一种铸造工件用抛丸机的制作方法

1.本技术涉及抛丸机领域，尤其是涉及一种铸造工件用抛丸机。


背景技术：

2.抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有一些抛丸机在使用过程中，只能够从一个方向对工件进行抛丸加工，无法自动多方位对工件进行抛丸加工，因此，现在提出一种铸造工件用抛丸机。


技术实现要素：

4.为了改善现有一些抛丸机在使用过程中，只能够从一个方向对工件进行抛丸加工，无法自动多方位对工件进行抛丸加工的问题，本技术提供一种铸造工件用抛丸机。
5.本技术提供一种铸造工件用抛丸机，采用如下的技术方案：
6.一种铸造工件用抛丸机，包括设备箱，所述设备箱上设置有转动机构，所述转动机构上连接有用于悬挂工件的挂钩；
7.所述设备箱的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机贯穿设备箱的输出端固定安装有往复丝杆，所述往复丝杆远离第一电机的一端转动连接有第一固定块，所述第一固定块的一侧与设备箱固定连接，所述往复丝杆的外表面螺纹连接有移动块，所述移动块的一侧滑动设置有限位机构，所述移动块远离限位机构的一侧固定安装有抛丸机主体，所述抛丸机主体的进料端固定安装有进料软管，所述进料软管贯穿设备箱和第一固定块的内部。
8.通过采用上述技术方案，在使用时，可将待加工工件挂在挂钩上，转动机构可带动待加工工件转动，之后启动第一电机，第一电机可控制移动块移动，移动块可带动抛丸机主体上下移动，对待加工工件进行多方位抛丸加工。
9.可选的，所述设备箱的内侧壁固定安装有第二固定块，所述第二固定块的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有过滤板，所述过滤板的底部固定安装有震动电机，所述设备箱内壁位于过滤板的一侧开设有出料槽。
10.通过采用上述技术方案，在使用时，可启动震动电机，震动电机可在弹簧的配合下带动过滤板震动，加快使用后的弹丸快速通过出料槽的速度。
11.可选的，所述设备箱的底部固定安装有橡胶防滑垫。
12.通过采用上述技术方案，橡胶防滑垫可加大设备箱与地面之间的摩擦力，使设备箱在使用时更加稳固。
13.可选的，所述转动机构包括第二电机，所述第二电机与设备箱固定连接，所述第二电机贯穿设备箱的输出端固定安装有转动杆，所述转动杆的外表面与挂钩固定连接。
14.通过采用上述技术方案，在使用时，第二电机可带动转动杆转动，转动杆可带动挂钩转动，从而带动挂钩上的待加工工件转动。
15.可选的，所述第二固定块的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆竖直向上的伸缩端与过滤板固定连接。
16.通过采用上述技术方案，伸缩杆可减少过滤板在震动时水平方向的晃动。
17.可选的，所述设备箱内部位于出料槽的内壁固定安装有出料管，所述设备箱的一侧固定安装有收集箱，所述出料管远离设备箱的一端插入至收集箱的内部。
18.通过采用上述技术方案，过滤板上的弹丸可通过出料槽上的出料管进入到收集箱内部，从而方便对使用后的弹丸进行收集。
19.可选的，所述设备箱的内底壁滑动连接有清理抽屉。
20.通过采用上述技术方案，在过滤板震动时，过滤板上弹丸的灰尘可通过过滤板掉落在清理抽屉上，方便工作人员对灰尘进行统一处理。
21.可选的，所述限位机构包括滑块，所述滑块的一侧与移动块固定连接，所述设备箱内部开设有与所述滑块相适配的滑槽。
22.通过采用上述技术方案，滑块和滑槽可限制移动块移动的范围，同时可使移动块移动的更加平稳。
23.综上所述，本技术具有以下有益效果：
24.1.本技术操作简单，使用方便，在使用时，可将待加工工件挂在挂钩上，转动机构可带动待加工工件转动，之后启动第一电机，第一电机可控制移动块移动，移动块可带动抛丸机主体上下移动，对待加工工件进行多方位抛丸加工；
25.2.本技术在使用时，可启动震动电机，震动电机可在弹簧的配合下带动过滤板震动，加快使用后的弹丸快速通过出料槽的速度。
附图说明
26.图1是本技术正视剖面结构示意图。
27.图2是本技术图1中处放大结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、设备箱；2、转动机构；201、第二电机；202、转动杆；3、挂钩；4、第一电机；5、往复丝杆；6、移动块；7、限位机构；701、滑块；702、滑槽；8、抛丸机主体；9、进料软管；10、第二固定块；11、弹簧；12、过滤板；13、橡胶防滑垫；16、伸缩杆；17、出料管；18、收集箱；19、清理抽屉。
具体实施方式
30.以下结合附图1和图2对本技术作进一步详细说明。
31.请参照图1，一种铸造工件用抛丸机，包括设备箱1，设备箱前侧设置有箱门，设备箱1的底部固定安装有橡胶防滑垫13，橡胶防滑垫13的数量为四个，且四个橡胶防滑垫13分别设置在设备箱1底部的四角处，橡胶防滑垫13可加大设备箱1与地面之间的摩擦力，使设备箱1在使用时更加稳固。
32.请参照图1，设备箱1上设置有转动机构2，转动机构2上连接有用于悬挂工件的挂
钩3，转动机构2包括第二电机201，第二电机201与设备箱1固定连接，第二电机201贯穿设备箱1的输出端固定安装有转动杆202，转动杆202的外表面与挂钩3固定连接，在使用时，第二电机201可带动转动杆202转动，转动杆202可带动挂钩3转动，从而带动挂钩3上的待加工工件转动。
33.请参照图1，设备箱1的顶部固定安装有第一电机4，第一电机4贯穿设备箱1的输出端固定安装有往复丝杆5，往复丝杆5远离第一电机4的一端转动连接有第一固定块，第一固定块的一侧与设备箱1固定连接，往复丝杆5的外表面螺纹连接有移动块6，移动块6的一侧滑动设置有限位机构7，限位机构7包括滑块701，滑块701的一侧与移动块6固定连接，设备箱1内部开设有与滑块701相适配的滑槽702，滑块701和滑槽702可限制移动块6移动的范围，同时可使移动块6移动的更加平稳。
34.请参照图1，移动块6远离滑块701的一侧固定安装有抛丸机主体8，抛丸机主体8的进料端固定安装有进料软管9，进料软管9贯穿设备箱1和第一固定块的内部。
35.请参照图1和图2，设备箱1底部内侧壁四周固定安装有第二固定块10，第二固定块10的顶部固定安装有弹簧11，弹簧11的一端固定安装有过滤板12，过滤板12的底部固定安装有震动电机，设备箱1内壁位于过滤板12的顶侧开设有出料槽。在使用时，可启动震动电机，震动电机可在弹簧11的配合下带动过滤板12震动，加快使用后的弹丸快速通过出料槽的速度。第二固定块10的顶部固定安装有伸缩杆16，伸缩杆16竖直向上的伸缩端与过滤板12固定连接，伸缩杆16可减少过滤板12在震动时水平方向的晃动。
36.请参照图1，设备箱1内部位于出料槽的内壁固定安装有出料管17，设备箱1的一侧固定安装有收集箱18，出料管17远离设备箱1的一端插入至收集箱18的内部，过滤板12上的弹丸可通过出料槽上的出料管17进入到收集箱18内部，从而方便对使用后的弹丸进行收集。
37.请参照图1，设备箱1的内底壁滑动连接有清理抽屉19，在过滤板12震动时，过滤板12上弹丸的灰尘可通过过滤板12掉落在清理抽屉19上，方便工作人员对灰尘进行统一处理。
38.本技术的实施原理为：在使用时，可将待加工工件挂在挂钩3上，第二电机201可带动转动杆202转动，转动杆202可带动挂钩3转动，从而带动挂钩3上的待加工工件转动；之后启动第一电机4，第一电机4可带动往复丝杆5转动，往复丝杆5可在滑块701和滑槽702的配合下带动移动块6移动，移动块6可带动抛丸机主体8上下移动，对待加工工件进行抛丸加工。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。