一种铝模板打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝模版技术领域，具体而言，涉及一种铝模板打磨装置。


背景技术：

2.铝模板全称为建筑用铝合金模板系统，其在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率。铝模板生产出来之后，表面一般都会有毛刺，需要对其板壁面进行打磨；铝模板拼装浇筑使用后，混凝土会凝固在铝模板上，需要对铝模板上的混凝土进行清理。目前采用铝模板打磨机对其进行打磨加工。
3.如专利公开号cn201921252512.1，一种铝模板养护打磨设备，包括机架和打磨单元，机架上固定连接有传送单元，打磨单元包括壳体和打磨辊，传送单元和打磨辊均设置在壳体内，打磨辊位于传送单元上方并与壳体转动连接，打磨辊与传送单元配合打磨。
4.但是在传送单元传送铝模板进行打磨过程中，铝模板与打磨辊之间可能存在间隙，无法贴合打磨，而产生打磨不彻底的现象。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种铝模板打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种铝模板打磨装置，包括机架与打磨架，其特征在于：所述机架设置于打磨架两侧，一侧机架上设置有传送电机，所述机架内侧设置有多个可转动的传送辊，所述传送辊穿透机架与传送电机传动连接，所述传送辊端面设置有传送带，所述传送带端面设置有限位栅；所述打磨架为中空设置，内部设置有多根可转动的打磨辊，所述打磨架设置有多个齿轮进行齿轮传动，所述打磨辊与齿轮数量相对应，所述打磨辊穿透打磨架璧与齿轮固定连接，所述打磨架上端固定有打磨电机、所述打磨电机连接齿轮；所述打磨架内部两侧侧设置有活辊槽，两侧所述活辊槽内设置活辊部件，所述活辊部件包括活动辊，限位块与弹簧，所述活动辊两端连接限位块，所述限位块下端固定连接弹簧，所述弹簧另一端固定于活辊槽底面。
7.进一步地，所述限位块设置有限位槽。
8.进一步地，所述传送带设置链条，所述传送辊与所述活动辊都设置有链轮与所述链条配合传动连接。
9.进一步地，所述传送辊端面包覆橡胶层。
10.进一步地，所述传送电机为伺服电机。
11.进一步地，所述传送带端面设置多个限位栅，所述限位栅之间的间距为铝模板长度。
12.进一步地，所述限位块与活动辊之间设置有轴承。
13.应用本实用新型的技术方案，有益效果是：
14.通过机架设置传送辊配合传送带可便于对铝模板的打磨，提升打磨效率；
15.通过打磨架中部设置的活辊部件，使需要打磨的铝模板完整贴合打磨辊进行打磨，从而提升打磨效果；
16.铝模板在回收再使用时，其表面沾附的混混凝土质量不同，而所需要打磨的时间也不相同，传送电机为伺服电机，可调整传送带运输速率，从而调整铝模板在打磨辊中的时间，达到控制铝模板打磨的目的。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1示出了本实用新型的整体结构图；
19.图2示出了本实用新型的剖面图；
20.图3示出了本实用新型的剖面放大a图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.10、机架；11、传送电机；12、传送辊；13、传送带；132、限位栅；14、活辊部件；141、活动辊；142、限位块；143、弹簧；20、打磨架；21、打磨电机；22、齿轮；23、打磨辊；24、活辊槽。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
24.如图1至图3所示，本实用新型提供了包括机架10与打磨架20，其特征在于：机架10设置于打磨架20两侧，一侧机架10上设置有传送电机11，机架10内侧设置有多个可转动的传送辊12，传送辊12穿透机架10与传送电机11传动连接，传送辊12端面设置有传送带13，传送带13端面设置有限位栅132，用于传送和限位铝模板；打磨架20为中空设置，内部设置有多根可转动的打磨辊23，打磨架20设置有多个齿轮22进行齿轮22传动，打磨辊23与齿轮22数量相对应，打磨辊23穿透打磨架20璧与齿轮22固定连接，打磨架20上端固定有打磨电机21、打磨电机21连接齿轮22，用于打磨铝模板；打磨架20内部两侧侧设置有活辊槽24，两侧活辊槽24内设置活辊部件14，活辊部件14包括活动辊141，限位块142与弹簧143，活动辊141两端连接限位块142，限位块142下端固定连接弹簧143，弹簧143另一端固定于活辊槽24底面，使铝模板在打磨时贴合打磨辊23。
25.应用本实施例的技术方案，打磨架20两端设置机架10，方便打磨铝模板时的放置于拿取，一侧机架10设置传送电机11穿透的传送辊12与电机传动连接，从而机架10中的传动辊与打磨架20中的活动辊141依靠传送带13设置链条，传送辊12与活动辊141设置的链轮配合传动连接，使传送辊12、活动辊141同步转动，从而可传送铝模板进行位移；打磨架20设置有打磨电机21，打磨电机21连接多个齿轮22，齿轮22连接打磨架20中的打磨辊23，因为齿轮22配合，因此相邻的打磨辊23为逆向转动，使打磨更彻底；在打磨架20中部开设活辊槽24，其中设置有活辊部件14，通过活辊部件14向上使需要打磨的铝模板贴合打磨辊23进行打磨，使打磨更为彻底。
26.如图3所示，活辊部件14包括活动辊141、限位块142与弹簧143，活动辊141与传送
带13贴合，其中活动辊141两端与限位块142之间设置有轴承，使活动辊141可相对限位块142进行转动，限位块142下端固定弹簧143，弹簧143另一端于活辊槽24底面固定连接，限位块142设置限位槽可防止限位块142从活辊槽24中弹出，限定了限位块142在活辊槽24中的位移。
27.传送辊12端面包覆一层橡胶层，增加与传送带13之间的摩擦力，从而更好地传送铝模板进行打磨。
28.铝模板在回收再使用时，其表面沾附的混混凝土质量不同，而所需要打磨的时间也不相同，传送电机11为伺服电机，可调整传送带13运输速率，从而调整铝模板在打磨辊23中的时间，达到控制铝模板打磨的目的。
29.如图2所示，传送带13端面设置多个限位栅132，限位栅132之间的间距为铝模板长度，限位栅132作用在于卡扣铝模板进行打磨，在铝模板进入打磨架20中进行打磨时，因铝模板完全贴合打磨辊23会造成摩擦力增大的效果，如无限位栅132进行推动则铝模板容易卡住，而限位栅132可推动在传送带13上的铝模板进行打磨，同时限位栅132高度不会与打磨辊23相接触，从而可限定铝模板在传送带13固定位置完成打磨过程。
30.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例具体的使用方法及工作原理如下：首先，将铝模板放置于传送带13端面，限位栅132可防止铝模板在传送带13上位移，而后传送电机11开始工作，使得其中传动连接的传送辊12进行转动，从而带动传送辊12与活动辊141同步转动，而后，传动带进行往复式运动，带动铝模板进入打磨架20，打磨电机21开始工作，带动齿轮22进行转动，与齿轮22相连接的打磨辊23同时开始转动，打磨架20中部设置活辊部件14，活辊部件14包括活动辊141、限位块142、弹簧143，因铝模板高度大于打磨辊23与活辊部件14的宽度，从而铝模板压迫活动辊141向下，活动辊141因压力传导至限位块142，从而限位块142向下位移，弹簧143形变，向上挤压铝模板与打磨辊23充分接触，从而打磨铝模板，通过控制传送电机11速率调整打磨铝模板时间，而后在限位栅132与传送带13作用下，铝模板传送出打磨架20进入另一端机架10中，完成整个铝模板打磨流程。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。