一种控制器内部PCB板制备的全自动沉铜机构的制作方法

一种控制器内部pcb板制备的全自动沉铜机构
技术领域
1.本实用新型涉及沉铜领域，尤其涉及一种控制器内部pcb板制备的全自动沉铜机构。


背景技术：

2.针对现有的沉铜加工生产线，难以实现自动化沉铜，且对沉铜的时间无法精准控制，各个流程中pcb板上的溶液干燥需花费较长时间的问题。因此，为了解决此类问题，我们提出了一种控制器内部pcb板制备的全自动沉铜机构。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种控制器内部pcb板制备的全自动沉铜机构，解决了pcb板制备无法全自动沉铜，且pcb在浸没后溶液无法快速干燥的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种控制器内部pcb板制备的全自动沉铜机构，包括u形沉铜槽、收集箱和支杆，所述u形沉铜槽的侧视图截面呈u形设置，且u形沉铜槽的顶端开设有盛装沉铜溶液的方槽，所述u型沉铜槽的两端固定安装有收集箱，且收集箱顶端两侧固定安装有围板，所述围板与u形沉铜槽的侧壁连接处呈弧度，所述支杆之间固定安装有转动轴，且转动轴轴体转动安装有两个滚轮，多个所述滚轮套有传输带，且传输带的底端固定安装有固定条，所述固定条的底端两侧均固定安装有限位杆，且限位杆的杆体开设有沿其高度方向设置的长槽，两个所述限位杆的槽内滑动安装有活动杆，且活动杆上固定安装有夹紧机构。
6.优选的，所述夹紧机构包括l形固定片和弹性夹片，所述活动杆的杆体上固定套有两个呈对称分布的l形固定片，且l形固定片的缺口处固定安装有弹性夹片，所述l形固定片与弹性夹片之间设有pcb板。
7.优选的，所述收集箱的顶端开设有多个形状相同的沥水孔，且收集箱的侧壁固定安装有与其沥水孔底部相通的收集液出水管。
8.优选的，远离收集液出水管的两个所述围板上设有通风网。
9.优选的，所述u形沉铜槽与收集箱远离收集液出水管一侧的底端固定安装有冷却板，且所述冷却板靠近通风网的一侧固定安装有风扇，所述冷却板远离风扇的一侧固定安装有过滤网。
10.本实用新型的有益效果为：
11.1、该装置在工作时能够对板材进行全自动浸没沉铜，通过u形槽底部的方槽和传输带的配合工作，能够较为准确地控制浸没的时间。
12.2、该装置在板材移出溶液后能够对其表面的溶液进行快速干燥，使其表面形成需要的保护层。
13.3、该装置在使用时能够对板材上滴落的溶液进行收集，并加以回收利用，提高资源的利用率。
14.综上所述，该机构能够实现沉铜生产线的全自动流程，提高了生产效率，且能够准确的控制沉铜的时间，在对板材快速干燥的同时对其滴落的沉铜溶液进行回收利用，提高了资源的利用率。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种控制器内部pcb板制备的全自动沉铜机构的结构示意图；
16.图2为本实用新型的一种控制器内部pcb板制备的全自动沉铜机构中a的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的一种控制器内部pcb板制备的全自动沉铜机构后视图。
18.图中标号：1、u形沉铜槽；2、冷却板；3、风扇；4、过滤网；5、通风网；6、沥水孔；7、传输带；8、滚轮；9、固定条；10、限位杆；11、转动轴；12、活动杆；13、围板；14、l形固定片；15、弹性夹片；16、收集液出水管；17、支杆；18、收集箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种控制器内部pcb板制备的全自动沉铜机构，包括u形沉铜槽1、收集箱18和支杆17，u形沉铜槽1的侧视图截面呈u形设置，且u形沉铜槽1的顶端开设有盛装沉铜溶液的方槽，u型沉铜槽1的两端固定安装有收集箱18，且收集箱18顶端两侧固定安装有围板13，围板13与u形沉铜槽1的侧壁连接处呈弧度，支杆17之间固定安装有转动轴11，且转动轴11轴体转动安装有两个滚轮8，多个滚轮8套有传输带7，且传输带7的底端固定安装有固定条9，固定条9的底端两侧均固定安装有限位杆10，且限位杆10的杆体开设有沿其高度方向设置的长槽，两个限位杆10的槽内滑动安装有活动杆12，且活动杆12上固定安装有夹紧机构，驱动装置带动传输带7，传输带7带动固定条9活动，固定条9带动限位杆10活动，限位杆10活动带动活动杆12在限位杆10的槽内滑动，完成全自动的浸制工序。
21.参照图2，夹紧机构包括l形固定片14和弹性夹片15，活动杆12的杆体上固定套有两个呈对称分布的l形固定片14，且l形固定片14的缺口处固定安装有弹性夹片15，l形固定片14与弹性夹片15之间设有pcb板。
22.参照图1和图3，收集箱18的顶端开设有多个形状相同的沥水孔6，且收集箱18的侧壁固定安装有与其沥水孔6底部相通的收集液出水管16，远离收集液出水管16的两个围板13上设有通风网5，u形沉铜槽1与收集箱19远离收集液出水管16一侧的底端固定安装有冷却板2，且冷却板2靠近通风网5的一侧固定安装有风扇3，冷却板2远离风扇3的一侧固定安装有过滤网4，活动杆12活动到u形沉铜槽1的侧壁最高处时，pcb板上的沉铜溶液滴落至沥水孔6内部，然后从收集液出水管16排出，此时位于冷却板2上的风扇3转动，使风通过通风网5，对u形沉铜槽1内的pcb板进行风干，使其表面的沉铜溶液干燥。
23.工作原理：该装置在使用时通过驱动装置带动传输带7，传输带7带动固定条9活动，固定条9带动限位杆10活动，限位杆10活动带动活动杆12在限位杆10的槽内滑动，活动杆12带动l形固定片14活动，l形固定片带动弹性夹片15活动，弹性夹片15和l形固定片带动
pcb板在u形沉铜槽1内活动，当活动杆12运动到u形沉铜槽1的侧面最低处时，pcb板活动至u形沉铜槽1的方槽内，使其内部沉铜溶液对pcb板进行沉铜，当活动杆12活动到u形沉铜槽1的侧壁最高处时，pcb板上的沉铜溶液滴落至沥水孔6内部，然后从收集液出水管16排出，此时位于冷却板2上的风扇3转动，使风通过通风网5，对u形沉铜槽1内的pcb板进行风干，使其表面的沉铜溶液干燥，然后进入下一道浸制工序。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种控制器内部pcb板制备的全自动沉铜机构，包括u形沉铜槽(1)、收集箱(18)和支杆(17)，其特征在于，所述u形沉铜槽(1)的侧视图截面呈u形设置，且u形沉铜槽(1)的顶端开设有盛装沉铜溶液的方槽，所述u型沉铜槽(1)的两端固定安装有收集箱(18)，且收集箱(18)顶端两侧固定安装有围板(13)，所述围板(13)与u形沉铜槽(1)的侧壁连接处呈弧度，所述支杆(17)之间固定安装有转动轴(11)，且转动轴(11)轴体转动安装有两个滚轮(8)，多个所述滚轮(8)套有传输带(7)，且传输带(7)的底端固定安装有固定条(9)，所述固定条(9)的底端两侧均固定安装有限位杆(10)，且限位杆(10)的杆体开设有沿其高度方向设置的长槽，两个所述限位杆(10)的槽内滑动安装有活动杆(12)，且活动杆(12)上固定安装有夹紧机构。2.根据权利要求1所述的一种控制器内部pcb板制备的全自动沉铜机构，其特征在于，所述夹紧机构包括l形固定片(14)和弹性夹片(15)，所述活动杆(12)的杆体上固定套有两个呈对称分布的l形固定片(14)，且l形固定片(14)的缺口处固定安装有弹性夹片(15)，所述l形固定片(14)与弹性夹片(15)之间设有pcb板。3.根据权利要求1所述的一种控制器内部pcb板制备的全自动沉铜机构，其特征在于，所述收集箱(18)的顶端开设有多个形状相同的沥水孔(6)，且收集箱(18)的侧壁固定安装有与其沥水孔(6)底部相通的收集液出水管(16)。4.根据权利要求1所述的一种控制器内部pcb板制备的全自动沉铜机构，其特征在于，远离收集液出水管(16)的两个所述围板(13)上设有通风网(5)。5.根据权利要求1所述的一种控制器内部pcb板制备的全自动沉铜机构，其特征在于，所述u形沉铜槽(1)与收集箱(18)远离收集液出水管(16)一侧的底端固定安装有冷却板(2)，且所述冷却板(2)靠近通风网(5)的一侧固定安装有风扇(3)，所述冷却板(2)远离风扇(3)的一侧固定安装有过滤网(4)。

技术总结
本实用新型公开了一种控制器内部PCB板制备的全自动沉铜机构，涉及沉铜领域，针对现有沉铜的时间无法精准控制，各个流程中PCB板上的溶液干燥需花费较长时间的问题，现提出如下方案，其包括U形沉铜槽、收集箱和支杆，所述U形沉铜槽的侧视图截面呈U形设置，且U形沉铜槽的顶端开设有盛装沉铜溶液的方槽，所述U型沉铜槽的两端固定安装有收集箱，且收集箱顶端两侧固定安装有围板，所述围板与U形沉铜槽的侧壁连接处呈弧度，所述支杆之间固定安装有转动轴。本实用新型结构新颖，且实现沉铜生产线的全自动流程，提高了生产效率，且能够准确的控制沉铜的时间，在对板材快速干燥的同时对其滴落的沉铜溶液进行回收利用，提高了资源的利用率。率。率。


技术研发人员：姜杰
受保护的技术使用者：深圳市聚创立电子科技有限公司
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2022/11/8