一种金属化薄膜蒸镀成型阻隔装置的制作方法

1.本实用新型属于金属化薄膜加工设备技术领域，特别涉及一种金属化薄膜蒸镀成型阻隔装置。


背景技术：

2.用于制造薄膜电容器的金属化薄膜由绝缘介质膜和蒸镀金属层构成，在金属化薄膜生产加工时，通过真空蒸镀工艺在绝缘介质膜的表面蒸镀一层金属薄膜；
3.在蒸镀装置对绝缘介质膜进行蒸镀时，需要对蒸镀装置的蒸镀范围进行阻隔限制，保证绝缘介质膜表面金属薄膜的蒸镀范围与尺寸，但是在绝缘介质膜蒸镀过程中，对绝缘介质膜蒸镀的尺寸调节较为麻烦，不方便蒸镀装置蒸镀出不同尺寸的金属化薄膜。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种金属化薄膜蒸镀成型阻隔装置，具体技术方案如下：
5.一种金属化薄膜蒸镀成型阻隔装置，包括装置台，所述装置台的内部设置有蒸镀装置主体，装置台表面设置有外护组件；
6.所述外护组件包括下框体、外箱体以及蒸镀箱，下框体连接在装置台表面，蒸镀箱的底侧开设有蒸镀口，所述蒸镀箱贯穿连接于外箱体中部，蒸镀箱的外部设置有阻隔组件；
7.所述阻隔组件包括调节杆、阻隔板以及驱动组件，调节杆设于蒸镀箱两侧，调节杆与蒸镀箱卡合转动连接，调节杆的底端固定安装有阻隔板，阻隔板、调节杆在蒸镀箱外部设置有两组；所述蒸镀箱的顶面安装有驱动组件，驱动组件用以带动两组调节杆同步转动，所述阻隔板侧面呈弧形结构，所述阻隔板与蒸镀箱转动连接，两组阻隔板阻隔安装于蒸镀口下方。
8.进一步的，驱动组件包括电机与转盘，所述电机固定安装在外箱体的顶部内侧，所述电机的底部输出端安装有转盘，转盘通过皮带与调节杆连接。
9.进一步的，所述蒸镀箱的底部固定安装有两个限位架，阻隔板置于限位架与蒸镀箱之间。
10.进一步的，所述蒸镀箱的输出端设置有固定机构，固定机构包括组装板、复位弹簧和压辊，蒸镀箱的内侧连接有组装板，所述组装板的底部转动连接有压辊，所述组装板的顶部设有多个复位弹簧，复位弹簧的顶部与蒸镀箱顶部底面相连。
11.进一步的，固定机构还包括夹板、三角压块和转杆，所述夹板连接于蒸镀箱内侧顶部，夹板的底端内部转动连接有三角压块，夹板的底端与三角压块一端连接，夹板的底端外壁转动连接有转杆，转杆的内端与三角压块连接，三角压块的拐角处为倒圆角结构，所述三角压块侧面呈等腰三角形结构，三角压块贴合滑动于组装板顶面。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、阻隔板在蒸镀箱下方转动，使得蒸镀箱底板开始的蒸镀口能够调节改变口径，
使得绝缘介质膜在表面蒸镀时的范围能够根据需求调节改变，便于该装置配合蒸镀装置加工蒸镀不同尺寸的金属化薄膜；
14.2、组装板底部转动连接的压辊，能够对下方经过的绝缘介质膜进行挤压，使得经过压辊的绝缘介质膜保持平整，便于绝缘介质膜后续的蒸镀加工。
附图说明
15.图1示出了本实用新型的一种金属化薄膜蒸镀成型阻隔装置的结构示意图；
16.图2示出了本实用新型的外箱体剖视结构示意图；
17.图3示出了本实用新型的蒸镀箱剖视结构示意图；
18.图4示出了本实用新型的阻隔板转动结构示意图；
19.图5示出了本实用新型的固定机构的结构示意图；
20.图中所示：1、装置台；11、蒸镀装置主体；2、外护组件；21、下框体；22、外箱体；23、蒸镀箱；231、蒸镀口；232、限位架；3、阻隔组件；31、电机；32、转盘；33、调节杆；34、阻隔板；4、固定机构；41、组装板；42、复位弹簧；43、压辊；44、夹板；45、三角压块；46、转杆。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1-图3所示，一种金属化薄膜蒸镀成型阻隔装置，包括装置台1，所述装置台1的内部设置有蒸镀装置主体11，装置台1表面设置有外护组件2；
24.所述外护组件2包括下框体21、外箱体22以及蒸镀箱23，下框体21连接在装置台1表面，蒸镀箱23的底侧开设有蒸镀口231，所述蒸镀箱23贯穿连接于外箱体22中部，蒸镀箱23的外部设置有阻隔组件3；
25.所述阻隔组件3包括调节杆33、阻隔板34以及驱动组件，调节杆33设于蒸镀箱23两侧，调节杆33与蒸镀箱23卡合转动连接，调节杆33的底端固定安装有阻隔板34，阻隔板34、调节杆33在蒸镀箱23外部设置有两组；所述蒸镀箱23的顶面安装有驱动组件，驱动组件用以带动两组调节杆33同步转动，所述阻隔板34侧面呈弧形结构，所述阻隔板34与蒸镀箱23转动连接，两组阻隔板34阻隔安装于蒸镀口231下方；
26.驱动组件能够同步带动两个调节杆33转动，调节杆33带动两组阻隔板34同步靠拢和分开，从而改变蒸镀口231暴露的口径，达到改变绝缘介质膜表面蒸镀范围的目的。
27.如图3所示，驱动组件包括电机31与转盘32，所述电机31固定安装在外箱体22的顶部内侧，所述电机31的底部输出端安装有转盘32，转盘32通过皮带与调节杆33连接；
28.通过转盘32与调节杆33的皮带连接，便于两组调节杆33与阻隔板34同方向同步转动。
29.如图3-图4所示，所述蒸镀箱23的底部固定安装有两个限位架232，阻隔板34置于
限位架232与蒸镀箱23之间。
30.限位架232能够从下方止挡阻隔板34，使得阻隔板34转动更为稳定、顺畅。
31.作为上述技术方案的改进，弧形结构的阻隔板34在蒸镀箱23下方转动，使得蒸镀箱23底板开始的蒸镀口231能够调节改变口径，使得绝缘介质膜在表面蒸镀时的范围能够根据需求调节改变，便于该装置配合蒸镀装置加工蒸镀不同尺寸的金属化薄膜。
32.实施例2
33.为了防止绝缘介质膜在进行蒸镀时表面不够平整，可能影响蒸镀质量的情况，给出如下的固定结构；
34.如图1和图5所示，所述蒸镀箱23的输出端设置有固定机构4，固定机构4包括组装板41、复位弹簧42和压辊43，蒸镀箱23的内侧连接有组装板41，所述组装板41的底部转动连接有压辊43，所述组装板41的顶部设有多个复位弹簧42，复位弹簧42的顶部与蒸镀箱23顶部底面相连；
35.通过组装板41底部转动连接的压辊43，能够对下方经过的绝缘介质膜进行挤压，使得经过压辊43的绝缘介质膜保持平整，便于后续的蒸镀加工；
36.如图5所示，固定机构4还包括夹板44、三角压块45和转杆46，所述夹板连接于蒸镀箱23内侧顶部，夹板44的底端内部转动连接有三角压块45，夹板44的底端与三角压块45一端连接，夹板44的底端外壁转动连接有转杆46，转杆46的内端与三角压块45连接，三角压块45的拐角处为倒圆角结构，所述三角压块45侧面呈等腰三角形结构，三角压块45贴合滑动于组装板41顶面；
37.三角压块45为弹性结构，示例性的如：橡胶块；
38.通过三角压块45在压板底端转动，使得三角压块45能够向下推动组装板41，使得组装板41与压辊43在蒸镀箱23内部的位置高度能够调节，便于组装板41与压辊43向下移动对下方经过的绝缘介质膜进行挤压。
39.本实用新型在实施时：
40.压辊43在输送时需要压紧绝缘介质膜，在上料时，则需要抬起压辊43，以便绝缘介质膜穿过；
41.穿过绝缘介质膜时，工人转动转杆46，即可带动三角压块45向下转动，三角压块45与压板贴合并逐步下压组装板41，组装板41便会带动压辊43下移，此时压辊43便会压紧绝缘介质膜，三角压块45的底平面抵住组装板41；
42.复位时，反转转杆46，三角压块45底平面转动与组装板41分离，复位弹簧42便会将组装板41与压辊43拉起，压辊43失去下压力，工人便可将绝缘介质膜轻松穿过压辊43底部；
43.当绝缘介质膜经过蒸镀口231时，调节杆33带动阻隔板34在蒸镀箱23底部转动，此时两个阻隔板34转动幅度会改变蒸镀口231暴露的口径，从而便于该装置配合蒸镀装置加工蒸镀出不同尺寸的金属化薄膜。
44.调节杆33带动阻隔板34在蒸镀箱23底部转动，根据两个阻隔板34的转动幅度，蒸镀口231的口径也会随之改变，从而便于该装置配合蒸镀装置蒸镀加工不同尺寸的金属化薄膜。
45.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之
间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
46.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。