一种边角打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及转轴打磨技术领域，具体涉及一种边角打磨装置。


背景技术：

2.转轴，顾名思义即是连接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴，常见的转轴有：手机转轴(翻盖或旋转屏手机)；笔记本电脑转轴；便携式dvd转轴；led台灯转轴；lcd显示屏转轴；gps等车载支架转轴等等。
3.公开号为cn213561502u的实用新型公开了一种用于转轴的打磨装置，包括驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有连接套，所述连接套的内部设置有连接槽，所述连接槽的内部设置有螺纹，所述连接槽的一侧设置有连接块，所述连接块的一侧设置有连轴套；
4.此装置主要通过连轴套对转轴杆进行固定，再通过打磨机对转轴杆进行打磨，由于转轴杆端头需要对边角进行打磨，而其装置不能带动转轴杆和打磨机进行调节，从而无法对转轴杆的边角进行打磨，同时无法调节边角打磨的角度。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供了一种边角打磨装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
6.一种边角打磨装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的外表面均贯穿连接有旋转杆，两个所述旋转杆相对的一端共同固定连接有放置架，所述放置架内壁两侧的位置均固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端固定连接有夹持板，两个所述夹持板相对的一侧共同夹持有电机，所述电机的输出端固定连接有砂轮，两个所述旋转杆相反的一端均固定连接有旋转板，两个所述旋转板的一端共同固定连接有推杆，两个所述支撑板的外表面均开设有弧形限位口，且推杆贯穿弧形限位口与支撑板滑动连接，所述操作台与推杆之间共同转动连接有第四液压缸，所述第四液压缸的一端转动连接有吊耳，且吊耳固定在操作台顶部，所述第四液压缸的另一端固定连接有固定套，且固定套套接在推杆外表面。
7.进一步地，所述操作台的顶部固定连接有两个第一滑杆，两个所述第一滑杆的外表面共同滑动连接有活动座，所述活动座的顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有夹持筒。
8.进一步地，所述夹持筒的外表面贯穿连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有半球形夹持块。
9.进一步地，所述操作台的顶部固定连接有第五液压缸，所述第五液压缸的输出端固定连接在活动座一侧。
10.进一步地，所述操作台的两侧均开设有开槽，所述开槽的内壁固定连接有第二滑杆，两个所述第二滑杆之间共同滑动连接有防护罩。
11.进一步地，所述操作台底部四角的位置均固定连接支撑柱。
12.本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，通过设置的第四液压缸推动推杆进行移动，推杆能够带动旋转板旋转，旋转板能够带动旋转杆旋转，旋转杆能够带动放置架旋转，放置架能够带动内部夹持安装的电机进行旋转，从而能够调节电机输出端砂轮的打磨角度，便于对转轴杆的边角进行不同角度打磨，便于操作，方便打磨，同时设置的夹持筒能够对转轴杆进行夹持固定，设置的防护罩能够对打磨产生的火花进行阻挡，具有更好的安全性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1：本实用新型所述一种边角打磨装置的结构示意图；
15.图2：本实用新型图1的侧视图；
16.图3：本实用新型图2中a-a的截面图。
17.附图标记如下：
18.1、操作台；101、第一滑杆；102、开槽；103、第二滑杆；
19.2、活动座；201、第一液压缸；
20.3、夹持筒；301、第二液压缸；302、半球形夹持块；
21.4、支撑板；401、弧形限位口；402、旋转杆；403、旋转板；404、推杆；
22.5、放置架；501、第三液压缸；502、夹持板；
23.6、电机；601、砂轮；
24.7、第四液压缸；701、吊耳；702、固定套；
25.8、防护罩；
26.9、第五液压缸。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1-3所示，本实用新型具有以下三个具体实施例。
29.实施例1
30.一种边角打磨装置，包括操作台1，操作台1的顶部固定连接有两个支撑板4，两个支撑板4的外表面均贯穿连接有旋转杆402，两个旋转杆402相对的一端共同固定连接有放置架5，放置架5内壁两侧的位置均固定连接有第三液压缸501，第三液压缸501的输出端固定连接有夹持板502，两个夹持板502相对的一侧共同夹持有电机6，电机6的输出端固定连接有砂轮601，两个旋转杆402相反的一端均固定连接有旋转板403，两个旋转板403的一端共同固定连接有推杆404，两个支撑板4的外表面均开设有弧形限位口401，且推杆404贯穿
弧形限位口401与支撑板4滑动连接，操作台1与推杆404之间共同转动连接有第四液压缸7，第四液压缸7的一端转动连接有吊耳701，且吊耳701固定在操作台1顶部，第四液压缸7的另一端固定连接有固定套702，且固定套702套接在推杆404外表面。
31.本实施例中：
32.在使用装置时，首先将电机6放置在放置架5的内侧进行固定，即放置架5内壁固定的两个第三液压缸501推动两个夹持板502对电机6两侧进行挤压固定，然后根据需要打磨的角度对电机6进行调节，即打开第四液压缸7，第四液压缸7转动连接在操作台1与推杆404之间，使第四液压缸7的伸缩端能够推动推杆404在两个弧形限位口401内部滑动，推杆404能够带动两个旋转板403以旋转杆402为中心进行旋转，从而带动两个旋转杆402进行旋转，两个旋转杆402的一端均与放置架5固定连接，从而能够带动放置架5进行旋转，即能够带动放置架5内侧夹持的电机6进行旋转，从而能够调节电机6输出端固定砂轮601的角度，继而调节打磨的角度，结构合理，方便对转轴杆的边角进行打磨。
33.实施例2
34.与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：
35.操作台1的顶部固定连接有两个第一滑杆101，两个第一滑杆101的外表面共同滑动连接有活动座2，活动座2的顶部固定连接有第一液压缸201，第一液压缸201的输出端固定连接有夹持筒3。
36.夹持筒3的外表面贯穿连接有第二液压缸301，第二液压缸301的输出端固定连接有半球形夹持块302。
37.操作台1的顶部固定连接有第五液压缸9，第五液压缸9的输出端固定连接在活动座2一侧。
38.本实施例中：
39.此实施例公开了转轴固定和传动的具体结构，即待加工的转轴杆能够插入夹持筒3内部，夹持筒3外表面贯穿的三个第二液压缸301能够推动三个半球形夹持块302对转轴杆外表面进行挤压固定，设置的第五液压缸9能够拉动活动座2在第一滑杆101上滑动，活动座2顶部固定的第一液压缸201能够推动夹持筒3进行升降，从而能够带动夹持筒3内部固定的转轴杆进行升降和移动，便于使转轴杆待打磨的一端能够与砂轮601进行贴合打磨。
40.实施例3
41.与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：
42.操作台1的两侧均开设有开槽102，开槽102的内壁固定连接有第二滑杆103，两个第二滑杆103之间共同滑动连接有防护罩8。
43.操作台1底部四角的位置均固定连接支撑柱。
44.本实施例中：
45.操作台1底部固定的四个支撑柱能够对其进行支撑，第二滑杆103固定在操作台1两侧开设的开槽102内壁，设置的防护罩8能够滑动在两个第二滑杆103上面，在对转轴杆进行打磨时，使防护罩8能够移动至打磨的位置，从而能够防止打磨产生的火花飞溅出来，具有更好的防护效果。
46.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书
的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。