一种工件磨床自动对刀装置的制作方法

1.本实用新型属于工件加工技术领域，具体涉及一种工件磨床自动对刀装置。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
3.借助磨床在对工件进行加工前，需要将砂轮与工件进行反复对刀，以确保工件加工时砂轮作用的位置精确。现有在对砂轮和工件对刀时，需要反复调整工件和砂轮的位置，一方面操作步骤繁琐，另一方面反复调整砂轮和工件费时费力，影响工件的磨削效率，因此，基于以上缺陷，现提出一种工件磨床自动对刀装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的现有在对砂轮和工件对刀时，需要反复调整工件和砂轮的位置，一方面操作步骤繁琐，另一方面反复调整砂轮和工件费时费力，影响工件的磨削效率的问题，本实用新型提供一种工件磨床自动对刀装置，通过对中夹块驱动工件移动实现与砂轮的自动对刀，对刀准确且操作简单便捷，省时省力，有效保证了工件的磨削效率。其具体技术方案如下：
5.一种工件磨床自动对刀装置，包括磨床主体，所述磨床主体顶端安装有立柱，所述立柱外壁前侧装配有砂轮定位轴，所述砂轮定位轴外壁安装有砂轮，所述立柱内壁装配有对刀机构，所述对刀机构包括安装于所述立柱内壁后侧的气缸，所述气缸输出端安装有驱动杆，所述驱动杆的外壁左右两侧分别对称转动安装有第一连接杆的一端，所述第一连接杆的另一端转动连接有第二连接杆的一侧，所述第二连接杆的另一侧安装有半齿轮，且所述第二连接杆与所述半齿轮连接处转动连接于所述立柱的内壁，所述立柱的外壁前侧开设有通槽，所述通槽的内腔滑动内嵌有对中夹块，所述对中夹块的外壁后侧等距排列有多个齿牙，且所述齿牙与所述半齿轮的外壁啮合连接。
6.上述技术方案中，所述对中夹块的外壁底端安装有滑块，所述立柱的内壁开设有滑槽，且所述滑块滑动内嵌于所述滑槽内腔。
7.上述技术方案中，还包括收集机构，所述收集机构包括安装于所述磨床主体顶端的吸头，所述吸头连接有连接管的一端，所述连接管的另一端连接有风机，所述风机前侧安装有收集箱。
8.上述技术方案中，所述对中夹块呈“l”字形设置，且所述对中夹块前侧向前贯穿所述通槽并延伸出所述立柱的外壁。
9.上述技术方案中，所述气缸与所述驱动杆的中心线位置连接。
10.上述技术方案中，所述驱动杆中心线与所述砂轮定位轴的中心线位于同一竖直线上。
11.上述技术方案中，两个所述半齿轮以所述驱动杆为中心呈左右对称设置。
12.本实用新型的一种工件磨床自动对刀装置，与现有技术相比，有益效果为：
13.1、针对现有技术需要反复调整工件以及砂轮位置进行对刀的方式，本技术通过气缸、驱动杆、第一连接杆、第二连接杆、半齿轮、对中夹块和齿牙，能够促使齿牙带动对中夹块一同向内侧移动，从而实现对对中夹块外壁内侧的工件进行对中，并促使工件中心点位于砂轮定位轴的竖直中心线上，即可实现砂轮与工件的自动对刀，该装置无需反复调整工件和砂轮的位置，通过对中夹块驱动工件移动实现与砂轮的自动对刀，对刀准确且操作简单便捷，省时省力，有效保证了工件的磨削效率；
14.2、通过吸头、连接管、风机和收集箱的配合，能够对磨床主体顶端磨削过程中产生的工件碎屑吸附进收集箱内腔实现收集，从而保证了磨床主体顶端工作台面的整洁，减小了使用后设备维护时间和人力成本，设备更加实用方便；
15.综上，该装置无需反复调整工件和砂轮的位置，通过对中夹块驱动工件移动实现与砂轮的自动对刀，对刀准确且操作简单便捷，省时省力，有效保证了工件的磨削效率，还能够对磨床主体顶端磨削过程中产生的工件碎屑吸附进收集箱内腔实现收集，从而保证了磨床主体顶端工作台面的整洁，减小了使用后设备维护时间和人力成本，设备更加实用方便。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的一种工件磨床自动对刀装置的主视图；
17.图2为本实用新型实施例的一种工件磨床自动对刀装置的半齿轮的俯视图；
18.图1-2中，1、磨床主体，2、立柱，3、砂轮定位轴，4、砂轮，5、对刀机构，51、气缸， 52、驱动杆，53、第一连接杆，54、第二连接杆，55、半齿轮，56、通槽，57、对中夹块， 58、齿牙，59、滑块，510、滑槽，6、收集机构，61、吸头，62、连接管，63、风机，64、收集箱。
具体实施方式
19.下面结合具体实施案例和附图1-2对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
20.实施例
21.一种工件磨床自动对刀装置，如图1-2所示，包括磨床主体1，磨床主体1顶端安装有立柱2，立柱2外壁前侧装配有砂轮定位轴3，砂轮定位轴3外壁安装有砂轮4，磨床主体1、立柱2、砂轮定位轴3以及砂轮4均为现有技术设备，其之间的连接关系也为现有技术，通过上述部件配合能够实现砂轮4的磨削操作，在本实施例中不对上述部件进行过多赘述，立柱2内壁装配有对刀机构5，通过对刀机构5能够实现砂轮4与工件之间的对刀，对刀机构5 包括安装于立柱2内壁后侧的气缸51，气缸51为现有技术设备，在本实施例中其设置为自锁气缸，其能够实现输出端伸出或收回至任意位置并进行自锁，使停留的输出端位置保持稳定，气缸51输出端安装有驱动杆52，开启的气缸51能够带动驱动杆52向前侧或向后侧进行移动，驱动杆52的外壁左右两侧分别对称通过销轴转动安装有第一连接杆53的一端，当驱动杆52向后移动时，能够驱动与驱动杆52连接的第一连接杆53的一端易通卡向后移动，第一连接杆53的另一端通过销轴转动连接有第二连接杆54的一侧，第一连接杆63向后移动时，
能够借由第一连接杆53的另一端带动第二连接杆54的一端向外侧摆动，第二连接杆54 的另一侧固定安装有半齿轮55，且第二连接杆54与半齿轮55连接处通过销轴转动连接于立柱2的内壁，当第二连接杆54的一端向外侧摆动时，能够促使半齿轮55向内侧摆动，立柱 2的外壁前侧开设有通槽56，通槽56的内腔滑动内嵌有对中夹块57，对中夹块57的外壁后侧等距排列有多个齿牙58，且齿牙58与半齿轮55的外壁啮合连接，向内侧摆动的半齿轮55 能够驱动齿牙58带动对中夹块57一同向内侧移动，以实现对两个对中夹块57内侧的工件居中，即实现工件与砂轮4的对刀操作；
22.在本实施例的上述技术方案中，具体操作步骤为：设备使用前，将工件放置于磨床主体 1顶端，促使工件位于两个对中夹块57外壁内侧，开启气缸51控制按钮，气缸51输出端驱动驱动杆52向后侧移动，进而带动与驱动杆52连接的第一连接杆53的一端一同向后侧移动，向后侧移动的第一连接杆53的一端驱动第一连接杆53另一端向外侧转动，进而驱动与第一连接杆53连接的第二连接杆54的一端一同向外侧转动，由于第二连接杆54和半齿轮55固定连接且两者与立柱2内壁转动连接，因此第二连接杆54的一端向外侧转动时能够促使半齿轮55向内侧转动，向内侧转动的半齿轮55能够促使齿牙58向内侧移动，进而实现两个对中夹块57一同向内侧移动，以实现对中夹块57外壁内侧工件的对中，实现对中夹块57与砂轮定位轴3和砂轮4的对刀。
23.此外，对中夹块57的外壁底端安装有滑块59，立柱2的内壁开设有滑槽510，且滑块 59滑动内嵌于滑槽510内腔，当对中夹块57移动时，能够促使滑块59沿着滑槽510的内腔进行移动，以实现对中夹块57移动轨迹的进一步限定，同时进一步保证对中夹块57移动时的稳定性。
24.为保证设备工作时工作台面产生的碎屑进行实时清理，还包括收集机构6，收集机构6 包括安装于磨床主体1顶端的吸头61，吸头61连接有连接管62的一端，工作台面的碎屑能够经由吸头61进入连接杆62内腔，连接管62的另一端连接有风机63，所述风机前侧安装有收集箱，开启的风机63能够促使碎屑经由吸头61和连接管62进入收集箱64内腔实现收集；
25.在本实施例的上述技术方案中，具体操作步骤为：通过开启风机63，促使磨床主体1顶端工件磨削过程中产生的碎屑经由吸头61吸入，并通过连接管62进入收集箱64内腔实现碎屑的收集。
26.此外，对中夹块57呈“l”字形设置，且对中夹块57前侧向前贯穿通槽56并延伸出立柱2的外壁，从而保证对中夹块57能够在齿牙58的作用下实现移动，并能够驱动磨床主体 1外壁顶端的工件逐渐居中。
27.为保证驱动杆52的移动轨迹，气缸51与驱动杆52的中心线位置连接，从而保证当气缸 51促使驱动杆52移动时，能够促使驱动杆52两端的第一连接杆53进行完全相对轨迹的移动。
28.驱动杆52中心线与砂轮定位轴3的中心线位于同一竖直线上，从而保证当驱动杆52作用下的对中夹块57驱动工件对中时，工件的中心准确无误的位于定位轴3的竖直中心线上。
29.另外，两个半齿轮55以驱动杆52为中心呈左右对称设置，从而保证在两个半齿轮55的作用下，能够同时促使两侧的齿牙58带动对应的两个对中夹块57一同向内侧或向外侧
移动。
30.本实施例一种工件磨床自动对刀装置的工作原理为：
31.设备使用前，将工件放置于磨床主体1顶端，促使工件位于两个对中夹块57外壁内侧，开启气缸51控制按钮，气缸51输出端驱动驱动杆52向后侧移动，进而带动与驱动杆52连接的第一连接杆53的一端一同向后侧移动，向后侧移动的第一连接杆53的一端驱动第一连接杆53另一端向外侧转动，进而驱动与第一连接杆53连接的第二连接杆54的一端一同向外侧转动，由于第二连接杆54和半齿轮55固定连接且两者与立柱2内壁转动连接，因此第二连接杆54的一端向外侧转动时能够促使半齿轮55向内侧转动，向内侧转动的半齿轮55能够促使齿牙58向内侧移动，进而实现两个对中夹块57一同向内侧移动，以实现对中夹块57外壁内侧工件的对中，实现对中夹块57与砂轮定位轴3和砂轮4的对刀；
32.设备加工过程中，通过开启风机63，促使磨床主体1顶端工件磨削过程中产生的碎屑经由吸头61吸入，并通过连接管62进入收集箱64内腔实现碎屑的收集。
33.本实施例设备经试用后产生的效果：该装置无需反复调整工件和砂轮4的位置，通过对中夹块57驱动工件移动实现与砂轮4的自动对刀，对刀准确且操作简单便捷，省时省力，有效保证了工件的磨削效率，还能够对磨床主体1顶端磨削过程中产生的工件碎屑吸附进收集箱64内腔实现收集，从而保证了磨床主体1顶端工作台面的整洁，减小了使用后设备维护时间和人力成本，设备更加实用方便。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。