一种铝合金板材打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种铝合金板材打磨装置。


背景技术：

2.铝合金板材作为工业应用最广泛的一类结构材料，在航天、汽车和建筑领域有着广泛的应用，由于生产工艺的问题，铝合金板材的边缘处会产生少量毛刺，因而迫切需要打磨处理，过往多采用人工；
3.现有技术为实现对铝合金板材的打磨，提出打磨设备，在工作台上侧设置打磨装置，从而实现对铝合金板材的打磨工作；
4.但是该种打磨设备在使用过程中发现，铝合金板材在打磨过程中，容易出现位置的偏置，进而导致打磨效果不佳，因此，迫切需要进行改进，以提升板材在打磨过程中的稳定性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝合金板材打磨装置，以解决现有技术中存在的铝合金板材打磨过程中容易位置偏置的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝合金板材打磨装置，包括工作台、打磨件和稳定件，所述稳定件包括若干稳定凸起和限位柱，所述稳定件设置在所述工作台的上侧，且与所述工作台固定连接；
7.若干所述稳定凸起均布在所述工作台的上表面，采用橡胶材料制成，且若干所述稳定凸起均与所述工作台固定连接，所述限位柱设置在所述工作台的上侧，且贴合所述铝合金板材的边缘设置。
8.其中，所述稳定件还包括限位结构，所述限位结构设置在所述工作台的上侧，且抵接铝合金板材的上表面。
9.其中，所述稳定件还包括调节支架，所述调节支架与所述限位结构连接，以配合调整所述限位结构。
10.其中，所述限位结构包括臂架、限制板和安装座，所述安装座设置在所述工作台的上侧，且与所述工作台固定连接，所述臂架设置在所述工作台的上侧，所述限制板设置在所述臂架的末端，且所述限制板与所述臂架铰接。
11.其中，所述调节支架包括连板和设有外螺纹的伸缩杆，所述连板设置在所述臂架的两侧，且所述连板设有贯穿孔，所述伸缩杆贯穿所述贯穿孔，且所述伸缩杆的底端与所述限制板的上侧抵接。
12.其中，所述铝合金板材打磨装置还包括隔离罩，所述隔离罩包括罩壳和缓冲片，所述隔离罩设置在所述打磨件的外侧，所述罩壳罩设在所述打磨件的外侧，所述缓冲片设置在所述罩壳的内侧。
13.本实用新型的一种铝合金板材打磨装置，在现有技术的基础上，增设若干所述稳
定凸起和所述限位柱，将铝合金板材设置在所述限位柱的内侧，即可使得铝合金板材减少打磨过程中的位置的偏置的情况。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型提供一种铝合金板材打磨装置的第一实施例的轴测结构示意图。
16.图2是本实用新型提供一种铝合金板材打磨装置的第一实施例的无板材的轴测结构示意图。
17.图3是本实用新型提供一种铝合金板材打磨装置的第二实施例的轴测结构示意图。
18.图4是本实用新型提供一种铝合金板材打磨装置的第二实施例的正视结构示意图。
19.101-工作台、102-打磨件、103-稳定凸起、104-限位柱、105-臂架、106-限制板、107-安装座、108-连板、109-伸缩杆、110-外螺纹、111-贯穿孔、201-罩壳、202-缓冲片。
具体实施方式
20.请参阅图1和图2，图1是一种铝合金板材打磨装置的第一实施例的轴测结构示意图，图2是一种铝合金板材打磨装置的第一实施例的无板材的轴测结构示意图。
21.本实用新型提供了一种铝合金板材打磨装置，包括工作台101、打磨件102和稳定件，所述稳定件包括若干稳定凸起103和限位柱104，所述稳定件设置在所述工作台101的上侧，且与所述工作台101固定连接；
22.若干所述稳定凸起103均布在所述工作台101的上表面，采用橡胶材料制成，且若干所述稳定凸起103均与所述工作台101固定连接，所述限位柱104设置在所述工作台101的上侧，且贴合所述铝合金板材的边缘设置，所述工作台101用以支撑各类组件，所述打磨件102实现对铝合金板材的边缘的清洁，所述稳定凸起103采用橡胶材料支撑，从而使得铝合金板材设置在所述稳定凸起103上侧时，能提升安置稳定性，再增设所述限位柱104，从而进一步避免铝合金板材在进行边缘的打磨工作时，出现位置的偏置。
23.其中，所述稳定件还包括限位结构，所述限位结构设置在所述工作台101的上侧，且抵接铝合金板材的上表面。
24.所述限位结构进一步提升铝合金板材的稳定性，也即通过所述限位结构，抵接在铝合金板材的上表面，通过支撑铝合金板材的上表面来避免铝合金板材在进行打磨的工作时，出现位置的偏置，有效提升铝合金板材的加工稳定性。
25.其次，所述稳定件还包括调节支架，所述调节支架与所述限位结构连接，以配合调整所述限位结构。
26.所述调节支架用以配合所述限位结构，从而使得所述调节支架能适应不同结构的
铝合金板材，从而使得所述稳定件对不同铝合金板材进行限制。
27.然后，所述限位结构包括臂架105、限制板106和安装座107，所述安装座107设置在所述工作台101的上侧，且与所述工作台101固定连接，所述臂架105设置在所述工作台101的上侧，所述限制板106设置在所述臂架105的末端，且所述限制板106与所述臂架105铰接。
28.所述臂架105用以配合所述限制板106，所述限制板106与所述臂架105转动连接，从而在铝合金板材有着不同的上表面时，所述限制板106能与所述臂架105进行转动，从而适应不同上表面的铝合金板材，以提升铝合金板材在所述工作台101上的安置稳定性。
29.最后，所述调节支架包括连板108和设有外螺纹110的伸缩杆109，所述连板108设置在所述臂架105的两侧，且所述连板108设有贯穿孔111，所述伸缩杆109贯穿所述贯穿孔111，且所述伸缩杆109的底端与所述限制板106的上侧抵接。
30.所述连板108用以配合所述伸缩杆109，在调整所述限制板106的转动角度后，将所述伸缩杆109远离所述限制板106的一端伸入所述贯穿孔111内，并通过外置螺栓配合所述外螺纹110来将所述伸缩杆109与所述连板108固定，进而使得所述限制板106能较为稳定的固定的与铝合金板材抵接，从而提升所述限制板106与铝合金板材的接触稳定性。
31.第二实施例：
32.在第一实施例的基础上，请参阅图3和图4，图3是一种铝合金板材打磨装置的第二实施例的轴测结构示意图，图4是一种铝合金板材打磨装置的第二实施例的正视结构示意图。
33.所述铝合金板材打磨装置还包括隔离罩，所述隔离罩包括罩壳201和缓冲片202，所述隔离罩设置在所述打磨件102的外侧，所述罩壳201罩设在所述打磨件102的外侧，所述缓冲片202设置在所述罩壳201的内侧。
34.所述隔离罩的设置用以提升所述打磨件102在打磨过程中的安全性，通过设置所述罩壳201笼罩在所述打磨件102的外侧，避免碎屑在打磨过程中飞溅，有效提升铝合金板材对碎屑的隔绝，同时设置所述缓冲片202，使得碎屑在接触到所述缓冲片202后能减缓飞行速度，也即避免打磨过程中，人员受到溅射的碎屑的伤害的情况。
35.本实用新型的一种铝合金板材打磨装置，在现有技术的基础上，增设若干所述稳定凸起103和所述限位柱104，将铝合金板材设置在所述限位柱104的内侧，即可使得铝合金板材减少打磨过程中的位置的偏置的情况。
36.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。