一种通过式抛丸机用校准台的制作方法

本申请涉及抛丸机上料，尤其是涉及一种通过式抛丸机用校准台。

背景技术：

1、通过式抛丸机，指对各类钢材料，如钢板、钢材、钢梁、型钢、钢管和铸钢件等高性能高构件以一种连续通过的方式，利用抛丸器抛出的高速弹丸对构件表面进行除氧化皮、清理、预处理和强化的机器设备。当高性能高构件经过通过式抛丸机后可以实现表面细抛光。

2、相关技术中，通过式抛丸机的入口处设置有输入辊道，通过式抛丸机的出口处设置有输出辊道。当利用通过式抛丸机对长条形钢构件进行抛丸处理时，首先需要将钢构件以吊装的方式放入输入辊道，输入辊道会将钢构件运输进抛丸机内部进行钢砂钢丸的高速抛落冲击，之后钢构件会通过输出辊道离开抛丸机，实现自动下料。

3、但是当长条形钢构件吊装放置于输入辊道上时，因钢构件由钢丝绳吊起，悬空吊起的钢构件的角度较难调整，因此可能会存在长条形钢构件被放置于输入辊道上的位置与抛丸机入口未对准的情况，进而可能出现钢构件上料时撞击辊道或从辊道上掉落的情况，影响设备寿命和加工效率。

技术实现思路

1、本申请提供一种通过式抛丸机用校准台，用于调整吊装的钢构件上料至输入辊道时的角度，从而令长条形钢构件运送进抛丸机入口时能够与抛丸机入口对准，改善钢构件上料时可能会撞击设备或从辊道上掉落的情况。

2、本申请提供的一种通过式抛丸机用校准台，采用如下的技术方案：

3、一种通过式抛丸机用校准台，包括位于输入辊道的输入端一侧的底架，所述底架上设置有可转动的工作台，所述工作台转动轴线呈竖直，并且底架上还设置有用于驱动工作台转动的驱动部；所述钢构件放置于工作台上，并且所述工作台上还设置有用于驱动钢构件运动的转运部。

4、通过采用上述技术方案，驱动部运行时能够驱动工作台在底架上进行水平转动，一方面，当长条形钢构件通过吊装放置于工作台时，工作台能够根据钢构件的位置进行转动调整，使得工作台的传输方向与长条形钢构件的长度方向一致，进而降低了吊装时调整悬空钢构件位置的难度；另一方面，当长条形钢构件放置于工作台上后，驱动工作台转动，使得长条形钢构件的长度方向与输入辊道的传输方向平行，如此便实现了钢构件长度方向与抛丸机入口的对准，之后驱动转运部令钢构件运动至输入辊道上，从而实现上料的精准，改善钢构件上料时可能会撞击设备或从辊道上掉落的情况。

5、可选的，所述驱动部包括转动连接于底架的蜗轮和转动连接于底架的蜗杆，所述蜗轮与蜗杆啮合，并且所述蜗轮同轴固定有用于支撑工作台的转轴，所述转轴转动连接并穿出底架，同时所述转轴穿出底架的一端固定连接于工作台。

6、通过采用上述技术方案，驱动蜗杆转动，能够带动蜗轮转动，从而带动转轴转动，继而实现工作台的转动调节；蜗轮蜗杆的传动比大的特点，使得蜗轮在能够蜗杆的带动下实现更精确的调节，同时蜗轮蜗杆机构也具有自锁功能，只能单方向地由蜗杆带动蜗轮转动，从而使得工作台在转动过程中更加精准且稳定。

7、可选的，所述驱动部包括固定连接于底架的支撑轴，所述支撑轴与所述工作台转动连接，所述支撑轴或所述底架上固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴同轴固定有主动轮，所述工作台底部沿支撑轴轴线同轴设置有驱动轮，所述驱动轮与所述主动轮啮合。

8、通过采用上述技术方案，启动驱动电机能够带动主动轮转动，继而带动驱动轮转动，实现工作台的转动。

9、可选的，所述驱动轮设置为内啮合齿圈，并且所述驱动轮的齿数大于所述主动轮的齿数。

10、通过采用上述技术方案，使得驱动轮直径大于主动轮，使得主动轮调节时能够更加精确性，提高工作台的微调时的精确性。

11、可选的，所述转运部包括转动连接于工作台的若干转辊，若干所述转辊相互平行，所述转辊的一端均同轴固定有第一链轮和第二链轮，每根所述转辊的第一链轮与相邻一侧转辊的第一链轮传动连接有同一根第一链条，并且每根所述转辊的第二链轮与相邻另一侧转辊的第二链轮传动连接有同一根第二链条。

12、通过采用上述技术方案，使得每两根相邻的转辊均能够通过同一根链条进行传动连接，继而实现所有转辊的同方向联动转动；并且通过设置多根链条联动而不是采用一根链条同时联动所有转辊，能够降低单根链条所受的外力，降低链条断裂的概率。

13、可选的，所述工作台沿转辊径向的两个侧壁上均开设有供钢构件进出的校准开口。

14、通过采用上述技术方案，使得校准平台的两段均能够操控钢构件进出，一方面减少了工作台在实际使用时的转动调节角度，提高运输效率；另一方面，双开口的设置有利于同一个工作台能够配合两套抛丸机主体工作，提高工作效率。

15、可选的，每个所述转辊上均同轴设置有两个挡圈，钢构件位于两个所述挡圈之间。

16、通过采用上述技术方案，挡圈能够限制钢构件在转辊上的位置，从而对钢构件进行限位，降低钢构件运输过程中撞击工作台的概率。

17、可选的，所述挡圈上均穿过并设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过挡圈并螺纹连接于转辊。

18、通过采用上述技术方案，使得挡圈可拆卸连接，便于挡圈的拆装和维修，提高工作台的实用性。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、设置可水平转动的工作台，一方面使得长条形钢构件吊装放置于工作台时，工作台能够转动适应长条形钢构件的位置，降低了吊装时调整悬空钢构件位置的难度；另一方面使得钢构件放置完毕后，工作台能够转动使钢构件长度方向与抛丸机入口的对准，有利于钢构件的精准上料。

21、通过蜗轮蜗杆的传动实现工作台的转动调节，同时利用蜗轮蜗杆的特性实现传动过程中的精准微调和稳定调节；

22、也可通过主动轮和驱动轮传动实现工作台的转动调节，同时利用直径更大的内啮合齿轮，提高工作台的微调时的精确性。

技术特征：

1.一种通过式抛丸机用校准台，其特征在于：包括位于输入辊道的输入端一侧的底架(5)，所述底架(5)上设置有可转动的工作台(6)，所述工作台(6)转动轴线呈竖直，并且底架(5)上还设置有用于驱动工作台(6)转动的驱动部(7)；钢构件放置于工作台(6)上，并且所述工作台(6)上还设置有用于驱动钢构件运动的转运部(13)。

2.根据权利要求1所述的一种通过式抛丸机用校准台，其特征在于：所述驱动部(7)包括转动连接于底架(5)的蜗轮(9)和转动连接于底架(5)的蜗杆(10)，所述蜗轮(9)与蜗杆(10)啮合，并且所述蜗轮(9)同轴固定有用于支撑工作台(6)的转轴(11)，所述转轴(11)转动连接并穿出底架(5)，同时所述转轴(11)穿出底架(5)的一端固定连接于工作台(6)。

3.根据权利要求1所述的一种通过式抛丸机用校准台，其特征在于：所述驱动部(7)包括固定连接于底架(5)的支撑轴(26)，所述支撑轴(26)与所述工作台(6)转动连接，所述支撑轴(26)或所述底架(5)上固定有驱动电机(27)，所述驱动电机(27)输出轴同轴固定有主动轮(28)，所述工作台(6)底部沿支撑轴(26)轴线同轴设置有驱动轮(29)，所述驱动轮(29)与所述主动轮(28)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种通过式抛丸机用校准台，其特征在于：所述驱动轮(29)设置为内啮合齿圈，并且所述驱动轮(29)的齿数大于所述主动轮(28)的齿数。

5.根据权利要求1所述的一种通过式抛丸机用校准台，其特征在于：所述转运部(13)包括转动连接于工作台(6)的若干转辊(14)，若干所述转辊(14)相互平行，所述转辊(14)的一端均同轴固定有第一链轮(17)和第二链轮(18)，每根所述转辊(14)的第一链轮(17)与相邻一侧转辊(14)的第一链轮(17)传动连接有同一根第一链条(22)，并且每根所述转辊(14)的第二链轮(18)与相邻另一侧转辊(14)的第二链轮(18)传动连接有同一根第二链条(23)。

6.根据权利要求5所述的一种通过式抛丸机用校准台，其特征在于：所述工作台(6)沿转辊(14)径向的两个侧壁上均开设有供钢构件进出的校准开口(15)。

7.根据权利要求6所述的一种通过式抛丸机用校准台，其特征在于：每个所述转辊(14)上均同轴设置有两个挡圈(16)，钢构件位于两个所述挡圈(16)之间。

8.根据权利要求7所述的一种通过式抛丸机用校准台，其特征在于：所述挡圈(16)上均穿过并设置有锁紧螺栓(30)，所述锁紧螺栓(30)穿过挡圈(16)并螺纹连接于转辊(14)。

技术总结
本申请涉及抛丸机上料技术领域，尤其是涉及一种通过式抛丸机用校准台，其包括位于输入辊道的输入端一侧的底架，所述底架上设置有可转动的工作台，所述工作台转动轴线呈竖直，并且底架上还设置有用于驱动工作台转动的驱动部；所述钢构件放置于工作台上，并且所述工作台上还设置有用于驱动钢构件运动的转运部。本申请具有通过水平转动的工作台来接收钢构件和调整钢构件角度的效果，即降低了吊装时调整悬空钢构件位置的难度，也能使钢构件长度方向与抛丸机入口的对准，改善钢构件吊装放置位置与抛丸机入口未对准导致上料过程中发生碰撞或钢构件掉落的情况。

技术研发人员：潘岳平
受保护的技术使用者：浙江易农金属制品有限公司
技术研发日：20220812
技术公布日：2024/1/13