一种焊管加工用焊管外壁除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊管除锈设备领域，具体是一种焊管加工用焊管外壁除锈装置。


背景技术：

2.焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，在焊管加工时，若未及时进行防锈处理，焊管存放的过程中外壁会生成铁锈，对后续的使用造成影响，在使用时，需要将焊管外壁的铁锈去除。
3.现有的焊管外壁除锈装置在进行打磨除锈时，无法自动切换不同粗糙程度的打磨材料，在需要更换时，需要设备停机后，人员手动进行更换，较为耗费时间，除锈效率较低。因此，本领域技术人员提供了一种焊管加工用焊管外壁除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种焊管加工用焊管外壁除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种焊管加工用焊管外壁除锈装置，包括：
7.驱动箱，所述驱动箱的两侧输出端均固定连接有用于夹持焊管的三爪卡盘；
8.移动机构，位于两个所述三爪卡盘之间，并用于横向以及竖向的传送；
9.其中，所述移动机构的传送端固定有支撑架，所述支撑架的一侧安装有用于打磨除锈的除锈机构，所述支撑架的另一侧安装有用于涂抹防锈油的防锈机构，所述除锈机构包括第一驱动模块、第一转辊和打磨板，所述第一驱动模块固定在所述支撑架的一侧，所述第一转辊固定在所述第一驱动模块的输出端，所述第一转辊的外侧壁一周可拆卸连接有若干个粗糙程度不同的所述打磨板。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述防锈机构包括第二驱动模块、第二转辊和海绵，所述第二驱动模块固定在所述支撑架远离所述第一驱动模块的一侧，所述第二转辊固定在所述第二驱动模块的输出端，所述海绵套设固定在所述第二转辊的外壁。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述防锈机构还包括有储油箱，所述储油箱固定在所述支撑架上，所述海绵的底端位于所述储油箱内。
12.作为本实用新型再进一步的方案：若干个所述打磨板的两侧均开设有两个用于螺栓穿过的安装孔。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动机构包括电动丝杆滑台和两个液压升降杆，两个所述液压升降杆分别位于所述电动丝杆滑台的两端底面，所述液压升降杆的固定端固定在所述驱动箱的顶面，所述液压升降杆的伸缩端与所述电动丝杆滑台固定。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动箱的底面四角均固定有用于防滑的防滑垫。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述防滑垫的材质为橡胶。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、第一转辊上的打磨板与焊管接触，对转动状态的焊管进行打磨除锈，在对焊管打磨除锈时，根据打磨需求，通过第一驱动模块驱动第一转辊转动，将相应粗糙程度的打磨板转动至朝向上方，对焊管进行打磨除锈，可通过粗糙度较高的打磨板进行打磨除锈，然后切换粗糙度较低的打磨板进行抛光，可灵活切换，且不需要人员手动停机更换，有效提高除锈效率。
18.2、在打磨除锈时，第二驱动模块持续驱动第二转辊转动，第二转辊上的海绵一周循环与焊管摩擦，海绵上吸附的防锈剂被涂附在焊管上，防止除锈后的焊管再一次生锈。
附图说明
19.图1为一种焊管加工用焊管外壁除锈装置的结构示意图；
20.图2为一种焊管加工用焊管外壁除锈装置中除锈机构和防锈机构的安装位置示意图；
21.图3为一种焊管加工用焊管外壁除锈装置中打磨板的安装位置示意图；
22.图4为一种焊管加工用焊管外壁除锈装置中海绵的安装位置示意图。
23.图中：1、驱动箱；2、三爪卡盘；3、移动机构；31、电动丝杆滑台；32、液压升降杆；4、防滑垫；5、支撑架；6、除锈机构；61、第一驱动模块；62、第一转辊；63、打磨板；631、安装孔；7、防锈机构；71、第二驱动模块；72、第二转辊；73、海绵；74、储油箱。
具体实施方式
24.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种焊管加工用焊管外壁除锈装置，包括：
25.驱动箱1，驱动箱1的两侧输出端均固定连接有用于夹持焊管的三爪卡盘2；
26.移动机构3，位于两个三爪卡盘2之间，并用于横向以及竖向的传送；
27.其中，移动机构3的传送端固定有支撑架5，支撑架5的一侧安装有用于打磨除锈的除锈机构6，支撑架5的另一侧安装有用于涂抹防锈油的防锈机构7，除锈机构6包括第一驱动模块61、第一转辊62和打磨板63，第一驱动模块61固定在支撑架5的一侧，第一转辊62固定在第一驱动模块61的输出端，第一转辊62的外侧壁一周可拆卸连接有若干个粗糙程度不同的打磨板63。
28.本实施例中，第一驱动模块61和第二驱动模块71均包括有驱动电机和传动箱，第一驱动模块61和第二驱动模块71均通过外部控制器与外部电源电性连接，驱动箱1内部安装驱动电机和传动机构，在对焊管外壁进行除锈时，将焊管夹持在两个三爪卡盘2上，驱动箱1驱动两个三爪卡盘2同步转动，从而带动焊管转动，然后，移动机构3对支撑架5以及支撑架5上的除锈机构6和防锈机构7进行移动，使得第一转辊62上的打磨板63与焊管接触，对转动状态的焊管进行打磨除锈，在对焊管打磨除锈时，根据打磨需求，通过第一驱动模块61驱动第一转辊62转动，将相应粗糙程度的打磨板63转动至朝向上方，对焊管进行打磨除锈，可通过粗糙度较高的打磨板63进行打磨除锈，然后切换粗糙度较低的打磨板63进行抛光，可灵活切换，且不需要人员手动停机更换，在打磨除锈时，第二驱动模块71持续驱动第二转辊72转动，第二转辊72上的海绵73一周循环与焊管摩擦，海绵73上吸附的防锈剂被涂附在焊
管上，防止除锈后的焊管再一次生锈。
29.在图2和图4中：防锈机构7包括第二驱动模块71、第二转辊72和海绵73，第二驱动模块71固定在支撑架5远离第一驱动模块61的一侧，第二转辊72固定在第二驱动模块71的输出端，海绵73套设固定在第二转辊72的外壁，在打磨除锈时，第二驱动模块71持续驱动第二转辊72转动，第二转辊72上的海绵73一周循环与焊管摩擦，海绵73上吸附的防锈剂被涂附在焊管上，防止除锈后的焊管再一次生锈，防锈机构7还包括有储油箱74，储油箱74固定在支撑架5上，海绵73的底端位于储油箱74内，储油箱74内存储有防锈剂，在第二转辊72带动海绵73转动时，可吸收储油箱74内的防锈剂，可持续对焊管进行防锈剂涂抹，不需要人员手动向海绵73上添加防锈剂。
30.在图3中：若干个打磨板63的两侧均开设有两个用于螺栓穿过的安装孔631，在安装打磨板63的上，使用螺栓贯穿安装孔631，并与第一转辊62上预留的螺纹孔螺纹连接，拆装较为方便。
31.在图1中：移动机构3包括电动丝杆滑台31和两个液压升降杆32，两个液压升降杆32分别位于电动丝杆滑台31的两端底面，液压升降杆32的固定端固定在驱动箱1的顶面，液压升降杆32的伸缩端与电动丝杆滑台31固定，电动丝杆滑台31通过外部控制器与外部电源电性连接，液压升降杆32与外部液压站连接，电动丝杆滑台31用于水平输送支撑架5、除锈机构6和防锈机构7，液压升降杆32用于举升电动丝杆滑台31，从而对支撑架5、除锈机构6和防锈机构7进行纵向移动。
32.在图1中：驱动箱1的底面四角均固定有用于防滑的防滑垫4，防滑垫4可有效增加与地面的摩擦力，防止设备整体意外滑动，防滑垫4的材质为橡胶，其与地面的摩擦力较高。
33.本实用新型的工作原理是：驱动箱1内部安装驱动电机和传动机构，在对焊管外壁进行除锈时，将焊管夹持在两个三爪卡盘2上，驱动箱1驱动两个三爪卡盘2同步转动，从而带动焊管转动，然后，移动机构3对支撑架5以及支撑架5上的除锈机构6和防锈机构7进行移动，使得第一转辊62上的打磨板63与焊管接触，对转动状态的焊管进行打磨除锈，在对焊管打磨除锈时，根据打磨需求，通过第一驱动模块61驱动第一转辊62转动，将相应粗糙程度的打磨板63转动至朝向上方，对焊管进行打磨除锈，可通过粗糙度较高的打磨板63进行打磨除锈，然后切换粗糙度较低的打磨板63进行抛光，可灵活切换，且不需要人员手动停机更换，在打磨除锈时，第二驱动模块71持续驱动第二转辊72转动，第二转辊72上的海绵73一周循环与焊管摩擦，海绵73上吸附的防锈剂被涂附在焊管上，防止除锈后的焊管再一次生锈。
34.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。