一种密封性能良好的轧辊热处理用高温热处理窑的制作方法

1.本技术涉及高温热处理技术领域，具体为一种密封性能良好的轧辊热处理用高温热处理窑。


背景技术：

2.高温热处理是指对物品进行高温加热进行处理过程，在对轧辊进行高温热处理时，需要是使用到高温热处理窑，高温热处理窑由加热组件、窑体、窑盖和窑车组成，将待加工的轧辊摆放在窑车上方，推入窑体内部，经过窑体内部的加热组件进行加热处理。
3.现今市场上的此类高温热处理窑种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，其中窑盖上移取出加工完成的轧辊时，难以快速调节窑体的温度下降。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种密封性能良好的轧辊热处理用高温热处理窑，以解决上述背景技术中提出高温热处理窑难以快速调节窑体的温度下降的问题。
5.本技术提供一种密封性能良好的轧辊热处理用高温热处理窑，采用如下的技术方案；
6.一种密封性能良好的轧辊热处理用高温热处理窑，包括窑体，所述窑体一端的两侧均固定有竖架，所述窑体的一侧设置有通风结构，所述通风结构包括周转箱以及负压风机，所述负压风机安装于窑体一侧且位于竖架前方水平线位置处，所述负压风机的输入端连接有罩体，且罩体处于竖架的前端，所述周转箱固定于窑体的一侧，所述周转箱底端和负压风机的输出端连接有连接管，所述周转箱的顶端连接有回流管，且回流管输出端插入窑体的内部，所述竖架内部的底端设置有窑车，所述竖架的一端设置有窑盖，且窑盖边缘位置处设置有密封结构，所述竖架的内部转动有丝杆，所述竖架的顶端安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴与丝杆之间固定连接。
7.通过采用上述技术方案，在窑盖上移，窑体呈现打开后，热量散出，通过连接管运作，将外部冷空气抽入，再将冷空气输送至窑体的内部。
8.可选的，所述回流管、周转箱和连接管为连通连接。
9.通过采用上述技术方案，使外部空气沿连接管、周转箱以及回流管再流回至窑体的内部。
10.可选的，所述窑车两侧和竖架之间均设置有滑动结构。
11.通过采用上述技术方案，对窑车和窑体之间进行密封处理。
12.可选的，所述滑动结构包括滑轮以及滑轨，所述窑车两侧均开设有安装槽，所述滑轮转动安装于窑车两侧且位于安装槽的内部。
13.通过采用上述技术方案，通过滑轮的作用下尽量减低窑车和窑体之间的摩擦力。
14.可选的，所述窑体内壁且靠近底端的位置处开设有滑轨，所述滑轮远离窑车的一
侧位于滑轨内。
15.通过采用上述技术方案，缩小窑车和滑轨之间的空隙。
16.可选的，所述窑车和滑轨之间为凸字型连接。
17.通过采用上述技术方案，提高了窑车和窑体之间的密封性，降低在加工处理时热气流失。
18.可选的，所述密封结构包括密封滑块以及密封挡板，两竖架相靠近的一侧开设有滑槽，所述密封滑块均固定于窑盖的两侧，所述密封挡板固定于密封滑块的顶端，所述密封滑块内部竖直开设有供丝杆连接的螺孔，所述窑盖通过密封滑块和滑槽与竖架之间为滑动连接。
19.通过采用上述技术方案，密封挡板对窑盖顶端和窑体之间进行密封遮挡，尽量避免热气从上方排出，通过滑动连接，在一定程度上，能够提高两者之间的密封性。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果；
21.1.通过设置有罩体、回流管、周转箱、连接管以及负压风机，负压风机处于竖架前端的水平线上，罩体朝向在窑体进出口，负压风机输出端与连接管、周转箱和回流管依次连接，回流管出口位于窑体内部，实现了该轧辊热处理用高温热处理窑在窑盖上移时，连接管运作，对部分外部空气进行吸入，外部空气从连接管、周转箱以及回流管流入窑体内部，能够使窑体的温度快速下降；
22.2.通过设置有滑轮、滑轨以及安装槽，滑轮转动安装在窑车两侧且处于安装槽内部，窑车移动至窑体内部时，滑轮沿滑轨滑动，而滑轨和窑车呈现凹凸型连接，因此在一定程度上能够提高该轧辊热处理用高温热处理窑的密封性；
23.3.通过设置有滑槽、密封滑块以及密封挡板，密封滑块和竖架之间为滑动连接，而密封挡板处于窑盖的顶端，对窑盖和窑体之间进行密封遮挡，因此提高了竖架、窑盖和窑体之间的密封性，提高了该轧辊热处理用高温热处理窑的密封性。
附图说明
24.图1为本技术的主视局部剖面结构示意图；
25.图2为本技术的侧视结构示意图；
26.图3为本技术的图1中a处放大结构示意图；
27.图4为本技术的窑盖侧视结构示意图。
28.图中：1、竖架；2、通风结构；201、罩体；202、回流管；203、周转箱；204、连接管；205、负压风机；3、滑动结构；301、滑轮；302、滑轨；303、安装槽；4、窑车；5、窑盖；6、密封结构；601、滑槽；602、密封滑块；603、密封挡板；7、伺服电机；8、丝杆；9、窑体。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术公开一种密封性能良好的轧辊热处理用高温热处理窑。参照图1-2，一种密封性能良好的轧辊热处理用高温热处理窑包括窑体9，窑体9一端的两侧均固定有竖架1，窑体9的一侧设置有通风结构2，通风结构2包括周转箱203以及负压风机205，负压风机205安装于窑体9一侧且位于竖架1前方水平线位置处，负压风机205的输入端连接有罩体201，且罩体201处于竖架1的前端，周转箱203固定于窑体9的一侧，周转箱203底端和负压风机205的输出端连接有连接管204，周转箱203的顶端连接有回流管202，且回流管202输出端插入窑体9的内部，回流管202、周转箱203和连接管204为连通连接。
32.参照图1-2，在窑盖5上移，将完成的轧辊进行取出时，启动负压风机205，负压风机205运作窑体9进出口处外部空气抽入，外部冷空气通过连接管204、周转箱203沿回流管202流入窑体9内部，快速对热处理窑进行降温处理。
33.参照图1和图4，竖架1内部的底端设置有窑车4，竖架1的一端设置有窑盖5，竖架1的内部转动有丝杆8，竖架1的顶端安装有伺服电机7，且伺服电机7的输出轴与丝杆8之间固定连接。
34.参照图1和图3，窑车4两侧和竖架1之间均设置有滑动结构3；滑动结构3包括滑轮301以及滑轨302，窑车4两侧均开设有安装槽303，滑轮301转动安装于窑车4两侧且位于安装槽303的内部，通过滑轮301减少，窑车4移动过程中与窑体9之间的摩擦力。窑体9内壁且靠近底端的位置处开设有滑轨302，滑轮301远离窑车4的一侧位于滑轨302内，避免窑车4和窑体9之间存在较大的空隙。窑车4和滑轨302之间为凸字型连接，提高两者之间的密封性。
35.参照图3，在窑车4移动至窑体9内部时，窑车4两侧沿滑轨302滑动，在滑轮301的作用下减少滑动组装时的摩擦现象，窑车4和窑体9之间通过为凹凸型滑动组装，能够提高密封性。
36.参照图1和图4，窑盖5边缘位置处设置有密封结构6；密封结构6包括密封滑块602以及密封挡板603，两竖架1相靠近的一侧开设有滑槽601，密封滑块602均固定于窑盖5的两侧，密封挡板603固定于密封滑块602的顶端。密封滑块602内部竖直开设有供丝杆8连接的螺孔，丝杆8旋转通过密封滑块602带动窑盖5上下移动。
37.参照图1和图4，组装时，由于窑盖5通过密封滑块602与竖架1之间为滑动组装，窑盖5顶端和窑体9之间通过密封挡板603紧密接触进行密封处理。
38.本技术的一种密封性能良好的轧辊热处理用高温热处理窑的实施原理为：
39.首先启动伺服电机7，伺服电机7输出轴带动丝杆8旋转，此时窑盖5在密封滑块602的作用下沿密封挡板603上移，窑体9呈现打开状态，将待加工的轧辊摆放在窑车4上方，窑车4推入窑体9内部。
40.其次窑车4进入窑体9内部时，滑轮301沿滑轨302滑动，窑车4和滑轨302之间为凹凸型连接，随后再次启动伺服电机7，伺服电机7输出轴反向旋转，丝杆8旋转，窑盖5下移，对窑体9遮挡，而密封挡板603对窑盖5和窑体9的顶端进行密封遮挡。
41.最后开启窑体9内部加热组件，通过加热组装对窑车4上方摆放轧辊进行热处理加工，完成后，需要将轧辊取出后，再次启动伺服电机7，伺服电机7输出轴正向旋转，窑盖5上移，开启负压风机205，负压风机205运作将外部外部空气进行吸入，外部空气沿连接管204、周转箱203以及回流管202流入至窑体9内部，对窑体9进行快速降温调节，最终完成该高温热处理窑的使用工作。
42.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。