一种钢管加工用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管抛光技术领域，具体为一种钢管加工用抛光装置。


背景技术：

2.钢管在进行抛光加工时，需要使用专用的抛光装置进行整体抛光，但是钢管一般分为圆管和方管，不同的钢管在抛光时，所采用的抛光装置也不同，这样就导致抛光装置的适用性较差，使用范围低，需要工厂准备不同的抛光装置，为此，我们提出一种钢管加工用抛光装置。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型的目的是提供一种钢管加工用抛光装置，通过设置的抛光安装结构、侧边抛光结构和两端抛光结构相互配合，可直接对抛光的形态进行调整，同时适用于方管和圆管的抛光，无需更换抛光装置，直接对抛光结构进行结构位置的调整即可，提高抛光装置的适用性，降低工厂钢管的抛光成本，方便使用。
4.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种钢管加工用抛光装置，包括：
6.抛光安装组件，包括设置的抛光安装底座、开设在所述抛光安装底座顶面的第一滑槽、设置在所述第一滑槽一侧的第二滑槽、开设在所述抛光安装底座外侧壁的进料口和固定在所述进料口位置的放置板；
7.侧边抛光组件，包括卡入至所述第一滑槽内的第一滑块、固定在所述第一滑块顶面的第一安装支架、安装在所述第一安装支架内侧壁的第一电动转轴、与所述第一电动转轴连接的第一安装圆盘、安装在所述第一安装圆盘侧壁的第一旋转电机和连接在所述第一旋转电机输出端的第一抛光砂轮；
8.两端抛光组件，包括与所述第二滑槽卡合的第二滑块、安装在所述第二滑块顶面的电动伸缩杆、连接在所述电动伸缩杆顶面的第二安装支架、安装在第二安装支架侧壁的第二电动转轴、与所述第二电动转轴连接的第二安装圆盘、安装在所述第二安装圆盘表面的第二旋转电机和连接在第二旋转电机输出端的第二抛光砂轮。
9.作为本实用新型所述的一种钢管加工用抛光装置的一种优选方案，其中，所述侧边抛光组件和两端抛光组件分别设置有两个，且两个两端抛光组件中的第二抛光砂轮高低交错设置。
10.作为本实用新型所述的一种钢管加工用抛光装置的一种优选方案，其中，每个第一抛光砂轮和第二抛光砂轮的规格相等。
11.作为本实用新型所述的一种钢管加工用抛光装置的一种优选方案，其中，还包括推料组件，所述推料组件包括固定在所述抛光安装底座外侧壁的曲型安装架、安装在所述曲型安装架内侧的第一液压杆、连接在所述第一液压杆顶面的横板架和安装在所述横板架
表面的驱动电机。
12.作为本实用新型所述的一种钢管加工用抛光装置的一种优选方案，其中，还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括连接在所述驱动电机输出端的套筒架、开设在所述套筒架侧壁的螺纹孔、贯穿所述螺纹孔的螺纹长杆和连接在所述螺纹长杆末端的压片。
13.作为本实用新型所述的一种钢管加工用抛光装置的一种优选方案，其中，所述螺纹孔设置有三个，并且螺纹长杆和压片分别与螺纹孔一一对应设置。
14.作为本实用新型所述的一种钢管加工用抛光装置的一种优选方案，其中，所述套筒架与驱动电机的输出端之间螺纹连接。
15.作为本实用新型所述的一种钢管加工用抛光装置的一种优选方案，其中，还包括支撑组件，所述支撑组件包括固定在所述曲型安装架背面的安装横板架、开设在所述安装横板架表面的通孔、贯穿所述通孔的导向杆、连接在所述导向杆末端的弧形板、固定在所述导向杆顶面的竖板和连接在竖板与安装横板架之间的第二液压杆。
16.作为本实用新型所述的一种钢管加工用抛光装置的一种优选方案，其中，所述支撑组件设置有两个，且两个支撑组件于所述曲型安装架的中线位置对称设置。
17.作为本实用新型所述的一种钢管加工用抛光装置的一种优选方案，其中，两个弧形板相互对接形成一个整圆。
18.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：通过设置的抛光安装结构、侧边抛光结构和两端抛光结构相互配合，可直接对抛光的形态进行调整，同时适用于方管和圆管的抛光，无需更换抛光装置，直接对抛光结构进行结构位置的调整即可，提高抛光装置的适用性，降低工厂钢管的抛光成本，方便使用，在具体使用时，使用者将方管的末端插入进料口，并向前推动，装置方管插入至两个第一抛光砂轮之间，此时两个第一旋转电机高高速转动，分别带动两个第一抛光砂轮对方管的两侧进行抛光，继续推动方管，方管继续向前移动，使用者通过两个电动伸缩杆调整两个第二安装支架的高度，从而调整两个第二抛光砂轮的高度，将两个第二抛光砂轮调整至相互高低错位，这样当方管通过两个第二抛光砂轮位置时，高低错位的两个第二抛光砂轮对方管的顶端和底端进行打磨，这样方管完全通过第一抛光砂轮和第二抛光砂轮后，即可抛光完毕，当需要对圆管抛光时，使用者推动两个第二滑块在第二滑槽内移位，使两个第二滑块分别位于第二滑槽内的两端，此时使用者通过两个第一电动转轴调整第一抛光砂轮的角度，直至两个第一抛光砂轮横向平行，使用者推动圆杆，圆杆直接与平行的两个第一抛光砂轮接触，使用者在推动圆杆时，一边推动一边旋转，这样第一抛光砂轮即可对圆杆进行三百六十度的抛光，这样无需更换装置，即可适用于方杆和圆杆的钢管抛光。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为本实用新型一种钢管加工用抛光装置的立体结构图；
21.图2为本实用新型侧边抛光组件的结构图；
22.图3为本实用新型两端抛光组件的结构图；
23.图4为本实用新型推料组件的结构图；
24.图5为本实用新型支撑组件的结构图。
25.图中：100、抛光安装组件；110、抛光安装底座；120、第一滑槽；130、第二滑槽；140、进料口；150、放置板；200、侧边抛光组件；210、第一滑块；220、第一安装支架；230、第一电动转轴；240、第一安装圆盘；250、第一旋转电机；260、第一抛光砂轮；300、两端抛光组件；310、第二滑块；320、电动伸缩杆；330、第二安装支架；340、第二电动转轴；350、第二安装圆盘；360、第二旋转电机；370、第二抛光砂轮；400、推料组件；410、曲型安装架；420、第一液压杆；430、横板架；440、驱动电机；500、锁紧组件；510、套筒架；520、螺纹孔；530、螺纹长杆；540、压片；600、支撑组件；610、安装横板架；620、导向杆；630、弧形板；640、竖板；650、通孔；660、第二液压杆。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
28.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一半比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
30.本实用新型提供一种钢管加工用抛光装置，通过设置的抛光安装结构、侧边抛光结构和两端抛光结构相互配合，可直接对抛光的形态进行调整，同时适用于方管和圆管的抛光，无需更换抛光装置，直接对抛光结构进行结构位置的调整即可，提高抛光装置的适用性，降低工厂钢管的抛光成本，方便使用。
31.图1-5示出的是本实用新型一种钢管加工用抛光装置一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1-5，本实施方式的一种钢管加工用抛光装置的主体部分包括：抛光安装组件100、侧边抛光组件200和两端抛光组件300。
32.抛光安装组件100用于安装侧边抛光组件200和两端抛光组件300，具体的，抛光安装组件100包括设置的抛光安装底座110、开设在抛光安装底座110顶面的第一滑槽120、设置在第一滑槽120一侧的第二滑槽130、开设在抛光安装底座110外侧壁的进料口140和固定在进料口140位置的放置板150，在具体使用时，第一滑块210卡合在第一滑槽120内，第二滑块310卡合在第二滑槽130内，侧边抛光组件200基于第一滑块210安装，两端抛光组件300基于第二滑块310安装。
33.侧边抛光组件200用于方形钢管的侧边抛光和对圆形钢管进行抛光，具体的，侧边抛光组件200包括卡入至第一滑槽120内的第一滑块210、固定在第一滑块210顶面的第一安
装支架220、安装在第一安装支架220内侧壁的第一电动转轴230、与第一电动转轴230连接的第一安装圆盘240、安装在第一安装圆盘240侧壁的第一旋转电机250和连接在第一旋转电机250输出端的第一抛光砂轮260，在具体使用时，使用者将方管的末端插入进料口140，并向前推动，装置方管插入至两个第一抛光砂轮260之间，此时两个第一旋转电机250高高速转动，分别带动两个第一抛光砂轮260对方管的两侧进行抛光，当需要对圆管抛光时，使用者推动两个第二滑块310在第二滑槽130内移位，使两个第二滑块310分别位于第二滑槽130内的两端，此时使用者通过两个第一电动转轴230调整第一抛光砂轮260的角度，直至两个第一抛光砂轮260横向平行，使用者推动圆杆，圆杆直接与平行的两个第一抛光砂轮260接触，使用者在推动圆杆时，一边推动一边旋转，这样第一抛光砂轮260即可对圆杆进行三百六十度的抛光。
34.两端抛光组件300用于对方管进行顶端和底端打磨，具体的，两端抛光组件300包括与第二滑槽130卡合的第二滑块310、安装在第二滑块310顶面的电动伸缩杆320、连接在电动伸缩杆320顶面的第二安装支架330、安装在第二安装支架330侧壁的第二电动转轴340、与第二电动转轴340连接的第二安装圆盘350、安装在第二安装圆盘350表面的第二旋转电机360和连接在第二旋转电机360输出端的第二抛光砂轮370，在具体使用时，方管继续向前移动，使用者通过两个电动伸缩杆320调整两个第二安装支架330的高度，从而调整两个第二抛光砂轮370的高度，将两个第二抛光砂轮370调整至相互高低错位，这样当方管通过两个第二抛光砂轮370位置时，高低错位的两个第二抛光砂轮370对方管的顶端和底端进行打磨。
35.结合图1-图5，在具体使用时，使用者将方管的末端插入进料口140，并向前推动，装置方管插入至两个第一抛光砂轮260之间，此时两个第一旋转电机250高高速转动，分别带动两个第一抛光砂轮260对方管的两侧进行抛光，继续推动方管，方管继续向前移动，使用者通过两个电动伸缩杆320调整两个第二安装支架330的高度，从而调整两个第二抛光砂轮370的高度，将两个第二抛光砂轮370调整至相互高低错位，这样当方管通过两个第二抛光砂轮370位置时，高低错位的两个第二抛光砂轮370对方管的顶端和底端进行打磨，这样方管完全通过第一抛光砂轮260和第二抛光砂轮370后，即可抛光完毕，当需要对圆管抛光时，使用者推动两个第二滑块310在第二滑槽130内移位，使两个第二滑块310分别位于第二滑槽130内的两端，此时使用者通过两个第一电动转轴230调整第一抛光砂轮260的角度，直至两个第一抛光砂轮260横向平行，使用者推动圆杆，圆杆直接与平行的两个第一抛光砂轮260接触，使用者在推动圆杆时，一边推动一边旋转，这样第一抛光砂轮260即可对圆杆进行三百六十度的抛光，这样无需更换装置，即可适用于方杆和圆杆的钢管抛光。
36.进一步的，通过设置的推料组件400和锁紧组件500的相互配合，可对需要打磨的钢管进行自动推动上料，进一步提高使用的便捷性，具体的，还包括推料组件400，推料组件400包括固定在抛光安装底座110外侧壁的曲型安装架410、安装在曲型安装架410内侧的第一液压杆420、连接在第一液压杆420顶面的横板架430和安装在横板架430表面的驱动电机440，还包括锁紧组件500，锁紧组件500包括连接在驱动电机440输出端的套筒架510、开设在套筒架510侧壁的螺纹孔520、贯穿螺纹孔520的螺纹长杆530和连接在螺纹长杆530末端的压片540，在具体使用时，使用者将圆杆插入至套筒架510内，并转动螺纹长杆530带动压片540将圆杆锁紧，此时第一液压杆420推动横板架430向前移位，使圆杆前移，并且在前移
的过程中，驱动电机440带动套筒架510转动，从而带动圆杆转动，进行打磨，当打磨方杆时，使用者将套筒架510拆卸下来，更换方形筒，并且将驱动电机440关闭，仅仅通过第一液压杆420推动即可。
37.进一步的，通过设置的支撑组件600，可对圆杆进行支撑，具体的，还包括支撑组件600，支撑组件600包括固定在曲型安装架410背面的安装横板架610、开设在安装横板架610表面的通孔650、贯穿通孔650的导向杆620、连接在导向杆620末端的弧形板630、固定在导向杆620顶面的竖板640和连接在竖板640与安装横板架610之间的第二液压杆660，具体使用时，两个第二液压杆660推动两个弧形板630向内靠拢，形成圆形空间，这样圆杆贯穿圆形空间，两个弧形板630进行支撑。
38.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。