一种钢塑复合管表面抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光技术领域，具体为一种钢塑复合管表面抛光装置。


背景技术：

2.钢塑复合管，产品以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料。采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管。
3.授权公告号为cn210616163u的中国专利公开了一种钢塑复合管表面抛光装置，本实用新型把钢塑复合管一端的管口与固定轴相结合，再使活动轴与钢塑复合管的另一端管口相结合，然后沿同向拧动两个位于同一侧的两个旋拧套，旋拧套转动带动螺纹杆转动，螺纹杆移动推动活动板向下移动，直至把钢塑复合管的一端移动至与摩擦带相接触，然后拧动另一侧的两个旋拧套，对钢塑复合管另一端的位置进行调节，使钢塑复合管整体保持水平并与摩擦带相接触，进而通过摩擦带同时对多个钢塑复合管进行打磨，提高了一定的工作效率。
4.但是上述已公开方案存在如下不足之处：钢塑复合管通过压缩弹簧抵接在固定轴和活动轴之间，弹簧在使用一段时间弹性会发生改变，使得钢塑复合管与固定轴和活动轴之间的松紧程度降低，当摩擦带再次转动时可能会发生钢塑复合管表面与摩擦带之间摩擦力较小，抛光力度不够的情况，给使用带来了不便，降低抛光效率。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种钢塑复合管表面抛光装置。
6.本实用新型的技术方案：一种钢塑复合管表面抛光装置，包括底座，底座的顶端滑动连接有移动箱，移动箱的前端铰接有门体，底座上设置有调节机构，调节机构的顶端并且位于移动箱上安装有抛光机构；
7.调节机构包括固定座、移动座和螺杆，固定座安装在底座的顶端一侧，固定座的上转动连接有左侧转轴，左侧转轴的一端传动连接有第一伺服电机，第一伺服电机安装在固定座远离左侧转轴的一侧壁，移动座的底端螺纹套接螺杆，螺杆转动连接底座的内壁，螺杆通过第二伺服电机驱动，移动座的底端滑动连接底座的内壁，移动座的顶端延伸至底座的顶端外部并且转动连接有右侧转轴，左侧转轴与右侧转轴相对的一端均设置有固定机构，两组固定机构之间设置有钢塑复合管。
8.优选的，还包括除尘机构，除尘机构包括吸尘器和吸尘嘴，吸尘器安装在移动箱的顶端前侧，吸尘嘴安装在移动箱的顶端内部，吸尘嘴通过吸尘管与吸尘器相连接。
9.优选的，移动箱的底端左右两侧均安装有t型滑座，底座的顶端左右两侧均开设有滑槽，t型滑座滑动连接滑槽；t型滑座通过螺栓与底座的顶端进行限位。
10.优选的，左侧转轴与右侧转轴均设置有若干组，第一伺服电机通过传动机构连接
若干组左侧转轴，传动机构可设置为带传动机构。
11.优选的，抛光机构包括电动伸缩杆，电动伸缩杆安装在移动箱的顶端，电动伸缩杆的底端安装有安装座，安装座的内壁可拆卸安装有若干组抛光辊，抛光辊与钢塑复合管相对应；抛光辊通过驱动电机驱动。
12.优选的，固定机构包括连接座和双向丝杆，连接座连接左侧转轴或者右侧转轴，双向丝杆转动连接连接座的内壁，双向丝杆通过第三伺服电机驱动，双向丝杆的左右两端对称螺纹套接有移动架，移动架的另一端安装有抵接座，抵接座的另一端抵接钢塑复合管的内壁。
13.优选的，固定机构设置有若干组；抵接座与钢塑复合管的抵接面安装有防滑垫。
14.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型通过移动箱与除尘机构相互配合便于上料和除尘，避免粉尘危害身心健康；通过固定机构便于快速将钢塑复合管进行限位，通过调节机构便于带动多组钢塑复合管同时转动进行角度的调整，便于与抛光机构充分接触，提升抛光效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部结构示意图；
16.图2为本实用新型的底座与移动箱连接方式示意图；
17.图3为本实用新型的调节机构与底座连接方式俯视图；
18.图4为本实用新型的固定机构与钢塑复合管连接方式侧视图。
19.附图标记：1、底座；2、移动箱；201、t型滑座；3、电动伸缩杆；301、安装座；302、抛光辊；4、固定座；401、左侧转轴；402、第一伺服电机；403、移动座；404、右侧转轴；405、螺杆；5、连接座；501、双向丝杆；502、移动架；503、抵接座；6、钢塑复合管。
具体实施方式
20.实施例一
21.如图1和图2所示，本实用新型提出的一种钢塑复合管表面抛光装置，包括底座1，底座1的顶端滑动连接有移动箱2，移动箱2的前端铰接有门体，底座1上设置有调节机构，调节机构的顶端并且位于移动箱2上安装有抛光机构；还包括除尘机构，除尘机构包括吸尘器和吸尘嘴，吸尘器安装在移动箱2的顶端前侧，吸尘嘴安装在移动箱2的顶端内部，吸尘嘴通过吸尘管与吸尘器相连接；通过控制器启动吸尘器，便于将抛光机构产生的粉尘进行吸收，避免粉尘大量散落在空气中危害健康；移动箱2的底端左右两侧均安装有t型滑座201，底座1的顶端左右两侧均开设有滑槽，t型滑座201滑动连接滑槽；t型滑座201通过螺栓与底座1的顶端进行限位，移动箱2通过t型滑座201与底座1活动卡接避免发生脱轨，将移动箱2沿着底座1闭合时便于进行抛光工作，避免粉尘外泄，移动箱2与底座1打开时便于上料；
22.如图1和图3所示，调节机构包括固定座4、移动座403和螺杆405，固定座4安装在底座1的顶端一侧，固定座4的上转动连接有左侧转轴401，左侧转轴401的一端传动连接有第一伺服电机402，第一伺服电机402安装在固定座4远离左侧转轴401的一侧壁，移动座403的底端螺纹套接螺杆405，螺杆405转动连接底座1的内壁，螺杆405通过第二伺服电机驱动，移动座403的底端滑动连接底座1的内壁，移动座403的顶端延伸至底座1的顶端外部并且转动
连接有右侧转轴404，左侧转轴401与右侧转轴404相对的一端均设置有固定机构，两组固定机构之间设置有有钢塑复合管6；移动箱2上设置有控制器，将两组固定机构分别与钢塑复合管6的左右两端口内部快速连接，通过控制器启动第一伺服电机402带动左侧转轴401转动，进而带动钢塑复合管6转动，与抛光机构充分接触进行抛光；左侧转轴401与右侧转轴404均设置有若干组，第一伺服电机402通过传动机构连接若干组左侧转轴401，传动机构可设置为带传动机构，第一伺服电机402通过带传动机构可以同时启动若干组左侧转轴401转动，进而调整若干组钢塑复合管6的角度。
23.本实施例中，通过移动箱2与除尘机构相互配合便于上料和除尘，避免粉尘危害身心健康；通过固定机构便于快速将钢塑复合管6进行限位，通过调节机构便于带动多组钢塑复合管6同时转动进行角度的调整，便于与抛光机构充分接触，提升抛光效率。
24.实施例二
25.如图1所示，本实用新型提出的一种钢塑复合管表面抛光装置，相较于实施例一，抛光机构包括电动伸缩杆3，电动伸缩杆3安装在移动箱2的顶端，电动伸缩杆3的底端安装有安装座301，安装座301的内壁可拆卸安装有若干组抛光辊302，抛光辊302与钢塑复合管6相对应；抛光辊302通过驱动电机驱动。
26.本实施例中，通过控制器启动电动伸缩杆3输出端向下运动带动若干组抛光辊302向着钢塑复合管6运动，到达适宜高度时，启动各组驱动电机驱动各组抛光辊302转动对相对应的钢塑复合管6进行抛光，抛光辊302可拆卸安装，便于定定期进行更换。
27.实施例三
28.如图1和图4所示，本实用新型提出的一种钢塑复合管表面抛光装置，相较于实施例一，固定机构设置有若干组，固定机构包括连接座5和双向丝杆501，连接座5连接左侧转轴401或者右侧转轴404，双向丝杆501转动连接连接座5的内壁，双向丝杆501通过第三伺服电机驱动，双向丝杆501的左右两端对称螺纹套接有移动架502，移动架502的另一端安装有抵接座503，抵接座503的另一端抵接钢塑复合管6的内壁，抵接座503与钢塑复合管6的抵接面安装有防滑垫。
29.本实施例中，将固定机构对准钢塑复合管6的端口内部，通过控制器启动第三伺服电机驱动双向丝杆501转动，使得两组移动架502沿着连接座5的侧壁相互远离，进而带动相对应两组抵接座503快速快速将钢塑复合管6相对称的侧壁位置抵接，进而将钢塑复合管6与左侧转轴401、右侧转轴404进行限位。
30.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。