一种石墨烯模具加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种加工设备，尤其涉及一种石墨烯模具加工设备。


背景技术：

2.石墨烯被誉为推动第四次工业革命、改变世界格局的材料之王，石墨烯广泛应用于物理、材料、电子信息、计算机等领域，所以石墨烯模具生产出来后一般需要经喷砂进一步加工后才能满足这些领域的需求，目前对石墨烯模具喷砂加工一般是由工人手持喷砂喷枪对着石墨烯模具进行喷砂加工，这种加工方式效率较低、对工人技术要求也较高、而且人工喷砂也不均匀。


技术实现要素：

3.(1)要解决的技术问题
4.本实用新型为了克服人工喷砂效率较低、喷砂不均匀、对工人技术要求较高的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种对工人技术要求较低、喷砂较均匀、效率较高的石墨烯模具加工设备。
5.(2)技术方案
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种石墨烯模具加工设备，包括有底座、u型架、n型架、升降组件、软管、导轨、滑块、移动架、喷漆管和喷头，底座上部贯穿连接有u型架，u型架左右两侧顶部均连接有升降组件，左右侧升降组件上部共同滑动式连接有n型架，n型架设置在u型架正上方，n型架左侧贯穿式连接有软管，n型架内壁左右对称连接有导轨，导轨上均滑动式连接有滑块，滑块底部共同连接有移动架，移动架底部连接有喷漆管，喷漆管底部均匀间隔对称式的连接有喷头，喷头喷砂模式为一前喷一后喷间隔对称设置，软管出口端与喷漆管进料端连接。
7.优选地，升降组件包括有导向柱和紧固螺栓，u型架左右两侧的顶部均前后对称连接有导向柱，n型架左右两侧的底部均前后对称开设有导向孔，导向孔与导向柱滑动式配合，n型架外壁的左右两侧均前后对称设置有用于固定导向柱的紧固螺栓，紧固螺栓与n型架螺纹连接。
8.优选地，还包括有移动组件，n型架上中部设置有移动组件，移动组件包括有伺服电机、曲柄和导向块，n型架上连接有伺服电机，伺服电机输出轴贯穿n型架顶部并连接有曲柄，伺服电机输出轴与n型架转动式连接，曲柄尾端转动式连接有导向块，移动架顶部开设有导向槽，导向块滑动式设置于导向槽内。
9.优选地，还包括有旋转机构，底座顶部设置有旋转机构，旋转机构包括有电动转盘和放置盘，底座顶部连接有电动转盘，电动转盘上连接有放置盘。
10.优选地，还包括有密封组件，u型架顶部与n型架底部设置有密封组件，密封组件包括有下密封板、上密封板和密封条，u型架内侧顶部连接有下密封板，n型架内侧顶部连接有上密封板，下密封板顶端与上密封板底端均连接有密封条，上密封板、密封条和下密封板配
合。
11.优选地，n型架顶部设置有用于手动提起n型架的手提孔。
12.优选地，喷头设置为四个，其中两个向前喷、两个向后喷。
13.(3)有益效果
14.本实用新型通过导轨、滑块、移动架、喷漆管和喷头的配合，提升了石墨烯模具的加工效率，替代工人手持喷砂枪对着石墨烯模具喷砂加工，喷砂加工较为均匀，对工人的技术要求也较低；通过移动组件与旋转机构的配合，进一步降低了对工人的技术要求，提升了喷砂效率且喷砂更为均匀；密封组件和升降组件的配合，避免了扬尘，同时也便于加工后清理工作；此设备具有对工人技术要求较低、喷砂较为均匀、效率较高的优点。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型第一种的局部立体结构示意图。
17.图3为本实用新型第二种的局部立体结构示意图。
18.图4为本实用新型移动组件的立体结构示意图。
19.图5为本实用新型密封组件的局部立体结构示意图。
20.附图中的标记为：1-底座，2-u型架，3-n型架，4-升降组件，41-导向柱，42-紧固螺栓，43-导向孔，5-软管，6-导轨，7-滑块，8-移动架，9-喷漆管，10-喷头，11-移动组件，111-伺服电机，112-曲柄，113-导向块，114-导向槽，12-密封组件，121-下密封板，122-上密封板，123-密封条，13-旋转机构，130-电动转盘，131-放置盘。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
22.实施例1
23.一种石墨烯模具加工设备，如图1-4所示，包括有底座1、u型架2、n型架3、升降组件4、软管5、导轨6、滑块7、移动架8、喷漆管9和喷头10，底座1上部贯穿连接有u型架2，u型架2左右两侧顶部均连接有升降组件4，升降组件4包括有导向柱41和紧固螺栓42，其中u型架2左右两侧的顶部均前后对称连接有长条方形导向柱41，u型架2上方设有n型架3，n型架3左右两侧的底部均前后对称开设有方形导向孔43，导向孔43与导向柱41滑动式配合，n型架3外壁的左右两侧均前后对称设置有用于固定导向柱41的紧固螺栓42，紧固螺栓42与n型架3螺纹连接，n型架3顶部设置有用于手动提起n型架3的手提孔，n型架3左侧贯穿式连接有软管5，n型架3内壁左右对称通过螺栓连接的方式连接有长条导轨6，导轨6上均滑动式连接有滑块7，滑块7底部共同通过焊接连接的方式连接有移动架8，移动架8底部连接有喷漆管9，喷漆管9底部均匀间隔对称式的通过丝扣连接的方式连接有喷头10，喷头10喷砂模式为一前喷一后喷间隔对称设置，喷头10设置为四个，其中两个向前喷、两个向后喷，软管5出口端与喷漆管9进料端通过卡箍连接的方式连接。
24.需要对石墨烯模具进行喷砂加工时，通过n型架3的手提孔手动将n型架3往上抬高至一定高度并保持，此时将待加工的石墨烯模具放置于底座1上，松开n型架3，在重力作用下，n型架3向下移动，导向柱41起导向作用，n型架3下端面与u型架2上端面接触配合后，喷
头10靠近石墨烯模具，此时将软管5外接上喷砂设备，启动喷砂设备，喷砂通过软管5至喷漆管9，再经由喷头10喷出，手动将滑块7向前或向后移动，滑块7带动移动架8向前或向后移动，移动架8带动喷漆管9向前或向后移动，喷漆管9带动喷头10进行前后移动对石墨烯模具进行喷砂加工，如此前后反复便可完成对石墨烯的喷砂加工，当需要清理底座1顶部的喷砂残渣时，拉动将n型架3往上抬高，n型架3通过导向柱41往上移动，移动至合适高度，手动将n型架3左右两侧的所有紧固螺栓42拧紧，紧固螺栓42端部抵住导向柱41，使n型架3保持住合适的高度，此时，将底座1上喷砂残渣进行清除，清除完毕后，将紧固螺栓42拧松，在重力作用下，n型架3通过导向柱41向下移动复位。
25.实施例2
26.在实施例1的基础之上，如图1-4所示，还包括有移动组件11，n型架3上中部设置有移动组件11，移动组件11包括有伺服电机111、曲柄112和导向块113，n型架3上通过螺纹连接的方式连接有伺服电机111，伺服电机111输出轴贯穿n型架3顶部并通过减速器连接有曲柄112，伺服电机111输出轴与n型架3通过轴承连接的方式转动式连接，曲柄112尾端通过轴承连接的方式转动式连接有导向块113，移动架8顶部开设有长方形导向槽114，导向块113滑动式设置于导向槽114内。
27.启动伺服电机111，伺服电机111工作带动输出轴转动，伺服电机111输出轴带动曲柄112运动，曲柄112带动导向块113在导向槽114内左右往复移动，由此带动移动架8及移动架8上所有零部件前后移动，使喷头10前后移动进行喷砂工作，代替人工移动滑块7使喷头10前后移动进行喷砂，提高了石墨烯模具喷砂加工效率。
28.如图1-2所示，还包括有旋转机构13，底座1顶部设置有旋转机构13，旋转机构13包括有电动转盘130和放置盘131，底座1顶部通过螺栓连接的方式连接有电动转盘130，电动转盘130上通过螺栓连接的方式连接有放置盘131。
29.启动电动转盘130，电动转盘130转动，电动转盘130带动放置盘131转动，放置盘131带动需要加工的石墨烯模具转动，同时启动伺服电机111，伺服电机111通过曲柄112和导向块113使喷头10前后移动进行喷砂，实现对石墨烯模具均匀喷砂加工的效果。
30.如图1和图5所示，还包括有密封组件12，u型架2顶部与n型架3底部设置有密封组件12，密封组件12包括有下密封板121、上密封板122和密封条123，u型架2内侧顶部连接有材质为塑料的下密封板121，n型架3内侧顶部连接有材质为塑料的上密封板122，下密封板121顶端与上密封板122底端均连接有密封条123，上密封板122、密封条123和下密封板121配合。
31.手动将n型架3往上移动，n型架3带动上密封板122和密封条123向上移动，当n型架3移动至适当高度并保持住，将需要加工的石墨烯模具放置于下密封板121内侧的底座1上，松开n型架3，在重力作用下，n型架3带动上密封板122和密封条123向下移动并与下密封板121进行配合形成密闭空间，启动喷砂设备对石墨烯进行加工处理，喷砂加工完成后，手动将n型架3往上移动至适当高度，将紧固螺栓42拧紧，将石墨烯模具取出，将底座1顶部清理干净，将紧固螺栓42拧松，使n型架3带动与之相关零部件向下移动复位。
32.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这
些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。