一种可张紧调节的电机转子砂带式精磨设备的制作方法

1.本实用新型属于电机加工技术领域，特别是涉及一种可张紧调节的电机转子砂带式精磨设备。


背景技术：

2.电机的应用十分广泛，电机转子是驱动电机正常工作不可缺少的器件之一，在电机转子的加工过程中，需要对电机转子的外表面进行打磨操作。而对于现有的打磨装置来说，主要是采用砂带或者抛光轮对工件进行打磨，砂带式打磨方式与抛光轮相比，其加工过程更安全，产生的噪声和粉尘较小，加工后工件表面的质量高，适用范围也更广，但是目前的砂带式打磨设备结构复杂，在对铸铝件进行打磨加工的时候，难以快速的调整砂带的松紧度，操作工需要先逐一拧松两个螺母，随后再人工手动移动滑动杆来让从动带轮绷紧砂带，最后再逐一拧紧两个螺母，这种人工手动调整砂带张力的方式费时费力，严重降低了砂带张力的调整效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可张紧调节的电机转子砂带式精磨设备，通过转动第一螺杆带动连接板水平移动，并在连接杆、套环和第二转轴的配合下，带动从动辊进行高度调节，解决了现有的难以快速的调整砂带的松紧度的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种可张紧调节的电机转子砂带式精磨设备，包括底板和u形支架，所述u形支架与底板固定连接，所述u形支架内设有主动辊，所述主动辊两端均固定连接有第一转轴，所述第一转轴另一端与u形支架转动连接，其中一所述第一转轴贯穿至u形支架外且与电机输出端固定连接，所述电机与u形支架固定连接，所述主动辊下方设有从动辊，所述主动辊与从动辊均套设有打磨砂带内且相互传动配合，所述从动辊两端均固定连接有第二转轴，所述第二转轴另一端转动连接有限位块，所述限位块与u形支架滑动连接；所述u形支架顶部一侧螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆一端贯穿u形支架且转动连接有连接板，所述连接板两端均转动连接有连接杆，所述连接杆另一端与相邻第二转轴转动连接，所述底板顶部固定连接有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有升降板，所述升降板顶部滑动连接的支撑板，所述支撑板顶部卡接配合有螺纹柱，所述螺纹柱上螺纹连接有螺纹套。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u形支架左右两侧均开有第一竖槽，所述限位块滑动连接于相邻第一竖槽内，所述第一竖槽内固定连接有滑杆，所述滑杆一端贯穿限位块且滑动配合。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板顶部开有卡槽，所述螺纹柱一端固定连接有与卡槽卡接配合的卡块，所述支撑板外侧螺纹连接有限位螺柱，所述限位螺柱一端贯穿卡槽且与卡块插接配合。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板顶部开有限位槽道，所述支撑
板底部滑动连接于限位槽道内，所述限位槽道内转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆一端贯穿支撑板且相互螺纹连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板两端均贯穿u形支架且固定连接有限位板，所述u形支架左右两侧均开有与升降板滑动配合的滑动槽道，所述第二螺杆一端贯穿至限位板外侧且固定连接有转柄。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆两端均固定连接有套环，其中一个所述套环转动套设于第二转轴上，其中另一所述套环内转动连接有连接柱，所述连接柱固定连接于连接板一端。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过转动第一螺杆带动连接板水平移动，并在连接杆、套环和第二转轴的配合下，带动从动辊进行高度调节，从而对主动辊与从动辊之间的间距进行调节，实现了对打磨砂带的松紧度进行调节的目的，而且结构简单，操作便捷。
13.2、本实用新型通过卡块和卡槽的配合，并在限位螺柱的配合下，便于对螺纹柱进行拆卸和固定，从而可以根据需要打磨的转子的大小规格，对螺纹柱进行更换，提高了装置的实用性。
14.3、本实用新型通过将螺纹柱从电机转子中间穿过，并旋转螺纹套对其进行固定，通过转动转柄带动第二螺杆转动，使得支撑板可以在升降板上来回滑动，进而带动被固定的电机转子在打磨砂带表面进行移动，从而提高了打磨效果。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种可张紧调节的电机转子砂带式精磨设备的结构示意图。
18.图2为图1另一视角的结构示意图。
19.图3为底板、u形支架、主动辊、第一转轴、电机、从动辊、第二转轴、限位块、和滑杆组合的结构示意图。
20.图4为液压缸、升降板、支撑板、第一螺杆和限位板组合的结构示意图。
21.图5为图4中a处的放大图。
22.图6为第一螺杆、连接板和连接柱组合的结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1-底板，2-u形支架，201-第一竖槽，202-滑动槽道，3-主动辊，301-打磨砂带，4-第一转轴，5-电机，6-从动辊，7-第二转轴，8-限位块，9-第一螺杆，10-连接板，11-连接杆，12-液压缸，13-升降板，131-限位槽道，14-支撑板，141-卡槽，142-限位螺柱，15-螺纹柱，16-螺纹套，17-滑杆，18-卡块，19-第二螺杆，20-限位板，21-转柄，22-套环，23-连接柱。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.具体实施例：
27.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种可张紧调节的电机转子砂带式精磨设备，包括底板1和u形支架2，u形支架2与底板1固定连接，u形支架2内设有主动辊3，主动辊3两端均固定连接有第一转轴4，第一转轴4另一端与u形支架2转动连接，其中一第一转轴4贯穿至u形支架2外且与电机5输出端固定连接，电机5与u形支架2固定连接，主动辊3下方设有从动辊6，主动辊3与从动辊6均套设有打磨砂带301内且相互传动配合，主动辊3与从动辊6两端均设有限位环，用以对打磨砂带301进行限位，防止脱离，从动辊6两端均固定连接有第二转轴7，第二转轴7另一端转动连接有限位块8，限位块8与u形支架2滑动连接，调节从动辊6与主动辊3之间的间距；u形支架2顶部一侧螺纹连接有第一螺杆9，第一螺杆9一端贯穿u形支架2且转动连接有连接板10，连接板10两端均转动连接有连接杆11，连接杆11另一端与相邻第二转轴7转动连接，底板1顶部固定连接有液压缸12，液压缸12输出端固定连接有升降板13，升降板13顶部滑动连接的支撑板14，支撑板14顶部卡接配合有螺纹柱15，螺纹柱15上螺纹连接有螺纹套16，通过将螺纹柱15从电机转子中间穿过，并旋转螺纹套16对其进行固定。
28.其中，u形支架2左右两侧均开有第一竖槽201，限位块8滑动连接于相邻第一竖槽201内，第一竖槽201内固定连接有滑杆17，滑杆17一端贯穿限位块8且滑动配合，对限位块8的滑动轨迹进行限位，使其只能上下移动，进而调节从动辊6与主动辊3之间的间距。
29.其中，支撑板14顶部开有卡槽141，螺纹柱15一端固定连接有与卡槽141卡接配合的卡块18，支撑板14外侧螺纹连接有限位螺柱142，限位螺柱142一端贯穿卡槽141且与卡块18插接配合，卡块18上开设有相应的插孔，便于对螺纹柱15进行拆卸更换。
30.其中，升降板13顶部开有限位槽道131，支撑板14底部滑动连接于限位槽道131内，限位槽道131内转动连接有第二螺杆19，第二螺杆19一端贯穿支撑板14且相互螺纹连接，通过旋转第二螺杆19带动支撑板14沿着限位槽道131水平滑动，进而带动被固定的电机转子在打磨砂带301表面进行移动，从而提高了打磨效果。
31.其中，升降板13两端均贯穿u形支架2且固定连接有限位板20，u形支架2左右两侧均开有与升降板13滑动配合的滑动槽道202，第二螺杆19一端贯穿至限位板20外侧且固定连接有转柄21。
32.其中，连接杆11两端均固定连接有套环22，其中一个套环22转动套设于第二转轴7上，其中另一套环22内转动连接有连接柱23，连接柱23固定连接于连接板10一端，实现了连接杆11分别与连接板10和第二转轴7之间的转动连接。
33.本实施例的一个具体应用为：通过将螺纹柱15从电机转子中间穿过，并旋转螺纹套16对其进行固定，然后启动液压缸12带动升降板13进行高度调节，使得电机转子靠近打磨砂带301并贴合，进行打磨处理，通过转动转柄21带动第二螺杆19转动，使得支撑板14可以在升降板13上来回滑动，进而带动被固定的电机转子在打磨砂带301表面进行移动，从而提高了打磨效果；当需要对打磨砂带301的松紧度进行调节时，通过转动第一螺杆9带动连
接板10水平移动，并在连接杆11、套环22、第二转轴7和限位块8的配合下，带动从动辊6进行高度调节，从而对主动辊3与从动辊6之间的间距进行调节，实现了对打磨砂带301的松紧度进行调节的目的，而且结构简单，操作便捷。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。