一种轴承高温加工处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种轴承高温加工处理设备。


背景技术：

2.轴承当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆。现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子。最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套。这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮。
3.轴承在生产加工中需对其进行热处理工艺,以确保轴承的刚性强度,因此需使用到高温加工处理设备，目前使用的高温加工处理设备一次加工的轴承较少，对其加工处理效率低，而且在轴承加热时，无法保证轴承的加热均匀度，影响了轴承的加工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴承高温加工处理设备，具备一次能够加工多个轴承，且轴承加热均匀，有利于提高其加工效率的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承高温加工处理设备，包括主体箱、抽拉板和安装板，所述主体箱的上端内壁安装有呈均匀分布的加热管，主体箱的内壁安装有温度检测仪，所述主体箱的前端面开设有开口，主体箱的内壁安装有呈对称分布的限位板，限位板的侧端开设有滑动槽，所述抽拉板滑动安装在主体箱内，抽拉板的两端位于滑动槽内，抽拉板的前端安装有盖板，所述抽拉板上开设有圆形口，抽拉板的下端安装有呈对称分布的固定杆，所述安装板安装在固定杆之间，安装板的上端转动安装有转动轴，所述转动轴的上端安装有转动板，且转动板位于圆形口内。
6.使用本技术方案中一种轴承高温加工处理设备时，通过拉手将抽拉板拉出，将轴承摆放在转动板上，通过限位杆可以对轴承进行限位，之后推动盖板使抽拉板回到主体箱内，通过加热管可以对轴承进行加热工作，通过温度检测仪可以检测主体箱内的温度，同时通过加热管可以对轴承进行加热工作，同时通过驱动箱内的驱动设备工作可以使转动轴转动，从而可以带动转动板转动，转动板转动下可以使轴承加热均匀。
7.优选的，所述主体箱的下端面安装有支撑腿，支撑腿共设有四个，且四个支撑腿关于主体箱呈阵列分布。支撑腿可以对主体箱进行支撑。
8.优选的，所述盖板的大小与开口的大小相适配，且盖板的前端安装有拉手。盖板的设置可以将开口闭合。
9.优选的，所述安装板的下端安装有驱动箱，驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与转动轴轴心连接。驱动箱内的驱动设备工作可以使转动轴转动。
10.优选的，所述转动板的上端安装有限位杆，限位杆共设有十五个，且十五个限位杆
关于转动板呈阵列分布。限位杆可以对轴承进行限位，防止在转动时导致轴承位移。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：在使用中通过拉手将抽拉板拉出，将轴承摆放在转动板上，通过限位杆可以对轴承进行限位，转动板上可以摆放多个轴承，一次可以对多个轴承同时进行加工，使轴承加工效率较高，在高温热处理时，通过加热管可以对轴承进行加热工作，同时通过驱动箱内的驱动设备工作可以使转动轴转动，从而可以带动转动板转动，转动板转动下可以使轴承加热均匀，有利于提高轴承的加工质量。
附图说明
12.图1为本实用新型的侧视的剖视图；
13.图2为本实用新型的侧视的剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型的局部俯视结构示意图；
15.图4为本实用新型的正视的剖视结构示意图。
16.图中的附图标记及名称如下：
17.1、主体箱；2、加热管；3、限位杆；4、温度检测仪；5、转动板；6、盖板；7、拉手；8、抽拉板；9、支撑腿；10、固定杆；11、驱动箱；12、安装板；13、转动轴；14、开口；15、限位板；16、圆形口；17、滑动槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承高温加工处理设备，包括主体箱1、抽拉板8和安装板12，所述主体箱1的下端面安装有支撑腿9，支撑腿9共设有四个，且四个支撑腿9关于主体箱1呈阵列分布，所述主体箱1的上端内壁安装有呈均匀分布的加热管2，主体箱1的内壁安装有温度检测仪4，所述主体箱1的前端面开设有开口14，主体箱1的内壁安装有呈对称分布的限位板15，限位板15的侧端开设有滑动槽17，所述抽拉板8滑动安装在主体箱1内，抽拉板8的两端位于滑动槽17内，抽拉板8的前端安装有盖板6，所述盖板6的大小与开口14的大小相适配，且盖板6的前端安装有拉手7，本实用新型中的加热管2和温度检测仪4为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
21.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，在使用中通过拉手7将抽拉板8拉出，将多个轴承摆放在转动板5上，通过限位杆3可以对轴承进行限位，之后推动盖板6使抽拉板8回到主体箱1内，通过加热管2可以对轴承进行加热工作，通过温度检测仪4可以检测主体箱1内的温度。
22.实施例二
23.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承高温加工处理设备，相较于实施例一，本实施例还包括：所述抽拉板8上开设有圆形口16，抽拉板8的下
端安装有呈对称分布的固定杆10，所述安装板12安装在固定杆10之间，安装板12的上端转动安装有转动轴13，所述安装板12的下端安装有驱动箱11，驱动箱11内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与转动轴13轴心连接，所述转动轴13的上端安装有转动板5，且转动板5位于圆形口16内，所述转动板5的上端安装有限位杆3，限位杆3共设有十五个，且十五个限位杆3关于转动板5呈阵列分布，限位杆3的设置可以对轴承进行限位，防止在转动时轴承位移，本实用新型中驱动箱11内的驱动设备为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
24.本实施例中，如图1、图2和图3所示，在对轴承进行高温热处理过程中，通过驱动箱11内的驱动设备工作可以使转动轴13转动，从而可以带动转动板5转动，转动板5转动下可以使轴承加热均匀，有利于提高轴承的加工质量。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。