备技术领域。


背景技术：

2.钢管是指具有空心截面并且长度大于直径或周长的管材，根据截面形状不同，主要分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按照材质不同，主要分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，由于用途不同，主要分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，因为生产工艺不同，主要分为无缝钢管和焊接钢管，其中，无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
3.圆形钢管的加工包括外圆抛光，目前主要采用抛光轮对圆形钢管进行外圆抛光，由于抛光轮和圆形钢管的距离固定，使得抛光轮只能对固定管径的圆形钢管进行抛光，若要对其他管径的圆形钢管进行抛光，则需要采用不同规格的抛光轮，存在操作麻烦，通用性差的缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有抛光轮只能对固定管径的圆形钢管进行抛光的技术问题，本实用新型提供一种圆形钢管抛光设备。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种圆形钢管抛光设备，包括底板，所述底板上设有多个能够沿底板长度方向滑动的移动块，所述移动块上设有开口向上的u形板和带动u形板升降的升降组件，所述u形板的底部板沿底板长度方向分布，所述u形板的两臂部板转动设有夹持圆形钢管端部的夹持件，其中一个臂部板设有驱动夹持件旋转的驱动组件，所述u形板上方设有抛光轮，所述抛光轮的轴向沿底板长度方向分布，所述底板上设有带动u形板沿沿底板长度方向运动的带动组件。
7.进一步地，所述底板上设有多个沿底板长度方向分布的滑槽，每个滑槽对应设有至少两个移动块，每个移动块下端设有和对应滑槽相匹配的滑块。
8.进一步地，所述升降组件包括竖直设置的升降螺栓，所述升降螺栓下端和移动块螺纹连接，中部通过轴承和u形板底部转动连接，每个滑槽内设有沿底板长度方向分布的限位杆，所述限位杆贯穿对应滑槽内的滑块设置。
9.进一步地，所述夹持件包括夹持块，所述夹持块由柱形部和圆台部组成，所述柱形部和圆台部的轴向沿底板长度方向分布，所述柱形部一端通过旋转轴和臂部板转动连接，另一端和圆台部较大一端相连接，所述圆台部较小一端位于圆形钢管内。
10.进一步地，所述驱动组件包括设在臂部板上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴和旋转轴同轴连接。
11.进一步地，所述柱形部和旋转轴螺纹连接，转动柱形部，方便圆形钢管放在两个圆台部之间。
12.进一步地，所述柱形部为圆柱形。
13.进一步地，所述驱动电机和旋转轴之间设有减速器，用于降低柱形部的旋转速度。
14.进一步地，所述带动组件包括设在底板上的安装板，所述安装板靠近底板沿长度方向的一端设置，所述安装板上设有带动气缸，所述带动气缸沿底板长度方向分布并且输出端和臂部板相连接。
15.进一步地，所述安装板上设有沿底板长度方向分布的臂部板导向件。
16.进一步地，所述臂部板导向件包括至少两个导向杆，所述导向杆沿底板长度方向分布，所述导向杆贯穿两个臂部板设置。
17.本实用新型的有益效果如下：
18.(1)通过升降组件带动圆形钢管升降，以便不同管径的圆形钢管和抛光轮相接触，使得抛光轮能够对不同管径的圆形钢管进行外圆抛光；
19.(2)圆台部位于圆形钢管为，方便夹持不同管径的圆形钢管。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型的臂部板的侧视结构图；
22.附图标记：1-底板、2-限位杆、3-导向杆、4-驱动电机、5-臂部板、6-旋转轴、7-抛光轮、8-圆形钢管、9-圆台部、10-柱形部、11-夹持件、12-带动气缸、13-安装板、14-移动块、15-滑块、16-升降螺栓、17-底部板、18-滑槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.如图1到图2所示，本实施例提供一种圆形钢管抛光设备，包括底板1，所述底板1上设有多个能够沿底板1长度方向滑动的移动块14，所述移动块14上设有开口向上的u形板和带动u形板升降的升降组件，所述u形板的底部板17沿底板1长度方向分布，所述u形板的两臂部板5转动设有夹持圆形钢管8端部的夹持件11，其中一个臂部板5设有驱动夹持件11旋转的驱动组件，所述u形板上方设有抛光轮7，所述抛光轮7的轴向沿底板1长度方向分布，所述底板1上设有带动u形板沿底板1长度方向运动的带动组件。
27.具体的，圆形钢管8的轴向沿底板1长度方向分布。
28.实施例2
29.如图1到图2所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述底板1上设有多个沿底板1长度方向分布的滑槽18，每个滑槽18对应设有至少两个移动块14，每个移动块14下端设有和对应滑槽18相匹配的滑块15。
30.实施例3
31.如图1到图2所示，本实施例在实施例2的基础上做了进一步改进，具体为所述升降组件包括竖直设置的升降螺栓16，所述升降螺栓16下端和移动块14螺纹连接，中部通过轴承和u形板底部转动连接，每个滑槽18内设有沿底板1长度方向分布的限位杆2，所述限位杆2贯穿对应滑槽18内的滑块15设置。
32.实施例4
33.如图1到图2所示，本实施例在实施例3的基础上做了进一步改进，具体为所述夹持件11包括夹持块，所述夹持块由柱形部10和圆台部9组成，所述柱形部10和圆台部9的轴向沿底板1长度方向分布，所述柱形部10一端通过旋转轴6和臂部板5转动连接，另一端和圆台部9较大一端相连接，所述圆台部9较小一端位于圆形钢管8内。
34.实施例5
35.如图1到图2所示，本实施例在实施例4的基础上做了进一步改进，具体为所述驱动组件包括设在臂部板5上的驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴和旋转轴6同轴连接。
36.优选的，所述驱动电机4和旋转轴6之间设有减速器，用于降低柱形部10的旋转速度。
37.实施例6
38.如图1到图2所示，本实施例在实施例5的基础上做了进一步改进，具体为所述柱形部10和旋转轴6螺纹连接，转动柱形部10，方便圆形钢管8放在两个圆台部9之间。
39.实施例7
40.如图1到图2所示，本实施例在实施例6的基础上做了进一步改进，具体为所述带动组件包括设在底板1上的安装板13，所述安装板13靠近底板1沿长度方向的一端设置，所述安装板13上设有带动气缸12，所述带动气缸12沿底板1长度方向分布并且输出端和臂部板5相连接。
41.实施例8
42.如图1到图2所示，本实施例在实施例7的基础上做了进一步改进，具体为所述安装板13上设有沿底板1长度方向分布的臂部板5导向件。
43.实施例9
44.如图1到图2所示，本实施例在实施例8的基础上做了进一步改进，具体为所述臂部板5导向件包括至少两个导向杆3，所述导向杆3沿底板1长度方向分布，所述导向杆3贯穿两个臂部板5设置。
45.工作原理：转动其中一个柱形部10或者两个柱形部10，把圆形钢管8放在两个圆台部9之间，之后把圆形钢管8套设在其中一个圆台上，圆形钢管8另一端对准另一个圆台，反向旋转柱形部10，使得另一个圆台进入圆形钢管8内，通过两个圆台部9夹持住圆形钢管8，之后转动升降螺栓16，由于限位杆2的作用，u形板上升或下降，直到圆形钢管8和抛光轮7相接触为止，从而方便不同管径的圆形钢管8和抛光轮7相接触，启动带动气缸12，带动气缸12
带动u形板沿底板1长度方向运动，使得圆形钢管8沿底板1长度方向的一端和抛光轮7相接触，关闭带动气缸12，启动抛光轮7和驱动电机4，之后带动气缸12反向运动，此时，抛光轮7对圆形钢管8进行抛光，当圆形钢管8另一端和抛光轮7相接触时，抛光停止。