一种抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝件抛光技术领域，尤其涉及一种抛光装置。


背景技术：

2.铝制件制备完成后，在其表面难免会出现毛刺、亦或是不平整的地方，此时需要使用抛光设备进行抛光。现有技术中，将铝制件放置在工作台上，使用抛光机进行打磨。在抛光机进行抛光打磨的过程中，会产生大量的铝碎屑。铝碎屑会在抛光机的旋转作用下被甩到工作台面上和地面上，难以清理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种抛光装置，其通过设置围板将防止铝碎屑四处散落，便于清理。
4.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：
5.一种抛光装置，包括底座、工作台和抛光组件，抛光组件安装在底座上，工作台安装在底座上，工作台位于抛光组件的下方，工作台外设置有围板，围板包括靠近工作台设置的水平部以及与水平部连接的竖直部，竖直部上开设有废料口，底座上设置有废料通道，废料通道通过废料口与围板内的空间相通。
6.相较于现有技术本技术的一种抛光装置具有以下有益效果：
7.本技术的一种抛光装置通过设置围板，在抛光时利用围板防止抛光产生的碎屑飞溅，使碎屑在围板的阻挡下都落在围板围成的空间内。堆积在围板内的碎屑可通过围板上开设的清理口，以及废料通道被清理出围板外。相比于现有的抛光装置，本技术通过设置围板使得碎屑被收集在围板内，不会四处飞溅；同时收集在围板内的碎屑还方便了工作人员对碎屑的清理。
8.优选的，抛光组件包括固定座、第一电机和抛光刷头，固定座安装在底座上，第一电机固定在固定座上，抛光刷头连接于第一电机的输出端，抛光刷头位于工作台的上方。
9.优选的，抛光刷头包括底板和至少两个抛光凸起，抛光凸起包括基体和固定在基体内的金刚石磨粒。
10.有益效果：由于基体具有弹性，在抛光过程中，金刚石磨粒有一定的退让性，能有效的减少抛光表面的划痕和损伤，具有更好的抛光效果。
11.优选的，抛光凸起呈同心圆分布在底板的表面。
12.优选的，底座底部设置有第二电机，工作台与第二电机连接。
13.有益效果：第二电机可驱动工作台转动，抛光时通过第二电机驱动工作台转动，抛光组件可对固定在工作台圆周方向上个各个铝制品实现自动抛光，无需人工转动工作台。
14.优选的，底座的底部设置有用于固定第二电机的固定板，第二电机连接有安装板，安装板与固定板螺丝连接。
15.优选的，工作台上开设有用于固定铝制件的凹槽。
16.有益效果：凹槽的设置替换掉了传统的螺栓固定，同时凹槽的设置使得工作台在转动的过程中不会影响到抛光组件的工作。如果是传统的螺栓固定的话，工作台转动会使螺栓触碰到抛光组件，从而导致抛光组件损坏等情况的发生。
17.优选的，水平部与工作台之间存在有间隙，工作台上表面向水平部延伸有圆环形状的盖板。
18.有益效果：盖板的设置用于放置碎屑掉落到间隙中，当有较多的碎屑掉在间隙中，会增大工作台与碎屑之间的摩擦力，影响工作台的正常转动。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例提供的一种抛光装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的一种抛光装置另一角度的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的抛光装置部分的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例提供的抛光组件的结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例提供的抛光凸起的结构示意图。
具体实施方式
24.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
25.说明书附图中的附图标记包括：底座1、工作台2、围板3、水平部4、竖直部5、废料口6、废料通道7、固定座8、第一电机9、抛光刷头10、底板11、抛光凸起12、基体13、金刚石磨粒14、第二电机15、固定板16、安装板17、凹槽18、盖板19。
26.如附图1-5所示，本实施例展示了一种抛光装置，包括底座1、工作台2和抛光组件，抛光组件安装在底座1上，工作台2安装在底座1上，工作台2位于抛光组件的下方，工作台2外设置有围板3，围板3包括靠近工作台2设置的水平部4以及与水平部4连接的竖直部5，竖直部5上开设有废料口6，底座1上设置有废料通道7，废料通道7通过废料口6与围板3内的空间相通。
27.其中，抛光组件用于对铝制件进行抛光打磨。工作台2整体呈圆板形状，围板3包围在工作台2的外轮廓，围板3和工作台2整体形成呈扁的圆筒形状。本实施例的围板3包括水平部4和竖直部5，其中水平部4起到过渡作用。当失去水平部4，碎屑会掉落到竖直部5与工作台2之间的间隙中，清理时十分不方便。
28.堆积在围板3内的碎屑可通过围板3上开设的清理口，以及废料通道7被清理出围板3外。
29.具体的，抛光组件包括固定座8、第一电机9和抛光刷头10，固定座8安装在底座1上，第一电机9固定在固定座8上，抛光刷头10连接于第一电机9的输出端，抛光刷头10位于工作台2的上方。
30.其中，固定座8和底座1以及第一电机9和固定座8之间均可通过螺栓连接。
31.抛光组件通过第一电机9驱动抛光刷头10对铝制件进行抛光打磨。
32.在一实施例中，抛光刷头10包括底板11和至少两个抛光凸起12，抛光凸起12包括基体13和固定在基体13内的金刚石磨粒14。
33.其中，基体13由聚氨酯海绵制成的弹性基体13，金刚石磨粒14通过环氧树脂均匀
地附着在基体13上。在这一实施例中，抛光凸起12呈同心圆分布在底板11的表面。在抛光的过程中，抛光凸起12的基体13产生磨损，位于基体13表层的金刚石磨粒14磨损，基体13内部的金刚石磨粒14逐渐露出，使抛光凸起12始终保持较好的打磨效果。
34.在另一实施例中，底座1底部设置有第二电机15，工作台2与第二电机15连接。
35.底座1的底部设置有用于固定第二电机15的固定板16，第二电机15连接有安装板17，安装板17与固定板16螺丝连接。
36.在这一实施例中，第二电机15可驱动工作台2转动，抛光时通过第二电机15驱动工作台2转动，抛光组件可对固定在工作台2圆周方向上个各个铝制品实现自动抛光，无需人工转动工作台2。
37.其中，工作台2整体呈圆盘形状，工作台2采用铁材料制成。工作台2与第二电机15之间可以通过焊接固定或其他方式进行固定，本实施例中不做限制。工作台2上开设有用于固定铝制件的凹槽18。凹槽18的形状与对应的铝制品形状相适配。
38.凹槽18的设置替换掉了传统的螺栓固定，同时凹槽18的设置使得工作台2在转动的过程中不会影响到抛光组件的工作。如果是传统的螺栓固定的话，工作台2转动会使螺栓触碰到抛光组件，从而导致抛光组件损坏等情况的发生。
39.由于工作台2需要转动，因此工作台2与水平部4之间应当存在间隙以保证工作台2可以不受水平部4的影响而正常转动。在这样的实施例中，工作台2上表面向水平部4延伸有圆环形状的盖板19。盖板19与工作台2为一体成型的结构。
40.盖板19的设置用于放置碎屑掉落到间隙中，当有较多的碎屑掉在间隙中，会增大工作台2与碎屑之间的摩擦力，影响工作台2的正常转动。
41.以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。