用于玻璃生产线的四边磨边机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为用于玻璃生产线的四边磨边机。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o
·
cao
·
6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，随着社会的发展，对用于玻璃生产线的四边磨边机的应用愈加广泛。
3.市面上大多用于玻璃生产线的四边磨边机，不能对玻璃进行快速稳固的固定，可能导致在打磨的过程中，出现晃动偏移，影响对玻璃的生产，并且在需要对玻璃进行更加精细的打磨时，可能需要更换设备或者更换打磨头，导致工作效率较低，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于玻璃生产线的四边磨边机，以解决上述背景技术中提出不能自动对玻璃进行稳固夹紧的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.用于玻璃生产线的四边磨边机，包括机体、支撑架与固定板，所述机体上端固定连接有支撑架，所述支撑架与机体之间左侧设置有玻璃本体，所述玻璃本体上下两端均贴合有吸盘，所述吸盘固定连接在支撑板中部，所述支撑板靠近玻璃本体一端四角均滑动连接有限位套筒，所述限位套筒固定连接在固定环四角，所述固定环上固定连接有橡胶环，所述橡胶环贴合在玻璃本体上下两侧，所述玻璃本体底侧上的支撑板转动连接在放置架上端，所述支撑板底端通过联轴器与第一电机输出轴固定连接，所述第一电机固定连接在放置架内，所述玻璃本体上侧的支撑板转动连接在电缸底端，所述电缸固定连接在支撑架左侧。
7.优选的，所述限位套筒内侧固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接在支撑板四角。
8.优选的，所述支撑架与机体之间右侧设置有固定板，所述固定板上下两端均滑动连接在第一电动滑轨内，所述第一电动滑轨分别固定连接在支撑架与机体右侧内。
9.优选的，所述第一电动滑轨左端滑动连接有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨左端滑动连接有升降架。
10.优选的，所述第二电动滑轨右端固定连接有升降块，所述升降块内穿过有丝杆，且丝杆与升降块螺旋连接，所述丝杆转动连接在固定板内，所述丝杆底端通过联轴器与第二电机输出轴固定连接。
11.优选的，所述升降架左侧内设置有打磨辊，所述打磨辊设置有多个，所述打磨辊内穿过有连接杆，所述连接杆转动连接在升降架内，所述连接杆底侧通过联轴器与第三电机输出轴固定连接，所述第三电机固定连接在升降架底侧内。
12.优选的，所述机体右端上侧固定连接有控制器，所述支撑架中部固定连接有红外线感应器。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的吸盘、橡胶环、弹簧、电缸与第一电机，使得对玻璃本体进行自动夹紧稳固，并且在夹紧后，还可以自动对玻璃本体的角度进行调节，有效提高装置的加固效率。
15.2、本实用新型中，通过设置的第一电动滑轨、第二电动滑轨、第二电机、第三电机、丝杆、连接轴与打磨辊，使得方便对玻璃本体进行自动打磨，并且在需要对玻璃本体进行更加细致的打磨时，可以自动调节打磨辊的型号，无需人工进行调节更换。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
18.图3为本实用新型固定板安装结构示意图。
19.图中：1-机体、2-电缸、3-红外线感应器、4-支撑架、5-玻璃本体、6-第一电动滑轨、7-固定板、8-控制器、9-升降架、10-吸盘、11-放置架、12-第一电机、13-支撑板、14-限位套筒、15-弹簧、16-橡胶环、17-固定环、18-打磨辊、19-丝杆、20-升降块、21-第二电机、22-第三电机、23-连接杆、24-第二电动滑轨。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
22.用于玻璃生产线的四边磨边机，包括机体1、支撑架4与固定板7，机体1上端固定连接有支撑架4，支撑架4与机体1之间左侧设置有玻璃本体5，玻璃本体5上下两端均贴合有吸盘10，吸盘10固定连接在支撑板13中部，支撑板13靠近玻璃本体5一端四角均滑动连接有限位套筒14，限位套筒14固定连接在固定环17四角，固定环17上固定连接有橡胶环16，橡胶环16贴合在玻璃本体5上下两侧，玻璃本体5底侧上的支撑板13转动连接在放置架11上端，支撑板13底端通过联轴器与第一电机12输出轴固定连接，第一电机12固定连接在放置架11内，玻璃本体5上侧的支撑板13转动连接在电缸2底端，电缸2固定连接在支撑架4左侧。
23.限位套筒14内侧固定连接有弹簧15，弹簧15固定连接在支撑板13四角，通过弹簧15，可以增加对玻璃本体5的固定稳定性；支撑架4与机体1之间右侧设置有固定板7，固定板7上下两端均滑动连接在第一电动滑轨6内，第一电动滑轨6分别固定连接在支撑架4与机体1右侧内，通过第一电动滑轨6，可以带动打磨辊18进行左右移动；第一电动滑轨6左端滑动连接有第二电动滑轨24，第二电动滑轨24左端滑动连接有升降架9，通过第二电动滑轨24，可以带动打磨辊18进行前后移动；第二电动滑轨24右端固定连接有升降块20，升降块20内穿过有丝杆19，且丝杆19与升降块20螺旋连接，丝杆19转动连接在固定板7内，丝杆19底端通过联轴器与第二电机21输出轴固定连接，通过第二电机21，可以带动打磨辊18进行升降，从而达到自动调节打磨辊18型号的效果；升降架9左侧内设置有打磨辊18，打磨辊18设置有
多个，打磨辊18内穿过有连接杆23，连接杆23转动连接在升降架9内，连接杆23底侧通过联轴器与第三电机22输出轴固定连接，第三电机22固定连接在升降架9底侧内，通过第三电机22，可以使打磨辊18对玻璃本体5进行自动打磨；机体1右端上侧固定连接有控制器8，支撑架4中部固定连接有红外线感应器3，通过控制器8，可以对装置进行控制。
24.工作流程：本实用新型在使用时通过外接电源进行供电，当需要对玻璃本体5进行磨边时，可以将玻璃本体5放置在橡胶环16上，之后通过控制器8对电缸2进行控制，使电缸2带动上侧的支撑板13下降，支撑板13会使橡胶环16与吸盘10对玻璃本体5进行夹紧固定，同时配合弹簧15，可以提高装置的固定稳定性，之后通过对红外线感应器3进行控制，使玻璃本体5转动到需要加工的角度，再通过对第一电动滑轨6进行控制，使打磨辊18与玻璃本体5侧壁接触，之后通过控制器8对第二电动滑轨24与第三电机22进行控制，使打磨辊18对玻璃本体5进行打磨，并且在打磨过程中，当需要对打磨辊18的类型进行改变时，可以通过控制器8对第二电机21进行控制，使第一电机12带动升降块20进行升降，升降块20会带动打磨辊18进行升降，从而使另一个打磨辊18与玻璃本体5进行接触，再通过对第二电动滑轨24与第三电机22进行控制，可以到达对玻璃本体5进行不同类型的打磨，结构简单实用性强。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。