一种用于打磨路沿石的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种打磨加工技术领域，尤其是指一种用于打磨路沿石的打磨装置。


背景技术：

2.路沿石一般指路边石，通常用于路面边缘的界石，也称道牙石或缘石，它是在路面上区分车行道、人行道、绿地、隔离带和道路其他部分的界线，起到保障行人、车辆交通安全和保证路面边缘整齐的作用。
3.路沿石在铺设时，有两个侧面是裸露在外，是朝上的顶侧面和朝向马路的边侧面，其他侧面被遮挡住；为了保证路沿石裸露在外的两个侧面平整光滑，因此，在生产路沿石时，需要将路沿石的顶侧面或边侧面打磨平整光滑；传统的打磨方式多为手动打磨，然而手动打磨需耗费大量的人力而且工作效率低；随着科技的发达，打磨装置的普遍运用，使得生产效率得到提高；但是，现有的打磨装置设置有一排磨头，只能打磨完一个面然后再人工将砖块翻过来继续打磨另外一个面，打磨工序复杂，浪费了大量的人力，费时费力，打磨效率低；然而两侧面同时打磨时，由于打磨时路沿石会出现跳动，两侧面打磨会相互影响，无法打磨平滑，打磨效果差；因此，现有路沿石的打磨效率低且打磨效果差。
4.有鉴于此，本设计人针对上述打磨装置结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于打磨路沿石的打磨装置，在输送带前后段分别进行路沿石的侧面和顶侧面打磨，无需在打磨过程中人工翻动路沿石来更改打磨侧面，打磨效果好且提高打磨效率。
6.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
7.一种用于打磨路沿石的打磨装置，包括有机架、及设置于机架上的输送带、侧磨机构和顶磨机构，所述侧磨机构具有侧面磨头组、侧面挡砖机构和顶面压轮机构；所述侧面磨头组具有位于输送带一侧的侧磨承重梁、多个设置于侧磨承重梁上且沿输送带输送方向排列设置的侧面磨头；所述侧面挡砖机构具有抵挡于路缘石侧面的挡板和推动挡板在输送带上横向移动的挡板横向移动机构；所述顶面压轮机构具有压轮方管、多个设置于压轮方管下方的压轮，所述压轮压制于路沿石顶面滚动；所述顶磨机构具有位于输送带上方的顶磨承重梁、多个设置于顶磨承重梁上且沿输送带输送方向排列设置的顶面磨头。
8.所述挡板横向移动机构具有两横向导杆、两固定座、一同步联动杆、两同步齿轮及一同步联动杆电机；两所述横向导杆架设于机架上且横设于挡板两端的上方，且所述横向导杆的朝下侧面设置有齿条部；两所述固定座分别锁固于挡板顶面的两端部，所述固定座的顶部设置有活动套设于横向导杆上的环部；所述同步联动杆的两端通过轴承枢接于两固定座上，且两所述同步齿轮固定于同步联动杆两端且位于固定座内与齿条部啮合转动，所
述同步联动杆电机的输出轴和同步联动杆的其中一端连接。
9.所述挡板一侧设置有挡板方管，所述固定座锁固于挡板方管顶面的两端。
10.所述挡板方管两端设置有两从动轮和驱动从动轮转动的从动轮驱动电机。
11.所述顶面压轮机构还具有两压轮立柱、两手摇导柱及多个设置于压轮方管下方的压轮支架；两所述压轮立柱直立固定于挡板的顶面，且所述压轮立柱的顶部向侧面磨头方向延伸一延伸片；两所述手摇导柱的底端固定于所述压轮方管的两端，且每一所述手摇导柱的侧面延伸一锁固于延伸片的连接片；所述手摇导柱的顶端设置有手轮，转动手轮，手摇导柱的底端推动压轮方管上下运动进而带动压轮上下运动。
12.所述压轮方管一侧设置有多个感应路沿石位置的感应开关，所述感应开关具有锁固于压轮方管一侧的直角轴承座、设置于直角轴承座下方的开关座和设置于开关座上开关感应柱，所述感应开关感应路沿石位置且连接控制侧面磨头进行打磨工作。
13.所述直角轴承座上开设有一供开关感应柱顶部凸出的通孔，所述开关感应柱在开关座上上下调整。
14.所述顶磨机构具有推动顶面磨头纵向移动的顶面磨头纵向移动机构和推动顶面磨头横向移动的顶面磨头横向移动机构；所述顶面磨头纵向移动机构具有多个第二上推动气缸和多个第二下推动气缸，每一所述顶面磨头的左右两侧分别设置一第二上推动气缸和一第二下推动气缸；所述顶面磨头横向移动机构具有两横向导轨、两轴承座、一同步导杆、两导杆齿轮、及驱动同步导杆转动的同步导杆电机；两所述横向导轨横向架设于机架上，且所述横向导轨的朝上侧面设置有齿条结构；两所述轴承座分别锁固于顶磨承重梁的两端部，所述同步导杆的两端枢接于两轴承座上，且所述同步导杆两端伸出位于轴承座分别组装一导杆齿轮，所述导杆齿轮与齿条结构啮合转动，所述同步导杆电机的输出轴和同步导杆的其中一端连接。
15.所述输送带分为边侧面打磨工位和顶侧面打磨工位，所述边侧面打磨工位位于输送带输送方向的前段，所述顶侧面打磨工位位于输送带输送方向的后段；所述侧磨机构设置于侧面打磨工位上，所述顶磨机构设置于顶侧面打磨工位上。
16.所述输送带靠近侧面磨头的侧边和所述侧面磨头之间具有间距，所述路沿石一侧面受挡板抵顶，所述路沿石的待磨侧面凸出于输送带靠近侧面磨头的侧边。
17.采用上述结构后，本实用新型打磨装置在打磨路沿石时，将路沿石放置在输送带上输送，先经过侧磨机构时，路沿石一侧面抵顶于挡板上，侧面磨头伸出并对路沿石待打磨侧面进行打磨；后经过顶磨机构时，顶磨磨头向下移动，顶面磨头对路沿石的待打磨顶面进行打磨；可分别将路沿石裸露在外的两个侧面进行打磨，无需在打磨过程中人工翻动路沿石更改打磨侧面，打磨效果好且提高打磨效率；而且，所述挡板横向移动机构可以调整挡板于输送带上的横向位置，进而调整挡板和侧面磨头之间的间距，可适用于不同规格路沿石；所述顶面压轮机构的压轮可压制在路沿石顶面，可尽量减少路沿石在打磨过程中出现跳动情况或者降低跳动幅度，且压轮滚动状态可以辅助路沿石在输送带上顺畅输送。
附图说明
18.图1为本实用新型打磨装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型打磨装置另一方向的结构示意图；
20.图3为本实用新型打磨装置又一方向的结构示意图；
21.图4为本实用新型打磨装置的俯视示意图；
22.图5为本实用新型打磨装置的侧磨机构的结构示意图；
23.图6为本实用新型打磨装置的侧磨机构的正视示意图；
24.图7为本实用新型打磨装置的侧磨机构的侧视示意图；
25.图8为本实用新型打磨装置的顶面压轮机构的结构示意图；
26.图9为本实用新型打磨装置的顶面压轮机构另一方向的结构示意图；
27.图10为本实用新型打磨装置的顶磨机构的结构示意图。
28.符号说明
29.机架10；输送带20；侧磨机构1；顶磨机构2；侧面磨头组11；侧面挡砖机构12；顶面压轮机构13；侧磨承重梁111；侧面磨头112；挡板121；挡板横向移动机构122；压轮方管131；压轮132；顶磨承重梁21；顶面磨头22；横向导杆123；固定座124；同步联动杆125；同步齿轮126；同步联动杆电机127；齿条部1231；环部1241；挡板方管128；从动轮1291；从动轮驱动电机1292；从动轮调节板1293；压轮立柱133；手摇导柱134；压轮支架135；延伸片1331；连接片1341；手轮1342；感应开关136；直角轴承座1361；开关座1362；开关感应柱1363；通孔1364；侧面磨头横向移动机构113；侧面磨头纵向移动机构114；第一上推动气缸1131；第一下推动气缸1132；座体1141；纵向导杆1142；圆盘1143；侧磨承重梁电机1144；同步连杆1145；顶面磨头纵向移动机构23；顶面磨头横向移动机构24；第二上推动气缸231；第二下推动气缸232；支座211；同步连接杆212；横向导轨241；轴承座242；同步导杆243；导杆齿轮244；同步导杆电机245；边侧面打磨工位201；顶侧面打磨工位202。
具体实施方式
30.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
31.请参阅图1至图10，本实用新型揭示了一种用于打磨路沿石的打磨装置，其包括有机架10、及设置于机架10上的输送带20、侧磨机构1和顶磨机构2，所述侧磨机构1具有侧面磨头组11、侧面挡砖机构12和顶面压轮机构13；所述侧面磨头组11具有位于输送带20一侧的侧磨承重梁111、多个设置于侧磨承重梁111上且沿输送带20输送方向排列设置的侧面磨头112；所述侧面挡砖机构12具有抵挡于路缘石侧面的挡板121和推动挡板121在输送带20上横向移动的挡板横向移动机构122；所述顶面压轮机构13具有压轮方管131、多个设置于压轮方管131下方的压轮132，所述压轮132压制于路沿石顶面滚动；所述顶磨机构2具有位于输送带20上方的顶磨承重梁21、多个设置于顶磨承重梁21上且沿输送带20输送方向排列设置的顶面磨头22。
32.本实用新型打磨装置在打磨路沿石时，将路沿石放置在输送带20上输送，先经过侧磨机构1时，路沿石一侧面抵顶于挡板121上，侧面磨头112伸出并对路沿石待打磨侧面进行打磨；后经过顶磨机构2时，顶面磨头22向下移动，顶面磨头22对路沿石的待打磨顶面进行打磨；本实用新型打磨装置可分别将路沿石裸露在外的两个侧面进行打磨，无需在打磨过程中人工翻动路沿石更改打磨侧面，打磨效果好且提高打磨效率；而且，所述挡板横向移动机构122可以调整挡板121于输送带20上的横向位置，进而调整挡板121和侧面磨头112之
间的间距，可适用于不同规格路沿石；所述顶面压轮机构13的压轮132可压制在路沿石顶面，可尽量减少路沿石在打磨过程中出现跳动情况或者降低跳动幅度，且压轮132滚动状态可以辅助路沿石在输送带上顺畅输送。
33.本实用新型的所述挡板横向移动机构122具有两横向导杆123、两固定座124、一同步联动杆125、两同步齿轮126及一同步联动杆电机127；两所述横向导杆123架设于机架10上且横设于挡板121两端的上方，且所述横向导杆123的朝下侧面设置有齿条部1231；两所述固定座124分别锁固于挡板121顶面的两端部，所述固定座124的顶部设置有活动套设于横向导杆123上的环部1241；所述同步联动杆125的两端通过轴承枢接于两固定座124上，且两所述同步齿轮126固定于同步联动杆125两端且位于固定座124内与齿条部1231啮合转动，所述同步联动杆电机127的输出轴和同步联动杆125的其中一端连接；在调整挡板121于输送带20上的横向位置时，所述挡板横向移动机构122的同步联动杆电机127驱动同步联动杆125转动，进而带动两同步齿轮126于横向导杆123的齿条部1231上啮合转动，可带动固定座124于横向导杆123上横向移动，进而带动挡板121在输送带20上横向移动，进而调整挡板121和侧面磨头112之间的间距，可适用于不同规格路沿石，适用性更好。
34.本实用新型的所述挡板121一侧设置有挡板方管128，所述固定座124锁固于挡板方管128顶面的两端，方便固定锁固固定座124，且可以更换不同大小的挡板121，适用不同规格的路沿石，适用性更好。
35.本实用新型的所述挡板方管128两端设置有两从动轮1291和驱动从动轮1291转动的从动轮驱动电机1292，所述从动轮驱动电机1292驱动从动轮1291抵顶路沿石侧面滚动，辅助路沿石在输送带20上顺畅输送，所述从动轮1291还可起到导向作用，保证路缘石在输送带20上输送方向；且所述挡板方管128两端分别设置有两从动轮调节板1293，所述从动轮1291枢接于从动轮调节板1293上。
36.本实用新型的所述顶面压轮机构13还具有两压轮立柱133、两手摇导柱134及多个设置于压轮方管131下方的压轮支架135；两所述压轮立柱133直立固定于挡板121的顶面，且所述压轮立柱133的顶部向侧面磨头112方向延伸一延伸片1331；两所述手摇导柱134的底端固定于所述压轮方管131的两端，且每一所述手摇导柱134的侧面延伸一锁固于延伸片1331的连接片1341；所述压轮132转动枢接于所述压轮支架135上；所述手摇导柱134的顶端设置有手轮1342，转动手轮1342，手摇导柱134的底端推动压轮方管131上下运动进而带动压轮132上下运动，可以调整压轮132和输送带20之间的距离，以适应于不同高度的路沿石，适应性好。
37.本实用新型的所述压轮方管131一侧设置有多个感应路沿石位置的感应开关136，所述感应开关136具有锁固于压轮方管131一侧的直角轴承座1361、设置于直角轴承座1361下方的开关座1362和设置于开关座1362上开关感应柱1363，所述感应开关136感应路沿石位置且连接控制侧面磨头112进行打磨工作。
38.本实用新型的所述直角轴承座1361上开设有一供开关感应柱1363顶部凸出的通孔1364，所述开关感应柱1363在开关座1362上上下调整；调整开关感应柱1363。
39.本实用新型的所述侧面磨头组11设置有带动侧面磨头112横向移动的侧面磨头横向移动机构113和带动侧面磨头112纵向移动的侧面磨头纵向移动机构114；所述侧面磨头横向移动机构113具有多个第一上推动气缸1131和多个第一下推动气缸1132，每一所述侧
面磨头112的上下两侧分别设置一第一上推动气缸1131和一第一下推动气缸1132；在调整侧面磨头112横向位置时，可通过第一上推动气缸1131和第一下推动气缸1132推动侧面磨头112横向移动；所述侧面磨头纵向移动机构114具有两设置于机架上的座体1141、两设置于侧磨承重梁111底面的纵向导杆1142、设置于纵向导杆1142上且抵顶侧磨承重梁111底面的圆盘1143、驱动圆盘1143顶推侧磨承重梁111上下移动的侧磨承重梁电机1144及连接两座体1141的同步连杆1145，所述纵向导杆1142的顶端固定于侧磨承重梁111的底面，底端固定于座体1141上；在调整侧面磨头112纵向位置时，侧磨承重梁电机驱动1144推动圆盘1143上下移动，进而推动侧磨承重梁111上下移动带动侧面磨头112上下移动；所述侧面磨头横向移动机构113和侧面磨头纵向移动机构114可以调整侧面磨头112的横向和纵向位置，能更好对准路沿石侧面进行打磨；所述座体1141和同步连杆1145配合结构可使得侧磨承重梁两端同步上下运动。
40.本实用新型的所述顶磨机构2具有推动顶面磨头22纵向移动的顶面磨头纵向移动机构23和推动顶面磨头22横向移动的顶面磨头横向移动机构24；所述顶面磨头纵向移动机构23具有多个第二上推动气缸231和多个第二下推动气缸232，每一所述顶面磨头22的左右两侧分别设置一第二上推动气缸231和一第二下推动气缸232；所述顶磨承重梁的顶面两端分别设置有两支座211，两支座之间连接有一同步连接杆212，所述支座211和同步连接杆212配合结构可使得顶磨承重梁两端同步上下运动；所述顶面磨头横向移动机构24具有两横向导轨241、两轴承座242、一同步导杆243、两导杆齿轮244、及驱动同步导杆244转动的同步导杆电机245；两所述横向导轨241横向架设于机架10上，且所述横向导轨241的朝上侧面设置有齿条结构；两所述轴承座242分别锁固于顶磨承重梁21的两端部，所述同步导杆243的两端枢接于两轴承座242上，且所述同步导杆243两端伸出位于轴承座242分别组装一导杆齿轮243，所述导杆齿轮244与齿条结构啮合转动，所述同步导杆电机245的输出轴和同步导杆244的其中一端连接；在调整顶面磨头22纵向位置时，所述同步导杆电机1144驱动同步导杆243转动，所述同步导杆243转动带动导杆齿轮244在横向导轨241的齿条结构上啮合转动，进而带动顶磨承重梁21在输送带20上横向移动；所述顶面磨头纵向移动机构23和顶面磨头横向移动机构24可以调整顶面磨头22的横向和纵向位置，能更好对准路沿石侧面进行打磨，打磨效果好。
41.本实用新型的所述输送带20分为边侧面打磨工位201和顶侧面打磨工位202，所述边侧面打磨工位201位于输送带20输送方向的前段，所述顶侧面打磨工位202位于输送带20输送方向的后段；所述侧磨机构1设置于侧面打磨工位201上，所述顶磨机构2设置于顶侧面打磨工位202上。
42.本实用新型的所述输送带20靠近侧面磨头112的侧边和所述侧面磨头112之间具有间距，所述路沿石一侧面受挡板121抵顶，所述路沿石的待磨侧面凸出于输送带20靠近侧面磨头112的侧边；在打磨路沿石的边侧面时，待打磨侧面凸出输送带20外，打磨的粉尘可以直接掉落于输送带20外，避免粉尘堆积在输送带20上而出现路沿石输送不通畅。
43.上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。