一种便于调整切割位置的加气砖切割装置的制作方法

1.本实用新型属于加气砖切割技术领域，尤其涉及一种便于调整切割位置的加气砖切割装置。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土砌块，简称加气砖，是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。
3.在建筑施工如砌墙时，根据使用需求需要将尺寸较大的加气砖切割至指定大小，现有的切割装置大部分是直接将加气砖放置于加工平台上，人工对加气砖的位置调整至合适位置后，手动压切，操作方便但是没有定位因此，容易产生误差，影响切割质量，在每次切割时都需人工定位放置，操作较为繁琐，使用效果不好。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种便于调整切割位置的加气砖切割装置，旨在解决人工对加气砖的位置调整至合适位置后，手动压切，操作方便但是没有定位因此，容易产生误差，影响切割质量，在每次切割时都需人工定位放置，操作较为繁琐，使用效果不好的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种便于调整切割位置的加气砖切割装置，包括底板和夹持机构；
6.所述底板的上方横向固定连接有固定板，所述夹持机构包括定位板和抵紧板，所述定位板沿水平方向可滑动地竖向设置于所述固定板顶部的一端，所述固定板顶部的一端横向固定连接有驱动所述定位板滑动的电动伸缩杆，所述抵紧板可沿水平方向滑动地竖向设置于所述固定板顶部的另一端；
7.所述固定板表面的一端沿所述固定板的前侧至后侧方向开设有出料口，所述出料口表面的中部沿所述固定板的前侧至后侧方向开设有切割口；
8.所述底板顶部的后侧竖向固定连接有安装架，所述安装架内壁面的顶部可沿竖直方向运动地设置有切割机构。
9.优选的，所述固定板顶部另一端的前侧与后侧均可转动地横向设置有丝杆，两个所述丝杆的表面均螺纹连接有丝杆套，所述抵紧板的底部与两个所述丝杆套的顶部固定连接，所述抵紧板的一侧可拆卸地竖向设置有加长板。
10.优选的，所述固定板的顶部设置有驱动一个所述丝杆转动的电机，两个所述丝杆表面的另一端均竖向固定连接有丝杆套，两个所述丝杆套之间通过皮带传动连接。
11.优选的，所述固定板顶部一端的前侧与后侧均横向固定连接有固定筒，所述固定筒的内腔可沿水平方向滑动地横向设置有连接杆，所述连接杆的外端贯穿至所述固定筒的外部与所述定位板的表面固定连接。
12.优选的，所述底板顶部的一端可拆卸地竖向设置有顶部为敞口的收集箱，所述收
集箱与所述出料口相对应。
13.优选的，所述底板顶部的两端均竖向固定连接有连接板，所述固定板的两端分别与两个所述连接板的内侧面固定连接。
14.优选的，所述固定板顶部另一端的前侧与后侧均固定连接有多个固定块，同侧所述丝杆的两端分别与多个所述固定块的表面转动连接。
有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种便于调整切割位置的加气砖切割装置，通过调节定位板与切割口之间的间距至合适大小后，通过将物料放置于抵紧板与定位板之间，抵紧板向底板的一端方向运动，将物料抵紧切割机构切割，当切割完成后，丝杆与抵紧板带动物料运动至出料口的上方后，抵紧板向固定板的另一端方向运动复位取消对物料的夹持，切割完成后物料通过出料口收集至收集箱内腔中，当出料完成后，丝杆向固定板的另一端方向运动复位，无需人工对加气砖对准，保证加工生产精度，减轻操作人员工作负担，同时对加气砖在切割过程中固定，保证加气砖的稳定性，避免误差，使用效果好。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构俯视示意图；
17.图2为本实用新型中结构正视示意图。
18.图中：1-底板、2-固定板、3-出料口、4-抵紧板、5-加长板、6-切割口、7-安装架、8-切割机构、9-收集箱、10-固定块、11-丝杆、12-丝杆套、13-皮带轮、14-电机、15-固定筒、16-连接杆、17-电动伸缩杆、18-连接板、19-定位板。
实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调整切割位置的加气砖切割装置，包括底板1和夹持机构；底板1的上方横向固定连接有固定板2，夹持机构包括定位板19和抵紧板4，定位板19沿水平方向可滑动地竖向设置于固定板2顶部的一端，固定板2顶部的一端横向固定连接有驱动定位板19滑动的电动伸缩杆17，抵紧板4可沿水平方向滑动地竖向设置于固定板2顶部的另一端，固定板2表面的一端沿固定板2的前侧至后侧方向开设有出料口3，出料口3表面的中部沿固定板2的前侧至后侧方向开设有切割口6。
21.固定板2与底板1存在一定的间距，从而保证后续的出料，同时定位板19与抵紧板4根据具体使用需求进行运动，当抵紧板4向靠近定位板19的方向运动，从而满足对物料的夹持固定，保证物料在切割时的稳定，从而避免在切割过程中物料晃动，影响切割效果，固定板2顶部的一端竖向设置有用于安装电动伸缩杆17的竖板，通过电动伸缩杆17的伸长或收缩从而可改变定位板19的位置，从而满足后续根据不同情况下的使用效果。
22.通过调节定位板19与切割口6之间的间距，从而可对切割的大小进行调节，通过电
动伸缩杆17驱动定位板19运动至指定位置，电动伸缩杆17外接控制模块从而保证定位板19运动的稳定性，当切割完成后，定位板19与抵紧板4同步向固定板2的一端方向运动，当切割完成后的物料运动至出料口3上方时，抵紧板4取消运动，定位板19向固定板2的一端方向运动，取消对切割后的物料夹持，通过出料口3直接出料。
23.底板1顶部的后侧竖向固定连接有安装架7，安装架7内壁面的顶部可沿竖直方向运动地设置有切割机构8。
24.安装架7的形状侧视看为倒l形，安装架7的顶部向固定板2的前侧方向延伸，切割机构8为现有机构其可对物料进行切割，不做具体描述，当物料通过定位板19与抵紧板4的夹持后，切割机构8向下运动对物料进行切割，通过切割口6保证切割效果，且切割机构8与切割口6的大小相适配，物料的宽度小于切割口6的长度。
25.进一步的，固定板2顶部另一端的前侧与后侧均可转动地横向设置有丝杆11，两个丝杆11的表面均螺纹连接有丝杆套12，抵紧板4的底部与两个丝杆套12的顶部固定连接，抵紧板4的一侧可拆卸地竖向设置有加长板5。
26.在本实施方式中，丝杆11设置有两个分别位于固定板2顶部的前侧与后侧，两个丝杆11同步顺时针或逆时针转动，丝杆套12的底部与固定板2的顶部滑动连接，从而保证丝杆套12运动的稳定性，同时抵紧板4的底部分别与两个丝杆套12的顶部固定连接，从而保证运动需求，通过加长板5可满足对物料的推动，避免抵紧板4位置影响物料切割，加长板5可根据具体使用需求进行拆卸或安装，加长板5通过螺栓与抵紧板4的一侧可拆卸连接，连接方式不做具体限定。
27.进一步的，固定板2的顶部设置有驱动一个丝杆11转动的电机14，两个丝杆11表面的另一端均竖向固定连接有丝杆套12，两个丝杆套12之间通过皮带传动连接。
28.在本实施方式中，通过电机14驱动一个丝杆11转动，当与电机14输出轴固定连接的丝杆11顺时针或逆时针转动时，两个丝杆套12沿两个丝杆11的表面滑动至合适位置，通过两个丝杆套12与皮带的传动保证两个丝杆11同步转动的效果。
29.进一步的，固定板2顶部一端的前侧与后侧均横向固定连接有固定筒15，固定筒15的内腔可沿水平方向滑动地横向设置有连接杆16，连接杆16的外端贯穿至固定筒15的外部与定位板19的表面固定连接。
30.在本实施方式中，固定筒15的底部与固定板2的顶部的一端通过焊接或螺栓等方式固定连接，固定方式不做具体限定，同时连接杆16的表面与固定筒15的内壁面滑动连接，其外端与定位板19的表面固定连接，连接杆16的运动范围满足定位板19运动至合适位置。
31.进一步的，底板1顶部的一端可拆卸地竖向设置有顶部为敞口的收集箱9，收集箱9与出料口3相对应。
32.在本实施方式中，收集箱9可通过螺栓与底板1的顶部可拆卸连接，收集箱9与出料口3的位置相对应，从而保证物料通过出料口3直接输送至收集箱9内腔收集。
33.进一步的，底板1顶部的两端均竖向固定连接有连接板18，固定板2的两端分别与两个连接板18的内侧面固定连接。
34.在本实施方式中，通过两个连接板18与固定板2两端固定，保证固定板2使用时的稳定性，固定板2底部与底板1顶部之间固定连接有支撑柱，从而保证固定板2的稳定性。
35.进一步的，固定板2顶部另一端的前侧与后侧均固定连接有多个固定块10，同侧丝
杆11的两端分别与多个固定块10的表面转动连接。
36.在本实施方式中，固定块10共设置有4个，4个固定块10分别对应两个丝杆11的两端，保证丝杆11的稳定性，丝杆11一端通过轴承与相对应的固定块10表面转动连接。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过电动伸缩杆17伸长使定位板19向底板1的另一端方向运动调节定位板19与切割口6之间的间距至合适大小后，通过将物料放置于抵紧板4与定位板19之间后，两个丝杆11同步顺时针转动，两个丝杆套12带动抵紧板4向底板1的一端方向运动，从而将物料抵紧后，切割机构8将进行切割，通过切割口6保证切割需求，当切割完成后，电动伸缩杆17收缩、两个丝杆11同步顺时针转动，定位板19与抵紧板4带动物料运动至出料口3的上方后，通过两个丝杆11逆时针转动使抵紧板4向固定板2的另一端方向运动复位取消对物料的夹持，切割完成后物料通过出料口3收集至收集箱9内腔中，当出料完成后，电动伸缩杆17伸长使定位板19向固定板2的另一端方向运动复位，不断重复步骤完成直至完成全部切割。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。