一种钢铁铸件高效多用途模具的制作方法

1.本实用新型涉及机械磨具技术领域，具体为一种钢铁铸件高效多用途模具。


背景技术：

2.现有专利(公开号：cn212420884u)一种高效多用型冲切模具，其特征在于：包括上模板和下模板，所述上模板的下表面一体成型设有冲压头，所述上模板的上表面设有安装板，所述安装板的内部设有紧固螺栓一，所述上模板的下表面设有螺母一，所述螺母一的两侧轴对称设有紧固螺栓二；所述下模板的上表面一体成型设有冲压槽，所述下模板的底部设有支撑底座，所述支撑底座的一侧面设有紧固螺栓三，所述支撑底座的另一侧面设有螺母二。通过增加的上模板和下模板与设有的安装板和支撑底座通过拆卸式连接，从而便于工作人员对上模板和下模板进行更换，从而使该冲切模具有多用途的功能，并且结构简单，易于更换，提高了对上模板和下模板进行更换的高效性。
3.发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、上述存在磨具进行安装过后，在使用中无法进行磨具微调，导致磨具在使用若有偏差时，需要进行拆除重组更换；2、上述存在磨具在对冲压磨具时，对受压物件无法进行有效的卸除，降低工作效率，提高了工作时间。
4.因此，本实用新型设计一种钢铁铸件高效多用途模具以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢铁铸件高效多用途模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铁铸件高效多用途模具，包括第一底板和第二底板，所述第一底板的一侧设置有第二底板，所述第一底板连接有第一压块，所述第二底板的一侧连接有第二压块，所述第二压块的中间位置处安装有注射口，所述第二压块底部的一侧连接有连接杆，所述第一底板的一侧连接有伸缩柱，所述第一压块底部的一侧安装有连接扣，所述第一压块内侧壁上安装有移动侧板，所述移动侧板的一侧连接有伸缩杆，所述移动侧板的顶部安装有传动组件，所述传动组件的顶部安装有固定块，所述固定块的一侧连接有推压杆，所述传动组件的一侧连接有调节组件。
7.优选的，所述第一压块的侧边与第二压块的侧边相匹配，所述第一压块底部的连接扣与第二压块底部的连接杆处于同一水平面上，所述连接杆的尺寸大小与连接扣相匹配。
8.优选的，所述传动组件包括转动齿轮、下平行传动齿轮、上平行传动齿轮、上传动块和下传动块，所述转动齿轮的底部连接有与其啮合的下平行传动齿轮，所述转动齿轮的顶部连接有与其啮合的上平行传动齿轮，所述下平行传动齿轮的底部连接有下传动块，所述上平行传动齿轮的顶部连接有上传动块。
9.优选的，所述下传动块的底部连接有移动侧板，所述上传动块的顶部连接有固定块。
10.优选的，调节组件包括转动杆、螺纹杆和限位块，所述转动杆的外侧壁上连接有与其相匹配的螺纹杆，所述螺纹杆的两侧连接有限位块。
11.优选的，所述螺纹杆的底部与上传动块的一侧连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型通过转动齿轮、下平行传动齿轮、上平行传动齿轮、上传动块和下传动块的设置，可对安装完成后的磨具内侧进行尺寸型号调整，实用性更高，避免了因无法对内测尺寸调整，从而进行磨具拆卸的步骤，十分方便快捷；
14.2.本实用新型通过转动杆、螺纹杆、限位块、伸缩杆和推压杆的设置，使得磨具在冲压注射后，使得其紧贴于磨具上的物料，快速滑落，避免长时间粘在磨具上，造成注射口堵塞，从而造成磨具损坏需要维修，提高了工作效率性，降低了工作成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构正视示意图。
16.图2为本实用新型的局部结构示意图。
17.图3为本实用新型的合并局部结构示意图。
18.附图标记为：1、第一底板；2、第二底板；3、第一压块；4、第二压块；5、伸缩柱；6、注射口；7、连接杆；8、连接扣；9、移动侧板；10、伸缩杆；11、传动组件；111、转动齿轮；112、下平行传动齿轮；113、上平行传动齿轮；114、上传动块；115、下传动块；12、固定块；13、推压杆；14、调节组件；141、转动杆；142、螺纹杆；143、限位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种钢铁铸件高效多用途模具，包括第一底板1和第二底板2，第一底板1的一侧设置有第二底板2，第一底板1连接有第一压块3，第二底板2的一侧连接有第二压块4，第二压块4的中间位置处安装有注射口6，第二压块4底部的一侧连接有连接杆7，第一底板1的一侧连接有伸缩柱5，第一压块3底部的一侧安装有连接扣8，第一压块3内侧壁上安装有移动侧板9，移动侧板9的一侧连接有伸缩杆10，移动侧板9的顶部安装有传动组件11，传动组件11的顶部安装有固定块12，固定块12的一侧连接有推压杆13，传动组件11的一侧连接有调节组件14。
21.在本实施中：第一压块3的侧边与第二压块4的侧边相匹配，第一压块3底部的连接扣8与第二压块4底部的连接杆7处于同一水平面上，连接杆7的尺寸大小与连接扣8相匹配，通过连接杆7与连接口8的连接，使得磨具冲压稳定性更高。
22.在本实施中：传动组件11包括转动齿轮111、下平行传动齿轮112、上平行传动齿轮113、上传动块114和下传动块115，转动齿轮111的底部连接有与其啮合的下平行传动齿轮
112，转动齿轮111的顶部连接有与其啮合的上平行传动齿轮113，下平行传动齿轮112的底部连接有下传动块115，上平行传动齿轮113的顶部连接有上传动块114，通过设置的转动齿轮111，带动其顶部的上平行传动齿轮113与底部的下平行传动齿轮112进行左右移动，同步传动至顶部与上平行齿轮相连接的上传动块114移动，在通过下传动块115与下平行传动齿轮112连接移动与上传动块114相反方向进行移动。
23.在本实施中：下传动块115的底部连接有移动侧板9，上传动块114的顶部连接有固定块12，通过下传动块115带动移动侧边9，上传动块114带动固定块12进行相反方向移动，可对安装完成后的磨具内侧进行尺寸型号调整，实用性更高，避免了因无法对内测尺寸调整，从而进行磨具拆卸的步骤，十分方便快捷。
24.在本实施中：调节组件14包括转动杆141、螺纹杆142和限位块143，转动杆141的外侧壁上连接有与其相匹配的螺纹杆142，螺纹杆142的两侧连接有限位块143，通过词设置，得磨具在冲压注射后，使得其紧贴于磨具上的物料，快速滑落，避免长时间粘在磨具上，造成注射口6堵塞，从而造成磨具损坏需要维修，提高了工作效率性，降低了工作成本。
25.在本实施中：螺纹杆142的底部与上传动块114的一侧连接，通过设置的上传动块114的移动，带动螺纹杆142同步运行。
26.工作原理：通过伸缩柱5带动第一底板1进行冲压，由注射口6处进行磨具材料喷射，通过设置的转动齿轮111，带动其顶部的上平行传动齿轮113与底部的下平行传动齿轮112进行左右移动，同步传动至顶部与上平行齿轮相连接的上传动块114移动，在通过下传动块115与下平行传动齿轮112连接移动与上传动块114相反方向进行移动，通过下传动块115带动移动侧边9，上传动块114带动固定块12进行相反方向移动，可对安装完成后的磨具内侧进行尺寸型号调整，在磨具冲压完成后，通过设置的推压感杆13与伸缩杆10将物品顶出，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。