一种铝基复合材料搅拌铸造罐的制作方法

本技术涉及搅拌铸造罐，具体为一种铝基复合材料搅拌铸造罐。

背景技术：

1、铝基复合材料是以铝或其合金为基体，以陶瓷颗粒、晶须、短纤维、长纤维等为增强体通过一定的方法制备而成，根据增强体的形态可以将铝基复合材料分成连续增强和非连续增强铝基复合材料。

2、根据检索发现，专利号为cn202021390378.4的中国专利公开了一种铝基复合材料搅拌铸造装置，其搅拌箱通过加热板升温进而提高铝基复合材料的混合质量，搅拌箱的外表面固定连接有冷凝管，冷凝管显著提高装置冷却效率，壳体的上端设置有限位盖，通过把手拿取限位盖进而便于取出成型铸件；专利号为202022449349.7的中国专利公开了一种高强韧铸造铝基复合材料的制备装置，其将易挥发元素与不易挥发元素分开设计配比，通过将不易挥发的元素先进行熔炼，加入增强相，进行强剪切搅拌制备出铝基复合材料，然后往铝基复合材料中再加入易挥发元素合金，进行短时间的搅拌，促进成分均匀化，最后得到高强韧铝基复合材料。

3、针对上述技术，发明人认为，专利号为cn.202021390378.4的中国专利，其在上下料以及在加入增强颗粒时，需要开启限位盖，在添加限位增强颗粒时，单次加入过多可能导致搅拌部均匀，其在多次少量添加时，其多次开启限位盖较为不便，且通常没有实现对增强颗粒的定量添加，专利号为202022449349.7的中国专利，其利用送料斗向拌合罐体加入增强颗粒，但是其送料斗处部设有在多次少量添加增强颗粒中单次添加完毕后将送料斗进行封闭的结构，其高速旋转的搅拌器搅动熔体形成漩涡吸入增强颗粒，易卷入气体，增加复合材料熔体的气体含量，同时长时间暴露在空气下，熔体表面易氧化，使得复合材料中氧化膜含量增加，从而可能降低复合材料的质量和性能。

4、针对上述问题，本实用新型提供了一种铝基复合材料搅拌铸造罐。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝基复合材料搅拌铸造罐，下料结构能够在搅拌铸造铝基复合材料时实现多次定量添加增强颗粒的功能，从而避免单次加入过多可能导致的增强颗粒在溶体内分布不均，同时在单次加入后能够封闭进料斗，避免溶体与外部空气接触，从而避免搅动熔体形成漩涡吸入增强颗粒时卷入大量气体，避免复合材料熔体的气体含量增加过多，同时避免长时间暴露在空气中，造成熔体表面过多氧化，从而减小复合材料中氧化膜含量增加值，进一步减小溶体氧化对复合材料的质量和性能的影响，从而解决了背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基复合材料搅拌铸造罐，包括拌合罐体和放料罐，拌合罐体上设有进料斗，拌合罐体上设有封堵进料斗且进行定量投放的下料结构；

3、进料斗包括一体成型的垂直部，下料结构可以在水平方向上沿垂直部内壁往复运动的挡板，挡板上开设有槽体，槽体底部固定连接有称重传感器，称重传感器的称重面朝上，称重传感器的称重面截面尺寸与垂直部内径截面尺寸大小一致，下料结构还包括搅拌铝基复合材料的拌合结构。

4、进一步地，进料斗通过抱环固定连接在拌合罐体上，进料斗上固定贯通有下料管，下料管的出料端朝向进料斗的开口端，下料管上固定连接有电磁开关阀，电磁开关阀电连接plc控制器，plc控制器固定连接在拌合罐体上，plc控制器电连接称重传感器。

5、进一步地，挡板通过垂直部上开设的滑槽滑动连接垂直部，挡板上固定连接有多级电推杆的伸缩端，多级电推杆的固定端固定连接在支撑板上，支撑板固定连接在拌合罐体上，多级电推杆电连接plc控制器。

6、进一步地，拌合结构包括在拌合罐体内部中心处自由转动的主转动轴，拌合结构还包括以主转动轴为中心均匀排布且与主转动轴转动方向相反的多个从转动轴，从转动轴上固定连接有从搅拌叶轮，主转动轴上固定连接有主搅拌叶轮，在垂直截面上主搅拌叶轮与从搅拌叶轮相互交错。

7、进一步地，拌合结构包括电机，电机通过支撑框固定连接在拌合罐体上，电机的输出端贯穿支撑框且固定连接主动齿轮，主动齿轮固定连接主转动轴，主转动轴贯穿拌合罐体顶板且通过轴承转动连接拌合罐体，主转动轴上设有驱动从转动轴转动的传动组件。

8、进一步地，传动组件包括从动齿轮，从动齿轮啮合主动齿轮，从动齿轮的上侧面固定连接有连接柱，连接柱通过轴承转动连接在支撑框上，从动齿轮的下侧面固定连接从转动轴，从转动轴贯穿拌合罐体顶板且通过轴承转动连接拌合罐体。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型提供的一种铝基复合材料搅拌铸造罐，下料结构能够在搅拌铸造铝基复合材料时实现多次定量添加增强颗粒的功能，从而避免单次加入过多可能导致的增强颗粒在溶体内分布不均，同时在单次加入后能够封闭进料斗，避免溶体与外部空气接触，从而避免搅动熔体形成漩涡吸入增强颗粒时卷入大量气体，避免复合材料熔体的气体含量增加过多，同时避免长时间暴露在空气中，造成熔体表面过多氧化，从而减小复合材料中氧化膜含量增加值，进一步减小溶体氧化对复合材料的质量和性能的影响。

11、2、本实用新型提供的一种铝基复合材料搅拌铸造罐，启动多级电推杆，多级电推杆带动挡板移动，从而使增强颗粒掉落至拌合罐体内，在单次添加增强颗粒结束后，利用挡板完全封闭进料斗中的垂直部，从而隔绝空气进入拌合罐体，使挡板完成投料的同时也具有减少空气流通的功能。

技术特征：

1.一种铝基复合材料搅拌铸造罐，包括拌合罐体(1)和放料罐(3)，拌合罐体(1)上设有进料斗(2)，其特征在于:所述拌合罐体(1)上设有封堵进料斗(2)且进行定量投放的下料结构；

2.根据权利要求1所述的一种铝基复合材料搅拌铸造罐，其特征在于：所述进料斗(2)通过抱环固定连接在拌合罐体(1)上，进料斗(2)上固定贯通有下料管，下料管的出料端朝向进料斗(2)的开口端，下料管上固定连接有电磁开关阀(11)，电磁开关阀(11)电连接plc控制器(10)，plc控制器(10)固定连接在拌合罐体(1)上，plc控制器(10)电连接称重传感器(7)。

3.根据权利要求2所述的一种铝基复合材料搅拌铸造罐，其特征在于:所述挡板(6)通过垂直部(21)上开设的滑槽滑动连接垂直部(21)，挡板(6)上固定连接有多级电推杆(5)的伸缩端，多级电推杆(5)的固定端固定连接在支撑板(4)上，支撑板(4)固定连接在拌合罐体(1)上，多级电推杆(5)电连接plc控制器(10)。

4.根据权利要求1所述的一种铝基复合材料搅拌铸造罐，其特征在于：所述拌合结构(9)包括在拌合罐体(1)内部中心处自由转动的主转动轴(94)，拌合结构(9)还包括以主转动轴(94)为中心均匀排布且与主转动轴(94)转动方向相反的多个从转动轴(95)，从转动轴(95)上固定连接有从搅拌叶轮(97)，主转动轴(94)上固定连接有主搅拌叶轮(96)，在垂直截面上主搅拌叶轮(96)与从搅拌叶轮(97)相互交错。

5.根据权利要求4所述的一种铝基复合材料搅拌铸造罐，其特征在于：所述拌合结构(9)包括电机(91)，电机(91)通过支撑框(8)固定连接在拌合罐体(1)上，电机(91)的输出端贯穿支撑框(8)且固定连接主动齿轮(92)，主动齿轮(92)固定连接主转动轴(94)，主转动轴(94)贯穿拌合罐体(1)顶板且通过轴承转动连接拌合罐体(1)，主转动轴(94)上设有驱动从转动轴(95)转动的传动组件。

6.根据权利要求5所述的一种铝基复合材料搅拌铸造罐，其特征在于：所述传动组件包括从动齿轮(93)，从动齿轮(93)啮合主动齿轮(92)，从动齿轮(93)的上侧面固定连接有连接柱，连接柱通过轴承转动连接在支撑框(8)上，从动齿轮(93)的下侧面固定连接从转动轴(95)，从转动轴(95)贯穿拌合罐体(1)顶板且通过轴承转动连接拌合罐体(1)。

技术总结
本技术公开了一种铝基复合材料搅拌铸造罐，涉及搅拌铸造罐技术领域，包括拌合罐体和放料罐，拌合罐体上设有进料斗，拌合罐体上设有封堵进料斗且进行定量投放的下料结构，下料结构可以在水平方向上沿垂直部内壁往复运动的挡板，槽体底部固定连接有称重传感器，称重传感器的称重面朝上，称重传感器的称重面截面尺寸与垂直部内径截面尺寸大小一致，下料结构能够在搅拌铸造铝基复合材料时实现多次定量添加增强颗粒的功能，从而避免单次加入过多可能导致的增强颗粒在溶体内分布不均，同时避免长时间暴露在空气中，造成熔体表面过多氧化，从而减小复合材料中氧化膜含量增加值，进一步减小溶体氧化对复合材料的质量和性能的影响。

技术研发人员：娄泽宇,郝启堂
受保护的技术使用者：娄泽宇
技术研发日：20220808
技术公布日：2024/1/12