一种用于不锈钢表面拉丝处理的工作台的制作方法

1.本实用新型涉及工作台技术领域，具体为一种用于不锈钢表面拉丝处理的工作台。


背景技术：

2.不锈钢表面拉丝处理是用模具夹紧工件后，利用砂纸、布条抛光，假如对外层的精度和粗糙度有标准，则需到磨床上打磨，不同纹样所需要的道具也是有差异的，在正常情况下，拉丝不锈钢比光亮不锈钢更耐磨损，并且看起来更高级，最常见的三种效果是直丝纹，尼龙纹和雪纹，在该过程中工作人员需要使用到工作台用于承载不锈钢工件。
3.现今市场上的此类工作台种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类工作台在利用夹具固定完毕工件后，工件的上下基准面便被确定，后期若再想对工件的下表面进行拉丝处理，便需要解除夹具的固定，再重新装配工件，对调基准面，操作过程中费时费力，为工作人员的拉丝处理带来麻烦，作业效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于不锈钢表面拉丝处理的工作台，以解决上述背景技术中提出工作人员在工作台上对工件上下面打磨、拉丝时，难以更换拉丝基准面的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于不锈钢表面拉丝处理的工作台，包括工件台主体和横板，所述工件台主体顶端的一侧固定有立板，所述立板的背面升降安装有升降板，所述升降板表面的一侧固定有托台，所述托台顶端的一侧固定有支撑架，所述支撑架一侧的外壁上设置有旋转驱动组件，所述支撑架的内部转动安装有托管，所述托管表面的两侧皆固定有外齿盘，所述托管顶端的一侧固定有螺母座，所述螺母座的内部安装有螺纹轴，螺纹轴的底端延伸至托管的内部，所述螺纹轴的顶端固定有连接板，所述连接板的底端安装有定位块。
6.优选的，所述立板背面的一侧固定有直线框，所述直线框的内部转动安装有丝杆，所述丝杆表面的一侧通过螺母副与升降板的表面固定连接。
7.优选的，所述立板背面的一侧固定有直线轨道，所述直线轨道的表面通过滑台与升降板的表面固定连接。
8.优选的，所述旋转驱动组件包括安装于所述支撑架内壁上的舵机，所述舵机的输出端安装有主动轮，所述主动轮一侧的支撑架外壁上安装有四点支柱,所述主动轮的外周面安装有多楔带，所述支撑架一侧的内壁上安装有副轴，所述副轴表面的一侧固定有副齿轮,副齿轮与外齿盘相互啮合。
9.优选的，所述副轴的一端固定有从动轮，所述多楔带远离主动轮的一端与从动轮相互缠绕。
10.优选的，所述直线框顶端的一侧安装有皮带轮驱动组件，皮带轮驱动组件由主、副
驱动轮、皮带以及外壳组成，所述皮带轮驱动组件的底端设置有主电机。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种用于不锈钢表面拉丝处理的工作台不仅避免工件在打磨、拉丝过程中出现滑动、偏移的现象，还无需往复调整夹具对工件的夹紧状态，可根据工作人员的需要自行调节工件的转动角度，提高工作人员的作业效率；
12.（1）通过设置有螺纹轴和定位块等相互配合的结构，手动转动螺纹轴，使得螺纹轴带动连接板、定位块整体下行，直至定位块将工件压紧，避免工件在打磨、拉丝过程中出现滑动、偏移的现象；
13.（2）通过设置有外齿盘和托管等相互配合的结构，由舵机依次驱动主动轮、多楔带、副齿轮等部件转动，此时副齿轮驱动外齿盘、托管以及工件整体转动，该过程中可根据工作人员的需要自行调节工件的转动角度，无需往复调整夹具对工件的夹紧状态，便于工作人员进行拉丝处理，提高工作人员的作业效率；
14.（3）通过设置有升降板和托台等相互配合的结构，主电机通过皮带轮驱动组件驱动丝杆转动，即丝杆通过螺母副驱动升降板、托台以及支撑架等部件整体上下，从而调整工作人员对工件的作业高度，满足不同工作人员使用习惯，增强工件台的使用便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的立板后视结构示意图；
18.图4为本实用新型的旋转驱动组件结构示意图；
19.图中：1、工件台主体；2、横板；3、立板；4、升降板；5、托台；6、支撑架；7、托管；8、外齿盘；9、螺母座；10、螺纹轴；1001、连接板；1002、定位块；11、旋转驱动组件；1101、四点支柱；1102、副轴；1103、副齿轮；1104、从动轮；1105、主动轮；1106、多楔带；1107、舵机；12、直线框；13、皮带轮驱动组件；14、主电机；15、丝杆；16、直线轨道。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于不锈钢表面拉丝处理的工作台，包括工件台主体1和横板2，工件台主体1顶端的一侧固定有立板3，立板3的背面升降安装有升降板4，立板3背面的一侧固定有直线轨道16，直线轨道16的表面通过滑台与升降板4的表面固定连接；
22.升降板4表面的一侧固定有托台5，立板3背面的一侧固定有直线框12，直线框12的内部转动安装有丝杆15，丝杆15表面的一侧通过螺母副与升降板4的表面固定连接，直线框12顶端的一侧安装有皮带轮驱动组件13，皮带轮驱动组件13由主、副驱动轮、皮带以及外壳组成，皮带轮驱动组件13的底端设置有主电机14；
23.工作人员开启主电机14，使得主电机14通过皮带轮驱动组件13驱动丝杆15转动，
丝杆15通过螺母副驱动升降板4、托台5以及支撑架6等部件整体上下，从而调整工作人员对工件的作业高度，满足不同工作人员使用习惯；
24.托台5顶端的一侧固定有支撑架6，支撑架6一侧的外壁上设置有旋转驱动组件11；
25.支撑架6的内部转动安装有托管7，托管7表面的两侧皆固定有外齿盘8，工作人员将待拉丝处理的工件放置于托管7中；
26.托管7顶端的一侧固定有螺母座9，螺母座9的内部安装有螺纹轴10，螺纹轴10的底端延伸至托管7的内部，螺纹轴10的顶端固定有连接板1001，连接板1001的底端安装有定位块1002，工作人员手动转动螺纹轴10，使得螺纹轴10带动连接板1001、定位块1002整体下行，直至定位块1002将工件压紧，避免工件在打磨、拉丝过程中出现滑动、偏移的现象；
27.旋转驱动组件11包括安装于支撑架6内壁上的舵机1107，舵机1107的输出端安装有主动轮1105，主动轮1105一侧的支撑架6外壁上安装有四点支柱1101,主动轮1105的外周面安装有多楔带1106，支撑架6一侧的内壁上安装有副轴1102，副轴1102表面的一侧固定有副齿轮1103,副齿轮1103与外齿盘8相互啮合，副轴1102的一端固定有从动轮1104，多楔带1106远离主动轮1105的一端与从动轮1104相互缠绕，当工作人员需要对工件换面时，开启舵机1107，由舵机1107驱动主动轮1105、多楔带1106以及从动轮1104转动；
28.多楔带1106驱动副轴1102以及副齿轮1103转动，此时副齿轮1103驱动外齿盘8、托管7以及工件整体转动，直至工件的下表面转动一百八十度，即工件的上下基准面对调，该过程中可根据工作人员的需要自行调节工件的转动角度，无需往复调整夹具对工件的夹紧状态，便于工作人员进行拉丝处理。
29.本技术实施例在使用时，首先工作人员将待拉丝处理的工件放置于托管7中，随后工作人员手动转动螺纹轴10，使得螺纹轴10带动连接板1001、定位块1002整体下行，直至定位块1002将工件压紧，避免工件在打磨、拉丝过程中出现滑动、偏移的现象，当工作人员需要对工件换面时，开启舵机1107，由舵机1107驱动主动轮1105、多楔带1106以及从动轮1104转动,继而使得多楔带1106驱动副轴1102以及副齿轮1103转动，此时副齿轮1103驱动外齿盘8、托管7以及工件整体转动，直至工件的下表面转动一百八十度，即工件的上下基准面对调，该过程中可根据工作人员的需要自行调节工件的转动角度，无需往复调整夹具对工件的夹紧状态，便于工作人员进行拉丝处理，提高工作人员的作业效率。